Conocimientos básicos de seguridad en las inspecciones en sitio

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La naturaleza de la producción de petróleo y productos químicos hace que las tareas de mantenimiento sean frecuentes, complejas y extremadamente peligrosas. 　　I. Preparativos antes de la inspección y mantenimiento 　　Los preparativos principales incluyen: 　　(1) Establecer el puesto de mando para la inspección y mantenimiento ； 　　(2) Elaborar un plan de mantenimiento ； 　　(3) Realizar educación en seguridad antes de las reparaciones ； 　　(4) Inspección antes de la reparación. 　　II. Parada del equipo y medidas de seguridad después de la parada
1. Procedimientos de parada y consideraciones importantes
Una vez que se haya determinado el plan de parada, esta debe llevarse a cabo de manera ordenada, respetando estrictamente los tiempos establecidos, los procedimientos correspondientes y todas las medidas de seguridad. Las operaciones de estacionamiento y los puntos a tener en cuenta son los siguientes: (1) Alivio de presión. La descarga de presión en el sistema debe realizarse de forma gradual, pasando de una presión alta a una baja. Es importante no dejar que la presión baje a cero, ni tampoco que se genere una presión negativa. En general, se exige que haya una ligera presión positiva dentro del sistema. No se debe manipular el equipo hasta que no se haya realizado la descarga de presión. 　　(2) Disminución de la temperatura. La refrigeración debe realizarse a la tasa de enfriamiento establecida, y es necesario asegurarse de que se cumplan los requisitos prescritos. Los equipos que operan a altas temperaturas no deben enfriarse bruscamente, para evitar daños en los mismos. Es recomendable interrumpir la fuente de calor y luego proceder con un enfriamiento forzado o natural. En general, se exige que la temperatura del fluido dentro del equipo sea inferior a 60 °C. 　　(3) Vaciar por completo. Vaciar los materiales gaseosos, líquidos y sólidos almacenados en el sistema de producción (equipo, tuberías). Si es cierto que no es posible eliminar por completo los materiales residuales, esto debe registrarse detalladamente en el “Documento de transferencia para mantenimiento seguro”. Además, deben tomarse medidas de seguridad adicionales. La eliminación de los residuos debe realizarse estrictamente en los lugares y métodos establecidos; no se permite verterlos de forma arbitraria ni en las alcantarillas, para evitar la contaminación del medio ambiente o la ocurrencia de accidentes. 　　Durante la operación de estacionamiento, deben eliminarse todas las fuentes de fuego alrededor del dispositivo. 　　Durante el proceso de estacionamiento, es necesario llevar un registro constante de las situaciones anormales que surjan y de las formas de abordarlas ； Para las operaciones críticas en los dispositivos esenciales y en las partes vitales, se debe implementar un sistema de supervisión. 　　2. Medidas de seguridad después del estacionamiento: Los pasos principales son: aislamiento, sustitución, purga y limpieza. Además, antes de realizar las reparaciones, los departamentos de producción y de mantenimiento deben llevar a cabo rigurosamente los procedimientos de transferencia de responsabilidades relacionados con la seguridad. 　　1) Aislamiento: Debido a que el aislamiento no es fiable, ocurren con frecuencia accidentes graves causados por la entrada en los equipos de mantenimiento de sustancias tóxicas, inflamables, explosivas, corrosivas, asfixiantes o de alta temperatura ； Por lo tanto, los equipos de mantenimiento deben estar aislados de manera fiable. 　　