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La última edición de este mensaje fue realizada por damen el 10-12-2015 a las 16:03. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de utilizar aleaciones a base de níquel para la soldadura de recipientes a presión, o bien de utilizar placas compuestas de aleación a base de níquel? Por ejemplo, ¿es fácil dar forma a estructuras como las juntas de expansión (con placas de acero Q245R de 30 mm de espesor) utilizando placas compuestas de aleaciones basadas en níquel? ¿Será mejor seguir utilizando el método de soldadura por capas?
Por favor, que los expertos ayuden @ShuguangBellow
Después de dar forma a la junta de expansión, no debe ser fácil realizar el recubrimiento por soldadura, pero probablemente se realice dicho recubrimiento antes de darle forma.
Es realmente raro que los juntas de expansión se fabriquen con placas compuestas o mediante soldadura por capas
Para quienes no son expertos en soldadura, aprendamos juntos*. En cuanto a la estructura de soldadura de los juntas de expansión, parece que no se ha escuchado hablar del uso del proceso de soldadura por capas. ¡Por favor, que los expertos nos den su opinión!
¿Se puede utilizar una placa de acero de 30 mm de espesor para fabricar juntas de expansión de tuberías? De ser posible, ¿qué equipo se utiliza para crear nodos de onda?
También se trata de prensas de conformado hidráulico (prensas con una capacidad de más de 20 mil toneladas). En Shandong hay una empresa que puede realizar este tipo de conformado; se dice que el espesor que se puede lograr es de hasta 50 milímetros. Estas prensas se utilizan en los refrigeradores de gases de reacción de las plantas de producción de acrilonitrilo.
Gracias, contamos con un sistema de tratamiento de aguas residuales para aguas con amonio clorurado, a una temperatura de 100 °C; los recipientes están hechos de placas compuestas de titanio y acero; Disculpe, ¿para los acoples de expansión de tuberías correspondientes (tamaños DN350, DN400, DN500) se debe utilizar tubo revestido de PTFE o tubo compuesto de titanio-acero? No sé si existen tubos compuestos de titanio y acero.
:Lol: Lol. Consulta con la empresa 725 de Luoyang. Nuestra fábrica utiliza sus productos para los elementos de expansión. Probablemente sean los mejores fabricantes de elementos de compensación de China. Creo que no será difícil fabricar lo que mencionas. No me des las gracias; yo soy Lei Feng
Para el tratamiento de aguas residuales con amonio cloruro como este, una placa compuesta de tetrafluoro y acero es suficiente; el tetrafluoro puede soportar perfectamente temperaturas de 100 grados. Las placas de titanio son demasiado caras
¡Gracias! Debido a que se trata de evaporación por reducción de presión, con un vacío de 50 KPa, temo que el revestimiento de PTFE se separe del sustrato. ¿Se puede utilizar tetrafluoro + acero en entornos de vacío?
Oh, si se está en un estado de vacío, es necesario tener en cuenta el espesor del tetrafluoro. Si este es demasiado delgado, el material se colapsará hacia adentro bajo condiciones de vacío. Por lo tanto, al hacer el pedido, hay que explicar claramente estos requisitos al cliente~
1. Recubrimiento por soldadura de aleaciones a base de níquel o compuesto directamente con aleaciones a base de níquel; en el primer caso, el espesor de la capa de aleación puede ser cualquier valor, mientras que en el segundo caso está limitado por las capacidades de conformado por explosión. El costo es otro factor importante, y la forma final del producto es un tercer factor, entre otros. Al igual que ocurre con los cilindros de chapa gruesa, en cuanto a si se deben utilizar piezas forjadas o chapa laminada, existen varias opciones; es necesario comparar su viabilidad y fiabilidad. La calidad del proceso de soldadura por capas está bajo el control de las fábricas de recipientes, mientras que la calidad de las placas compuestas está bajo el control de las fábricas externas. Se requieren altos estándares en estos procesos, y también es fácil que surjan problemas. En ambos casos, es necesario que lo realicen entidades confiables. 2. En el caso de la soldadura por capas, debido al efecto de dilución de los elementos durante el proceso de soldadura, es necesario reforzar la capa resistente a la corrosión. Si se desea lograr una buena calidad superficial, también hay que tener en cuenta la cantidad de material que se debe mecanizar. El espesor de la capa protectora contra la corrosión en las placas compuestas es relativamente fácil de controlar. 3. Los dos metales que componen la capa de soldadura se unen entre sí mediante el proceso de soldadura. Debido a las diferencias en las propiedades de los materiales y a las diferencias de temperatura, si la capa de soldadura se agrieta, es fácil que esa grieta se extienda hacia el material base. Por lo tanto, es conveniente reducir el movimiento relativo entre las dos superficies metálicas. Estructuras como las juntas de expansión permiten separar el material base de la capa resistente a la corrosión, mediante el uso de múltiples capas. Si la temperatura no es demasiado alta, incluso no es necesario utilizar placas compuestas; basta con emplear dos o más capas, de modo que la capa resistente a la corrosión y la capa resistente a la presión cumplan cada una su función.
¡Es raro ver juntas de expansión hechas con placas compuestas o por soldadura en capas! Además, los elementos de expansión son, en su mayoría, componentes adquiridos.
¡Gracias! ¡Lo he aprendido! Tengo otra pregunta: si se trata de reparaciones en el lugar donde se encuentra el equipo, ¿existen requisitos especiales para el entorno en el que se realiza la soldadura por capas con aleaciones a base de níquel?
1. Si se imponen requisitos estrictos al entorno general del lugar de trabajo, ya no se trata de un entorno adecuado para trabajar. Sin embargo, es necesario crear un entorno adecuado para la soldadura, como protección contra el viento y la lluvia, así como suficiente espacio para trabajar. 2. Un proceso de soldadura fiable y habilidades adecuadas en esta área son elementos clave para garantizar la calidad. Incluso, la pureza y los componentes del gas de protección también son importantes. Una soldadura de buena calidad presenta un color gris plateado después de la soldadura. 3 Quienes saben soldar no necesariamente lo hacen bien; se da cuenta al comparar. Para citar una frase famosa: “Ya sea que lo creas o no, yo sí lo creo”: lol:lol
Al leer los análisis de estos expertos, ¡he aprendido mucho! ¡Gracias!
Zhengzhou Wanda Heavy Industry Co., Ltd. utiliza el proceso de soldadura por hilo caliente Tig, con equipos austriacos de la marca Fronius; permite realizar capas adicionales de material INCONEL 625. 18638730687
¿Se puede utilizar directamente titanio para los juntas de expansión? Conexión con bridas de tubería