Fallos de la válvula reguladora y soluciones prácticas.

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Las válvulas de control son diferentes de las válvulas manuales. Deben estar en constante movimiento y ajuste durante su uso. Tienen muchas partes móviles y deben resistir el impacto de diversas fuerzas, como las fuerzas desequilibradas en el medio. Son inevitables varios fracasos inesperados. Estas fallas pueden provenir del actuador, el mecanismo de ajuste o los dispositivos accesorios conectados. 　　1. Falla causada por la empaquetadura La falla causada por la empaquetadura se manifiesta como un aumento de fugas externas, mayor fricción y golpes del vástago de la válvula. El análisis es el siguiente.: 　　1. El material de embalaje no es apropiado. Las fallas causadas por materiales de empaque inadecuados son principalmente un aumento de fugas y fricción externas. Por ejemplo, en aplicaciones de alta temperatura, se utiliza empaquetadura de politetrafluoroetileno. El método de solución de problemas es reemplazar el empaque. 　　2. La estructura del embalaje está diseñada incorrectamente. o En la cavidad del empaque, la posición del empaque y los accesorios relacionados es inapropiada y la altura del empaque es inapropiada. El método de solución de problemas consiste en instalar el embalaje y los accesorios relacionados de acuerdo con los requisitos del manual del producto. 　　3. La instalación del embalaje es inapropiada. Por ejemplo, la instalación en espiral de empaquetaduras de grafito provoca una fuerza de empaque desigual y desalineación del centro. El método de solución de problemas consiste en instalar en capas para que la fuerza de presión sea uniforme. 　　4. Hay residuos en el relleno. Los residuos en la empaquetadura causan rayones en el vástago de la válvula. El método de solución de problemas consiste en limpiar el relleno y eliminar los residuos. 　　5. La tapa superior de la válvula está instalada incorrectamente. La instalación incorrecta de la tapa superior de la válvula provoca una tensión desigual en la empaquetadura. El método de solución de problemas consiste en reinstalar la junta de la tapa de la válvula superior y apretar los pernos de fijación de la tapa de la válvula superior de manera uniforme y diagonal. 　　2. Fallos provocados por la estanqueidad del actuador. Las fallas causadas por la estanqueidad del actuador se manifiestan como un mayor tiempo de respuesta y una acción lenta del vástago de la válvula. El análisis es el siguiente.: 　　1. El diafragma del actuador de diafragma neumático no está apretado. El diafragma no se presiona con fuerza o la fuerza es desigual, lo que provoca que la señal de aire de entrada se escape, lo que hace que la respuesta del actuador a los cambios de señal se vuelva lenta y el tiempo de respuesta aumente. Si se instala un posicionador de válvula, su efecto se reduce. El método de solución de problemas consiste en utilizar agua con jabón para comprobar y eliminar los puntos de fuga. 　　2. El anillo de sellado del pistón del actuador neumático está desgastado. Como resultado, la válvula reguladora no puede responder rápidamente y la acción del vástago de la válvula es insensible. El método de solución de problemas consiste en reemplazar el anillo de sellado y verificar si la pared interior del cilindro está desgastada. 　　3. La membrana del actuador neumático de membrana está dañada. El vástago de la válvula es insensible y se puede escuchar el sonido de una fuga de gas. El método de solución de problemas consiste en reemplazar el diafragma y verificar si hay rebabas en el limitador o la bandeja. 　　4. La tubería de conexión tiene fugas. Esto hace que el vástago de la válvula se mueva insensiblemente y aumente el tiempo de respuesta. El método de solución de problemas consiste en cepillar las tuberías de conexión con agua y jabón, comprobar los puntos de fuga y reemplazarlas o soldarlas. 　　3. Falla causada por fuerza desequilibrada La falla causada por fuerza desequilibrada se manifiesta como una acción inestable de la válvula reguladora, cierre flojo, etc. El análisis de fallas es el siguiente: 　　1. Dirección de flujo incorrecta. La instalación incorrecta de la válvula reguladora hace que la dirección real del flujo del fluido sea inconsistente con la dirección del flujo marcada en la válvula reguladora, lo que provoca que cambie la fuerza desequilibrada. Por ejemplo, se instala una válvula reguladora de flujo para abrir el flujo. El método de solución de problemas es reinstalar. 　　