Pregunto por plan53
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1. ¿Con qué tipo de configuración de doble envoltorio se utiliza generalmente el plan53? ¿Es cara a cara o espalda con espalda? ¿Qué alarmas se activarán en caso de fuga en el sello principal y en el sello exterior? ¿Esto tiene que ver con el formato de doble sobre?
El plan PL53 generalmente consta de dos variantes: 53A y 53B. Estas dos variantes tienen estructuras diferentes, y sus principios de funcionamiento también son distintos
Miren, estos son los planes de enjuague más comunes que se utilizan. Se pueden usar por separado o combinados; por ejemplo, PLAN11+53/53 es la combinación más frecuente. Para facilitar la descarga por parte de los usuarios, no se subirá como archivo adjunto; basta con copiar y pegar el texto que se desee. El PLAN 23 suele funcionar por autolimpieza; el líquido de sellado actúa como medio de transporte. Se utiliza comúnmente para sellos de una sola cara en condiciones de medio limpio, y se emplea un intercambiador de calor externo para enfriar el líquido de sellado. El PLAN 52 se utiliza generalmente para sellos de doble cara en el transporte de medios tóxicos, dañinos o peligrosos. El líquido utilizado como sello no es necesariamente el mismo que el medio que se transporta, sino otro líquido que no afecte a dicho medio. A veces también se utiliza el propio medio como sello, pero esto ocurre muy raramente.
El PLAN 01 permite que el fluido fluya desde el lado de presión de la cubierta de la bomba hacia el interior de la cámara de sellado. Se recomienda su uso para líquidos que requieren condiciones de aislamiento térmico; no es adecuado para bombas verticales. PLAN02: Cámara de sellado cerrada sin circulación de líquido de enjuague; generalmente se utiliza una cámara de sellado cónica para evitar la acumulación de partículas y mejorar la disipación del calor. No es adecuado para bombas verticales. PLAN11: Se extrae desde la salida de la bomba, pasa por una placa perforada hasta llegar al sello, donde se utiliza para enjuagar dicho sello. Se recomienda su uso con líquidos limpios de baja viscosidad y a temperaturas inferiores a 80 °C. No es adecuado para su uso en el interior de la cámara de la bomba, detrás de la cara frontal de las bombas verticales. PLAN13: Sale de la cámara sellada, pasa por la placa perforada hasta la entrada de la bomba. Se utiliza cuando la presión en la cámara sellada es similar a la presión en la salida de la bomba, y resulta difícil que se forme un ciclo de circulación del líquido en dicha cámara. Por lo general, se emplea en bombas verticales. PLAN21: Sale de la salida de la bomba, pasa por una rejilla y un enfriador hasta llegar al sello. La carga de intercambio térmico es alta; por lo tanto, no se recomienda su uso en condiciones en las que la temperatura del fluido sea superior a 160 °C. El fluido entra en la cámara de la bomba después de haber lavado las superficies del sello. PLAN23: El fluido de circulación es extraído de la cámara sellada a través de un circuito de bombeo. Posteriormente, se enfría para permitir el intercambio térmico local. La carga de intercambio térmico es mucho menor que en el sistema PLAN21; por lo tanto, puede sustituir al sistema PLAN21. Se recomienda utilizar un dispositivo de retorno para devolver el contenido a la cámara sellada en condiciones de medios a altas temperaturas. PLAN31: Se utiliza en condiciones en las que la fracción en masa de las partículas sólidas es inferior al 1,5 %, y la densidad de las partículas es dos veces mayor que la densidad del medio. El fluido sale desde la salida de la bomba, pasa por un separador de tipo centrífugo; el líquido limpio fluye desde la parte superior y entra en la cámara de sellado. El líquido que contiene partículas fluye desde la parte inferior y vuelve a la entrada de la bomba. PLAN32: Inyección de líquido de enjuague desde el exterior en la cámara de sellado, para enjuagar dicho sello. Adecuado para situaciones en las que hay partículas sólidas o contaminantes. Al elegir el líquido de enjuague, se debe tener en cuenta que este no debe contaminar el medio, además de que su consumo es considerable. PLAN41: Sale de la salida de la bomba, pasa por un separador de fluidos giratorios. El líquido limpio fluye hacia arriba, a través de un enfriador, y entra en la cámara de sellado. Este sistema es adecuado para medios cuya temperatura sea inferior a 160 °C, donde la fracción en masa de partículas sólidas sea menor al 1,5%, y donde la densidad de las partículas sea mayor que la del medio. El líquido en condiciones de un tamaño de partículas 2 veces mayor fluye hacia abajo y regresa a la entrada de la bomba. PLAN52: Se utiliza un tanque de almacenamiento externo para lograr un doble sello sin presión. Se emplea habitualmente en sistemas de doble sello sin presión, en aquellos casos en los que se requiere una alta fiabilidad en el sistema de sellos del eje. Sello doble sin presión que proporciona un líquido amortiguador. El sello interno, que se mantiene en funcionamiento normal gracias al anillo de bombeo, constituye el primer sello; es como un sello integrado en el interior. La segunda cámara de sellado está llena con líquido proveniente del circuito del tanque de