Dependiendo de las circunstancias, el método más seguro y fiable para aislar es desmontar las tuberías o colocar tapones de cierre. El desmontaje de las tuberías consiste en retirar las partes desmontables conectadas al equipo de mantenimiento, como las tuberías mismas, las válvulas que se encuentran en ellas y los conectores telescópicos. Luego, se coloca una placa ciega en la brida del lado de la tubería. Si no existen partes desmontables o si su desmontaje es muy difícil, se deben cerrar herméticamente las válvulas y colocar placas de cierre en las conexiones de brida de las tuberías que conectan el equipo con los sistemas de mantenimiento. Este método es práctico, seguro y fiable, por lo que se utiliza ampliamente. El proceso de inserción y extracción de placas de cierre constituye una tarea peligrosa. Por lo tanto, es necesario obtener un “permiso para realizar trabajos de inserción y extracción de placas de cierre”, además de implementar todas las medidas de seguridad necesarias: (1) Se debe elaborar un plano que indique cómo realizar dichas operaciones, seguir ese plano al pie de la letra, y llevar un registro detallado de todo lo que se hace, así como realizar inspecciones periódicas. En las zonas donde se instalan las tapas de cierre, debe haber señales visibles para evitar que se olvide insertarlas o retirarlas. Al desmontar los pernos de la brida, hay que aflojarlos gradual y lentamente, para evitar que la presión restante o los materiales residuales en el tubo salgan disparados y causen accidentes. La ubicación típica de la placa de cierre se encuentra en la brida, detrás de la válvula de entrada. En ambos lados de la placa de cierre deben colocarse arandelas, las cuales deben ser fijadas con tornillos, a fin de evitar fugas. 　　(2) Las tapas de cierre deben cumplir con los requisitos de seguridad y estar numeradas. Se deben fabricar tapas de cierre adecuadas según las condiciones reales del lugar: el tamaño de las tapas debe coincidir con el diámetro de la válvula o del tubo ； El espesor de la placa de cierre debe determinarse mediante cálculos; en principio, su espesor no debe ser menor que el espesor de la pared del tubo. El material de las tapas de cierre y los juntas debe seleccionarse en función de las propiedades del medio, la temperatura y la presión. Las tapas de cierre deben tener salientes grandes y pintarse con un color especial, para poder etiquetarlas y identificarlas. 　　(3) Medidas de seguridad en el lugar para la instalación y retiro de las placas de cierre: Asegurarse de que los materiales del sistema estén completamente eliminados, y de que la presión y la temperatura estén dentro de los valores establecidos ； Es necesario prestar atención a la prevención de incendios y explosiones. En las zonas donde está prohibido encender fuego, o al trabajar cerca de ventanas o tuberías por las cuales pueden pasar sustancias inflamables o explosivas, se deben utilizar herramientas y luces resistentes a las explosiones. Está estrictamente prohibido usar fuego dentro de los límites establecidos. Durante las operaciones, debe haber alguien encargado de realizar inspecciones y supervisar todo el proceso ； Al insertar o extraer placas de cierre en interiores, es necesario abrir las ventanas o utilizar equipos de ventilación que cumplan con los requisitos de seguridad para garantizar una buena circulación de aire ； Al extraer o insertar las placas de cierre en las tuberías que contienen sustancias tóxicas, el personal debe usar los equipos de protección individual adecuados, según lo establecido, para evitar la intoxicación ； Al realizar trabajos de inserción o extracción de tapas de cierre en alturas, se deben cumplir al mismo tiempo los requisitos de seguridad para trabajar en alturas, además de usar casco de seguridad y arnés de seguridad ； En las tareas que presentan un alto nivel de riesgo, deben existir medidas de respaldo para situaciones de emergencia, además de estaciones de protección contra gases. Deben estar presentes personal médico y ambulancias en el lugar ； Durante las operaciones continuas de inserción y extracción de tapones ciegos, el operador no debe trabajar por períodos excesivamente largos, y debe tomar turnos de descanso. 　　2) Sustitución, purga y limpieza 　　(1) Sustitución. Para garantizar la seguridad durante las tareas de mantenimiento y las operaciones que se realizan dentro de los equipos, es necesario sustituir los gases inflamables, explosivos, tóxicos o dañinos presentes en todos los equipos y tuberías que se encuentran dentro del área de mantenimiento. Para la sustitución de gases inflamables y tóxicos, se suelen utilizar gases inertes como el vapor o el nitrógeno como medio de sustitución; también se puede emplear el método de extracción con agua. Expulsar los gases inflamables y tóxicos. Después del reemplazo del equipo, si es necesario acceder a su interior para realizar trabajos, se debe volver a sustituir el gas inerte por aire fresco, a fin de evitar la asfixia por falta de oxígeno. 　　