2. El actuador no coincide. Esto da como resultado un empuje o un par de empuje insuficiente, lo que hace que la válvula reguladora no funcione en su lugar. El método de solución de problemas es reemplazar el actuador. 　　4. Fallos de los actuadores eléctricos Además de los cortocircuitos comunes o circuitos abiertos, también existen fallos de los servoamplificadores y motores. Las fallas comunes se analizan de la siguiente manera.: 　　1. Cada conector está suelto o el cableado está abierto o en cortocircuito. Provocar un mal contacto y aumentar o disminuir la impedancia de las líneas relevantes. El método de solución de problemas consiste en verificar y mover los cables de conexión y volver a enchufar e insertar cada conector. 　　2. Componentes de transmisión mecánica reductora. Compruebe si el funcionamiento es normal y si el engrane de los engranajes es bueno. El método de solución de problemas consiste en reemplazar o reparar el engranaje dañado y agregar lubricante. 　　3. Fuente de alimentación. Compruebe si el fusible está fundido y si hay humo u olor especial en la retroalimentación de posición del servoamplificador, como olor a quemado de la capa aislante de la carcasa del transformador y la resistencia. El método de solución de problemas consiste en reemplazar los componentes dañados. 　　5. Falla causada por falta de coincidencia de las características de flujo Las características de flujo de la válvula reguladora se utilizan para compensar las diferentes características del objeto controlado. Si las características de flujo opcionales son inapropiadas, la calidad del control del sistema de control se deteriorará. Por ejemplo, la sensibilidad del sistema de control es diferente a caudales bajos y altos. El análisis de fallas es el siguiente: 　　1. Cuando el objeto controlado tiene características no lineales saturadas (por ejemplo, un sistema de control de temperatura), el sistema de control puede funcionar normalmente cuando el caudal es pequeño, pero cuando el caudal es grande, el sistema de control es lento. O cuando el caudal es pequeño, el sistema de control es extremadamente sensible e incluso oscila y se vuelve inestable, pero cuando el caudal es grande, el sistema de control puede funcionar normalmente. La causa del fallo es la selección de una válvula reguladora de característica de flujo lineal o de apertura rápida. El método de solución de problemas consiste en reemplazar el ajuste de la válvula o la válvula reguladora de la válvula reguladora, o instalar un posicionador de válvula para que la válvula reguladora cumpla con los requisitos de características de flujo parabólico o de igual porcentaje. 　　2. El objeto controlado tiene características lineales (por ejemplo, sistema de control de seguimiento de flujo). El sistema de control funciona normalmente cuando el caudal es pequeño, pero se produce oscilación o inestabilidad cuando el caudal es grande; o el sistema de control es lento cuando el caudal es pequeño, pero el sistema de control puede funcionar normalmente cuando el caudal es grande. La causa de la falla es la selección de una válvula reguladora de característica de flujo parabólica o de igual porcentaje. El método de solución de problemas consiste en reemplazar el ajuste de la válvula o la válvula reguladora de la válvula reguladora, o instalar un posicionador de válvula para que la válvula reguladora cumpla con los requisitos de características de flujo lineal. 　　3. El coeficiente de flujo nominal de la válvula reguladora no se ha seleccionado correctamente. Si el coeficiente de flujo nominal seleccionado es demasiado grande o demasiado pequeño, el caudal mínimo o máximo que puede ajustar la válvula de control se vuelve mayor o menor, lo que no puede cumplir con los requisitos operativos del proceso de producción. La válvula de control opera en una posición de apertura pequeña o grande y la calidad del control se deteriora. El método de solución de problemas consiste en volver a calcular el coeficiente de flujo de la válvula reguladora e instalar una válvula reguladora que cumpla con los requisitos. Por ejemplo, seleccionar una válvula reguladora directamente en función del diámetro de la tubería de proceso hará que el coeficiente de flujo nominal sea demasiado grande y, debido a la expansión de la escala de producción, el coeficiente de flujo nominal será demasiado pequeño. 　　