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La última edición de este post fue realizada por yinkuilin6868 el 10-12-2015 a las 14:24. La Ley de Prevención y Control de la Contaminación del Aire, considerada la ley más estricta en materia de aire en la historia, entrará en vigor el 1 de enero de 2016. Según los expertos, la nueva ley sobre la atmósfera es más específica y práctica en su aplicación. Por primera vez, incluye a los compuestos orgánicos volátiles (COVs) dentro del ámbito de su regulación. Esto no solo impone restricciones a las empresas, sino que también brinda oportunidades para la promoción de tecnologías ambientales y para las empresas dedicadas a este sector. Guangdong Duncheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. se ha dedicado durante años a la investigación, desarrollo e implementación de nuevas tecnologías, nuevos materiales y equipos completos para el tratamiento de gases residuales orgánicos. En los últimos años, el sistema de la empresa que consiste en “rociado nebulizado + purificador biológico de alta eficiencia” ha sido muy bien recibido por la sociedad, ya que permite eliminar y filtrar los compuestos orgánicos volátiles de la manera más eficaz posible, mediante el uso de microorganismos. Es urgente tomar medidas para controlar los compuestos orgánicos volátiles. VOCs es la abreviatura en inglés de compuestos orgánicos volátiles. Se sabe que, cuando la concentración de compuestos orgánicos volátiles en el aire interior es demasiado alta, puede causarse una intoxicación aguda. En los casos leves, se pueden presentar síntomas como dolores de cabeza, mareos, tos, náuseas, vómitos o sensación de embriaguez. En los casos graves, puede ocurrir intoxicación hepática e incluso el paciente puede entrar en coma rápidamente; en algunos casos, incluso puede correr peligro su vida. Vivir durante mucho tiempo en espacios interiores contaminados por compuestos orgánicos volátiles puede causar intoxicación crónica. Incluso, puede dañar el hígado y el sistema nervioso, provocando síntomas como debilidad general, somnolencia y picazón en la piel. En algunos casos, también puede causar trastornos endocrinos e afectar la función sexual. Además, el benceno y el xileno pueden aumentar el riesgo de desarrollar leucemia. En los últimos años, la provincia de Guangdong ha comenzado a tomar medidas enérgicas para controlar los compuestos orgánicos volátiles. Estas medidas se aplican a 13 sectores clave, entre los cuales se encuentran la refinación de petróleo y la industria petroquímica, la fabricación de materias primas y productos químicos, la producción de principios activos farmacéuticos, la fabricación de fibras sintéticas, el recubrimiento de superficies, la impresión, la fabricación de calzado, la producción de muebles, la fabricación de tableros prefabricados, la fabricación de componentes electrónicos, la industria textil y de teñido, la fabricación de plásticos y sus productos, así como los servicios relacionados con el sector doméstico. Se toman medidas legales contra las empresas que no cumplen con las normativas correspondientes, que no logran cumplir con los estándares de emisión o cuyas instalaciones de tratamiento están inactivas. GAC Toyota, ubicada en la avenida Huangpu, en el distrito de Tianhe, en Guangzhou, utiliza el proceso de pintado por pulverización durante el proceso de recubrimiento superficial; los pinturas utilizados contienen benceno, tolueno, xileno y sus derivados. En las instalaciones de las empresas donde se genera contaminación se encuentran las salas de mezcla de pinturas, las salas de pintado por pulverización, las salas de secado de pinturas y las salas de aplicación de capas intermedias. Durante las operaciones en estas salas, los disolventes orgánicos se evaporan, y su olor irritante contamina el medio ambiente circundante. La instalación actual de la empresa para tratar los gases orgánicos residuales es una torre de rociado con agua. En el caso de solventes orgánicos como el benceno, que son difíciles de disolver en agua, la eficacia del sistema de rociado con agua no es alta, lo que puede causar contaminación secundaria en el entorno circundante. Por ello, GAC Toyota invitó a