amortiguación. Líquido cuya presión en el amortiguador es inferior a la presión del líquido dentro de la cámara sellada. Se activará una alarma si falla el sello interno o el segundo sello. También puede utilizarse en situaciones en las que la presión del medio a bombear es alta y un sello de una sola etapa no es suficiente para satisfacer los requisitos. Se controla la diferencia de presión en cada sello de un solo nivel ajustando la presión del buffer, de modo que se cumplan los requisitos de resistencia a la presión de dichos sellos. PLAN53: Mediante un tanque de almacenamiento externo, se logra un doble sello bajo presión. Este sistema auxiliar es necesario cuando se requiere un doble sello; suele utilizarse en casos de fugas de sustancias altamente tóxicas, inflamables, explosivas o volátiles. Sello simple o doble: proporciona líquido aislante. En condiciones normales de funcionamiento, la circulación se logra mediante bombas. Los elementos de compensación elásticos con doble sellado se encuentran en un líquido de aislamiento limpio. Cuando el medio contiene partículas sólidas o existen problemas de cristalización, estos elementos ayudan a mantener la circulación. Cuando la presión en el tanque de almacenamiento es mayor que la del líquido dentro de la cámara de sellado, el sistema de doble sellado también puede satisfacer los requisitos de presión, con un valor adicional de 0,05 a 0,15 MPa. Cuando el medio a bombear está libre de partículas sólidas o no presenta problemas de cristalización, este sistema con configuración de sellado en serie también puede utilizarse. En algunas condiciones de operación, podría ser necesario inyectar una pequeña cantidad de líquido aislante en el medio de trabajo; por lo tanto, se debe tener esto en cuenta al utilizarlo. PLAN54: Se utiliza un sistema externo a presión para suministrar un líquido limpio. La circulación del líquido de aislamiento es más eficiente, lo que aumenta la fiabilidad del sellado. En el sistema PLAN53, la circulación del fluido se realiza a través de un sistema de presión externo o de una bomba. La presión en el reservorio es 0,05 a 0,15 MPa más alta que la presión del medio sellado. PLAN62: Se utiliza un líquido de enfriamiento externo para lavar la superficie de sellado en el lado expuesto a la atmósfera, con el fin de evitar que se produzcan cristales en dicho área. El líquido de enfriamiento puede ser vapor a baja presión, nitrógeno o agua limpia. Se emplea habitualmente en situaciones en las que se manejan medios a bajas temperaturas, medios que requieren aislamiento térmico, o líquidos propensos a formar cristales en el lado expuesto a la atmósfera. De esta manera, se evita la solidificación interna, la formación de cristales en la superficie y el congelamiento.
El PLAN 01 permite que el fluido fluya desde el lado de presión de la cubierta de la bomba hacia el interior de la cámara de sellado. Se recomienda su uso para líquidos que requieren condiciones de aislamiento térmico; no es adecuado para bombas verticales. PLAN02: Cámara de sellado cerrada sin circulación de líquido de enjuague; generalmente se utiliza una cámara de sellado cónica para evitar la acumulación de partículas y mejorar la disipación del calor. No es adecuado para bombas verticales. PLAN11: Se extrae desde la salida de la bomba, pasa por una placa perforada hasta llegar al sello, donde se utiliza para enjuagar dicho sello. Se recomienda su uso con líquidos limpios de baja viscosidad y a temperaturas inferiores a 80 °C. No es adecuado para su uso en el interior de la cámara de la bomba, detrás de la cara frontal de las bombas verticales. PLAN13: Sale de la cámara sellada, pasa por la placa perforada hasta la entrada de la bomba. Se utiliza cuando la presión en la cámara sellada es similar a la presión en la salida de la bomba, y resulta difícil que se forme un ciclo de circulación del líquido en dicha cámara. Por lo general, se emplea en bombas verticales. PLAN21: Sale de la salida de la bomba, pasa por una rejilla y un enfriador hasta llegar al sello. La carga de intercambio térmico es alta; por lo tanto, no se recomienda su uso en condiciones en las que la temperatura del fluido sea superior a 160 °C. El fluido entra en la cámara de la bomba después de haber lavado las superficies del sello. PLAN23: El fluido de circulación es extraído de la cámara sellada a través de un circuito de bombeo. Posteriormente, se enfría para permitir el intercambio térmico local. La carga de intercambio térmico es mucho menor que en el sistema PLAN21; por lo tanto, puede sustituir al sistema PLAN21. Se recomienda utilizar un dispositivo de retorno para devolver el contenido a la cámara sellada en condiciones de medios a altas temperaturas. PLAN31: Se utiliza en condiciones en las que la fracción en masa de las partículas sólidas es inferior al 1,5 %, y la densidad de las partículas es dos veces mayor que la densidad del medio. El fluido sale desde la salida de la bomba, pasa por un separador de tipo centrífugo; el líquido limpio fluye desde la parte superior y entra en la cámara de sellado. El líquido que contiene partículas fluye desde la parte inferior y vuelve a la entrada de la bomba. PLAN32: Inyección de líquido de enjuague desde el exterior en