6. Fallas causadas por diseño e instalación inadecuados de la ruta de flujo. Las fallas causadas por un diseño inadecuado de la ruta de flujo o la instalación de la válvula reguladora se manifiestan como un aumento del ruido, la suciedad se acumula fácilmente dentro del cuerpo de la válvula, lo que hace que la válvula reguladora no cierre herméticamente, un aumento de las fugas o se atasque, etc. El análisis de fallas es el siguiente: 　　1. Aumenta la fuga de la válvula de doble asiento. La válvula de doble asiento no adopta un diseño integrado, lo que da como resultado diferentes coeficientes de expansión de las partes internas de la válvula cuando cambia la temperatura, lo que resulta en un aumento de las fugas. El método de resolución de problemas consiste en utilizar una válvula de doble asiento integrada o una válvula de manguito con función de equilibrio. 　　2. Cuando se utiliza la válvula de tres vías para fusionar flujos, la fuga aumentará debido a las diferentes temperaturas de los dos fluidos fusionados. El método de solución de problemas consiste en cambiar la confluencia de fluidos para dividir el control de flujo e instalar una válvula de tres vías delante del intercambiador de calor para garantizar una temperatura constante del fluido. 　　3. La dirección inadecuada del flujo provoca un aumento del ruido. Por ejemplo, las válvulas de control de apertura de flujo se utilizan en situaciones de cierre de flujo, lo que genera un mayor ruido a caudales bajos. El método de solución de problemas es verificar la dirección del flujo y reinstalar. 　　4. Las válvulas de cierre y las válvulas de derivación aguas arriba y aguas abajo están instaladas incorrectamente. Como resultado, no se puede evacuar suciedad, condensado o gas no condensable. El método de solución de problemas consiste en instalar la válvula de drenaje en el punto más bajo del grupo de válvulas reguladoras y la válvula de ventilación en el punto más alto del grupo de válvulas reguladoras. 　　5. El casquillo guía no está instalado correctamente. Esto provoca una desalineación del centro, aumenta la fricción y hace que el vástago de la válvula se atasque. El método de solución de problemas es reinstalar el casquillo guía. 　　7. Las fugas internas causadas por el volumen de fuga hacen que la relación ajustable disminuya. En casos severos, el sistema de control no puede cumplir con los requisitos de control y operación del proceso. Las fugas externas causan contaminación ambiental y aumentan los costos. El análisis de fallas es el siguiente: 　　1. Aumento de fugas debido a cavitación y cavitación. Debido al daño al núcleo de la válvula y al asiento de la válvula debido a la cavitación, la evaporación instantánea y la cavitación, el aumento de las fugas de la válvula reguladora se manifiesta como un aumento del ruido dinámico del gas o del líquido. El método de solución de problemas consiste en verificar los internos de la válvula, reemplazar o pulir el núcleo de la válvula, el asiento de la válvula y la superficie del núcleo de la válvula con carburo, reducir la caída de presión en ambos extremos de la válvula reguladora, eliminar la fuente de ruido y utilizar una válvula reguladora de bajo ruido, etc. 　　2. La cantidad de fuga aumenta porque el fluido controlado contiene impurezas. Durante la etapa de arranque, a menudo ingresan desechos a la válvula de control debido a operaciones irregulares, como no retirar la válvula de control durante la purga de la tubería o, durante la operación, los desechos arrastrados por el fluido controlado se acumulan dentro del cuerpo de la válvula. Estos desechos causan daños a la superficie de sellado del núcleo de la válvula y al asiento de la válvula, lo que aumenta la cantidad de fugas. El método de solución de problemas consiste en rectificar el núcleo y el asiento de la válvula y retirar la válvula reguladora durante la purga de la tubería. Para fluidos controlados que contienen partículas, se puede instalar un dispositivo de filtrado aguas arriba de la válvula reguladora, el grupo de válvulas reguladoras debe instalarse en una posición más alta y las aguas residuales deben descargarse regularmente. 　　