Guangdong Duncheng Environmental Protection Technology Co., Ltd. para que utilizara el sistema de “rociado en nébulosa + purificador biológico de alta eficiencia” (también conocido como “purificador biológico de baja resistencia y alta eficiencia”) con el fin de tratar los gases residuales de disolventes orgánicos generados durante el proceso de lubricación y secado. Los métodos tradicionales pueden causar contaminación secundaria. Según Zhan Shaojun, vicepresidente ejecutivo de Guangdong Duncheng Environmental Protection Technology Co., Ltd., en el pasado se solía utilizar el carbón activo para la adsorción de sustancias malolientes. Sin embargo, las sustancias malolientes absorbidas por el carbón activo no se convierten en compuestos inocuos; es necesario reciclarlo para eliminarlas. El método de adsorción con carbón activo presenta problemas como dificultades en su manejo y operación, altos costos de funcionamiento, dificultades para su reciclaje y un efecto de purificación inestable, lo que facilita la aparición de contaminación secundaria. La alta resistencia al viento y el alto consumo de energía también son problemas difíciles de resolver. Se sabe que, para la adsorción con carbón activo, es necesario realizar procesos de desorción con frecuencia; por lo general, se requiere un proceso de regeneración cada mes aproximadamente. Para la regeneración del carbón activo, se necesita una fuente de calor para la desorción (una caldera o una fuente de vapor de calefacción eléctrica) ; Además, los gases orgánicos emitidos durante el proceso de desorción con carbón activo deben ser tratados mediante concentración, combustión catalítica u otros métodos similares; de lo contrario, se producirá una contaminación secundaria. Esto hace que las instalaciones de tratamiento sean más complejas, y los costos de inversión y operación son muy elevados. El carbón activo absorbe y desabsorbe continuamente; además, es fácil de romperse. Cada vez que se produce una desabsorción, la eficiencia de absorción del carbón activo disminuye gradualmente. Por lo tanto, el rendimiento del proceso de tratamiento no es estable. Además, debido a su fragilidad, el carbón activo debe ser reemplazado cada pocos meses. Si en lugar de realizar la desorción se opta por el método de eliminación con carbón activo, es necesario reemplazar con frecuencia el carbón activo, que es costoso; esto no solo resulta problemático, sino que también supone una carga económica adicional. Debido a las deficiencias del proceso de adsorción con carbón activo, a menudo las instalaciones de purificación se vuelven inutilizables rápidamente, y el problema de la contaminación no se resuelve. Los purificadores biológicos son más eficientes y económicos. Los purificadores biológicos eficientes utilizan tecnología de filtración por microorganismos, lo que les permite tratar de manera efectiva los gases orgánicos y eliminar los olores desagradables. Los gases tóxicos y malolientes, una vez que pasan por nuestro sistema de filtración biológica, se purifican en tan solo unos segundos. La eficiencia en la eliminación de los solventes orgánicos presentes en los gases de escape puede alcanzar más del 85 %. La eficiencia en la eliminación de las sustancias tóxicas y malolientes puede superar el 90 %. Por su parte, la tasa de eliminación del hidrógeno sulfuroso en los gases de escape puede llegar al 99,9 %. El gas que resulta de un filtrado biológico eficiente y rápido es inocuo e inodoro, lo que supone beneficios significativos para las fábricas, para el medio ambiente atmosférico y para la vida y salud de los residentes de los alrededores. ”El vicepresidente ejecutivo, Zhan Shaojun, explicó que esta tecnología ya ha sido objeto de solicitud de patente. Al respecto, el gerente responsable de GAC Toyota, el señor He, dijo que, con el uso de purificadores biológicos eficientes, ya casi no se percibe ningún olor proveniente de los talleres. Este método es más efectivo que el uso del carbón activo para absorber los olores. “Antes utilizábamos carbón activo para la adsorción, pero su efectividad no era tan evidente como ahora. ”El gerente He dijo que, dado que la Oficina de Protección Ambiental del distrito de Tianhe se