la cámara de sellado, para enjuagar dicho sello. Adecuado para situaciones en las que hay partículas sólidas o contaminantes. Al elegir el líquido de enjuague, se debe tener en cuenta que este no debe contaminar el medio, además de que su consumo es considerable. PLAN41: Sale de la salida de la bomba, pasa por un separador de fluidos giratorios. El líquido limpio fluye hacia arriba, a través de un enfriador, y entra en la cámara de sellado. Este sistema es adecuado para medios cuya temperatura sea inferior a 160 °C, donde la fracción en masa de partículas sólidas sea menor al 1,5%, y donde la densidad de las partículas sea mayor que la del medio. El líquido en condiciones de un tamaño de partículas 2 veces mayor fluye hacia abajo y regresa a la entrada de la bomba. PLAN52: Se utiliza un tanque de almacenamiento externo para lograr un doble sello sin presión. Se emplea habitualmente en sistemas de doble sello sin presión, en aquellos casos en los que se requiere una alta fiabilidad en el sistema de sellos del eje. Sello doble sin presión que proporciona un líquido amortiguador. El sello interno, que se mantiene en funcionamiento normal gracias al anillo de bombeo, constituye el primer sello; es como un sello integrado en el interior. La segunda cámara de sellado está llena con líquido proveniente del circuito del tanque de amortiguación. Líquido cuya presión en el amortiguador es inferior a la presión del líquido dentro de la cámara sellada. Se activará una alarma si falla el sello interno o el segundo sello. También puede utilizarse en situaciones en las que la presión del medio a bombear es alta y un sello de una sola etapa no es suficiente para satisfacer los requisitos. Se controla la diferencia de presión en cada sello de un solo nivel ajustando la presión del buffer, de modo que se cumplan los requisitos de resistencia a la presión de dichos sellos. PLAN53: Mediante un tanque de almacenamiento externo, se logra un doble sello bajo presión. Este sistema auxiliar es necesario cuando se requiere un doble sello; suele utilizarse en casos de fugas de sustancias altamente tóxicas, inflamables, explosivas o volátiles. Sello simple o doble: proporciona líquido aislante. En condiciones normales de funcionamiento, la circulación se logra mediante bombas. Los elementos de compensación elásticos con doble sellado se encuentran en un líquido de aislamiento limpio. Cuando el medio contiene partículas sólidas o existen problemas de cristalización, estos elementos ayudan a mantener la circulación. Cuando la presión en el tanque de almacenamiento es mayor que la del líquido dentro de la cámara de sellado, el sistema de doble sellado también puede satisfacer los requisitos de presión, con un valor adicional de 0,05 a 0,15 MPa. Cuando el medio a bombear está libre de partículas sólidas o no presenta problemas de cristalización, este sistema con configuración de sellado en serie también puede utilizarse. En algunas condiciones de operación, podría ser necesario inyectar una pequeña cantidad de líquido aislante en el medio de trabajo; por lo tanto, se debe tener esto en cuenta al utilizarlo. PLAN54: Se utiliza un sistema externo a presión para suministrar un líquido limpio. La circulación del líquido de aislamiento es más eficiente, lo que aumenta la fiabilidad del sellado. En el sistema PLAN53, la circulación del fluido se realiza a través de un sistema de presión externo o de una bomba. La presión en el reservorio es 0,05 a 0,15 MPa más alta que la presión del medio sellado. PLAN62: Se utiliza un líquido de enfriamiento externo para lavar la superficie de sellado en el lado expuesto a la atmósfera, con el fin de evitar que se produzcan cristales en dicho área. El líquido de enfriamiento puede ser vapor a baja presión, nitrógeno o agua limpia. Se emplea habitualmente en situaciones en las que se manejan medios a bajas temperaturas, medios que requieren aislamiento térmico, o líquidos propensos a formar cristales en el lado expuesto a la atmósfera. De esta manera, se evita la solidificación interna, la formación de cristales en la superficie y el congelamiento.
El esquema de enjuague PLAN53 es un esquema para sellos mecánicos de doble cara, y generalmente se utiliza junto con PLAN02/PLAN11/PLAN21/PLAN23/PLAN32, entre otros. La combinación específica depende de las condiciones del lugar donde se aplica, de las propiedades del medio utilizado, entre otros factores. Combinación de las caras frontales y traseras ； Espalda con espalda ； Hay situaciones cara a cara y otras que dependen de factores como la presión, según las circunstancias. En general, nuestra empresa se enfrenta a muchas aplicaciones de este tipo. En caso de fugas en el sello principal o en el sello exterior, existen sensores de nivel o de presión conectados a la sala de control, los cuales emiten una alarma. Además, si hay fugas en el sello secundario, el líquido del sello secundario se derramará desde esa zona. Esta alarma está relacionada con el sistema de doble sello; por lo general, es difícil obtener una alerta temprana con los sellos mecánicos de un solo lado que existen actualmente.
El sistema 53 no es más que un doble sello, ¿verdad? El sistema 53 consta de dos sistemas de sellado: uno interno y otro externo