3. La conexión entre el actuador y el mecanismo de ajuste no es apropiada. El método de solución de problemas consiste en reinstalar y realizar una prueba de fugas. 　　4. Instalación incorrecta del embalaje. La instalación incorrecta de la empaquetadura puede aumentar la fricción o deformar el vástago de la válvula. El método de solución de problemas consiste en reinstalar la empaquetadura y remodelar el vástago de la válvula deformado. 　　5. Instalación incorrecta de la brida. La tensión desigual puede causar fugas externas. El método de solución de problemas consiste en reinstalar la brida de conexión y la junta y presionar la brida de conexión de manera uniforme. 　　6. Desgaste del núcleo de la válvula y del asiento de la válvula causado por el flujo de fluido. El método de solución de problemas consiste en rectificar el núcleo y el asiento de la válvula. 　　7. La instalación inadecuada de la empaquetadura provoca una mayor fricción y el cierre flojo de la válvula reguladora provoca una mayor fuga externa. El método de solución de problemas consiste en reinstalar la empaquetadura para reducir la fricción. 　　8. La dirección inadecuada del flujo provoca un aumento de las fugas. La selección inadecuada de la dirección del flujo aumentará la fuerza desequilibrada, aumentando así la cantidad de fugas. El método de solución de problemas es verificar los dibujos de diseño y reinstalar. 　　8. Fallo causado por la caída del núcleo de la válvula. Antes de que el núcleo de la válvula se caiga, la válvula reguladora emitirá un gran ruido mecánico. Después de que ocurre una falla, el sistema de control no puede ajustarse normalmente y la variable controlada aumenta o disminuye repentinamente. El análisis de fallas es el siguiente. 　　1. El diseño de la ruta de flujo de la válvula reguladora no es razonable, lo que hace que el núcleo de la válvula oscile y esté sujeto a fuerzas cortantes. Durante el funcionamiento prolongado, el pasador de conexión entre el núcleo de la válvula y el vástago de la válvula se rompe, lo que provoca que el núcleo de la válvula se caiga. El método de solución de problemas consiste en comprobar la trayectoria del flujo de la válvula reguladora y reemplazar el pasador. 　　2. El pasador de conexión del núcleo de la válvula no está instalado firmemente, lo que provoca que el núcleo de la válvula se caiga. El método de solución de problemas consiste en reinstalar el pasador y apretarlo. 　　9. Fallo del posicionador de válvulas. La falla del posicionador de la válvula provoca que se deterioren las características del anillo secundario de la cascada. Dado que el posicionador de válvula está en el circuito secundario del sistema de control en cascada, tiene cierta adaptabilidad. La falla del posicionador de válvula se manifiesta como sistema de control inestable, atascado, etc. 　　El fenómeno de falla causado por una leva del posicionador de válvula incorrecta es similar al fenómeno de falla causado por características de flujo incorrectas de la válvula reguladora. Hace que el sistema de control se vuelva inestable o lento en diferentes puntos de operación. El método de resolución de problemas consiste en seleccionar la leva del posicionador de válvula adecuada en función de las características del objeto controlado y las características de flujo de la válvula reguladora. Después de instalar la cámara, es necesario realizar una depuración. 　　Las fallas del amplificador del posicionador de válvula incluyen orificio obstruido, ganancia excesiva del amplificador, etc. El primero hace que la salida cambie lentamente y el segundo provoca resonancia en el sistema de control. Por lo tanto, el método de solución de problemas es verificar y limpiar el orificio del acelerador del amplificador. Cuando la ganancia del amplificador es demasiado grande, se puede reducir la compresión. * * la elasticidad de la lengüeta o reemplazar el amplificador, etc. 　　La falta de coincidencia de la varilla de detección del posicionador de la válvula hace que la zona muerta aumente y la señal de retroalimentación de la posición de la válvula no se puede reflejar de manera precisa y oportuna. Por lo tanto, la calidad del control del sistema de control se deteriora. El método de solución de problemas es verificar y reinstalar la palanca de detección de retroalimentación.