encuentra justo al lado de la empresa, esta oficina indicó que, cuando se utilizaba carbón activo para eliminar los olores, estos eran bastante intensos, y además los resultados de las pruebas no cumplían con los estándares requeridos. Pero después de utilizar purificadores biológicos, los olores desaparecieron por completo, y las pruebas se superaron sin problemas. ” El gerente He dijo a los periodistas que invirtieron un total de unos 900,000 yuanes en el nuevo purificador biológico. Antes, cada mes era necesario gastar varios miles de yuanes en la limpieza y sustitución del carbón activo. “Aunque ahora la inversión inicial es mayor, a largo plazo sigue siendo más económico”. ”El gerente He dijo que el precio asequible no es lo más importante. Lo crucial es que los nuevos purificadores permitan a las empresas superar con éxito las pruebas de cumplimiento ambiental. “Para las empresas, el costo no es lo importante; lo esencial es no incumplir las normas y cumplir con los requisitos ambientales”. ” En el lugar: es fácil de utilizar y no deja olores desagradables después del tratamiento. El periodista acompañó al vicepresidente ejecutivo, Zhan Shaojun, hasta la plataforma situada en el segundo piso, para observar de cerca el purificador de microorganismos. “En primer lugar, los purificadores microbianos tienen un tiempo de tratamiento corto y una alta eficiencia. ”El vicepresidente ejecutivo, Zhan Shaojun, abrió la salida de aire del ventilador. Al acercarse a esa salida, los periodistas no percibieron el olor penetrante que deberían tener los compuestos orgánicos volátiles. El vicepresidente ejecutivo, Zhan Shaojun, abrió la tapa superior del purificador de microorganismos y, señalando el tanque lleno de agua de color oscuro en el que flotaban los microorganismos, explicó los principios básicos de este sistema. “Utilizamos principalmente tecnologías de restauración biológica del medio ambiente y tecnologías de filtración biológica para crear membranas biológicas eficaces que permitan purificar y degradar las sustancias contaminantes presentes en los gases de escape. Se diseñó un sistema de “humidificación por pulverización + filtro biológico”. Cuando los gases tóxicos que contienen una mezcla de las tres fases: gaseosa, líquida y sólida, así como los compuestos orgánicos volátiles (COVs), son introducidos en este filtro a través de tuberías especiales, pasan a través de una membrana biológica formada por microorganismos especiales que crecen dentro del purificador. Esta membrana biológica utiliza los contaminantes presentes en los gases como alimento para crecer y reproducirse. Al mismo tiempo, descompone los compuestos orgánicos volátiles tóxicos en dióxido de carbono (CO2) e agua (H2O), que no son tóxicos ni tienen olor, permitiendo así la purificación de los gases. ” Purificador microbiano de alta eficiencia: puede convertir los compuestos orgánicos volátiles en tan solo 1,11 segundos. 2. Fácil de mantener. Una vez que se forma la capa de bacterias biológicas, no es necesario añadir más bacterias. Además, las cepas bacterianas y los materiales de relleno tienen una vida útil larga, que puede superar los 10 años ; Después de 10 años, con una simple actualización y renovación, puede volver a utilizarse. No es necesario regenerarlo o reemplazarlo cada uno o dos meses, como ocurre con el carbón activo. 3. Es fácil y estable de operar. Además de los ventiladores necesarios para recolectar y transportar los gases residuales, el sistema solo requiere energía eléctrica para la pequeña bomba que se utiliza para extraer agua de forma intermitente y utilizarla en el sistema de rociado; por lo tanto, su consumo de electricidad es bajo. Los costos de operación son más bajos que los de otras tecnologías de purificación de gases de escape de solventes orgánicos. Baja pérdida de presión, difícil de obstruir, y baja tasa de fallos (provenientes del ventilador y la bomba de agua). ” 4. Tiene la capacidad de trabajar de forma intermitente. Cuando la fábrica está en mantenimiento o cerrada, no es necesario realizar ninguna tarea de mantenimiento ; Después de detener su funcionamiento durante 30 días, al volver a ponerlo en marcha, su eficiencia no se ve afectada.