Precauciones de seguridad para las operaciones de sustitución: ① Los equipos y tuberías que van a ser sustituidos deben estar correctamente aislados del sistema. 　　②Antes del reemplazo, se debe elaborar un plan de reemplazo y dibujar un diagrama del proceso de reemplazo. Dependiendo de las diferencias en densidad entre el medio que se va a reemplazar y el medio que lo sustituirá, es necesario elegir adecuadamente la ubicación de las entradas para el medio de reemplazo, las salidas para el medio que se va a reemplazar y los puntos de muestreo, a fin de evitar la existencia de zonas sin acceso. Si la densidad del medio de reemplazo es mayor que la del medio que se va a reemplazar, el medio de reemplazo debe introducirse desde el punto más bajo del equipo o de las tuberías, mientras que el medio a reemplazar debe extraerse desde el punto más alto. Los puntos de muestreo deben ubicarse en la parte superior y en aquellos lugares donde puedan formarse ángulos muertos ； Por el contrario, cuando la densidad del medio de sustitución es menor que la del medio que se va a reemplazar, el medio de sustitución se introduce desde el punto más alto del equipo, mientras que el medio a reemplazar sale desde el punto más bajo. Los puntos de muestreo deben colocarse en la parte inferior del equipo y en aquellos lugares que puedan convertirse en zonas difíciles de alcanzar, para garantizar una sustitución completa. 　　③Requisitos de sustitución. Cuando se utiliza agua como medio de sustitución, es necesario asegurarse de que el equipo esté completamente lleno de agua. Además, debe haber agua que fluya por la abertura de desagüe en la parte superior del equipo, y esto debe ocurrir durante un tiempo determinado. Está estrictamente prohibido llenar el equipo con menos agua de la necesaria. Cuando se utiliza un gas inerte como medio de sustitución, es necesario asegurarse de que su cantidad sea suficiente (generalmente, al menos 3 veces el volumen del medio que se va a sustituir). Sin embargo, para determinar si el reemplazo se ha realizado de manera completa y si las operaciones de reemplazo cumplen con los requisitos de seguridad, no basta con considerar la duración del reemplazo o la cantidad de medio utilizado para el reemplazo; lo importante es verificar si los análisis de las muestras son satisfactorios. Los gases emitidos durante las operaciones de sustitución deben ser dirigidos a un lugar seguro. Para realizar trabajos de mantenimiento con fuego, el contenido de oxígeno en los gases inertes utilizados para la sustitución debe ser generalmente inferior al 1%–2% (en porcentaje volumétrico). 　　④Se deben tomar muestras en los puntos especificados en el diagrama de flujo de permutación, analizarlas, y estos resultados deben ser satisfactorios. 　　(2) Limpieza por soplado. Para eliminar los líquidos inflamables y tóxicos que no se han eliminado por completo de los equipos y tuberías, generalmente se utiliza el método de purga con vapor o gases inertes. 　　Precauciones de seguridad para las operaciones de purga: ①. Las operaciones de purga deben realizarse siguiendo el diagrama de flujo establecido en el plan de parada, uno por uno, según el número de sección del tubo y la ubicación del equipo, además de registrar todo en un formulario correspondiente. En el formulario de registro, indique el número del tramo, el número de ubicación del equipo, la presión de purga, el punto de entrada de aire, el punto de salida de aire y la persona responsable, entre otros. 　　②Al finalizar el purgado, se debe cerrar primero la válvula de control del material y luego interrumpir el suministro de gas, para evitar que el fluido del sistema de tuberías fluya en dirección contraria. 　　③Al finalizar la limpieza, se deben tomar muestras para su análisis; una vez que resulten satisfactorias, el sistema debe aislarse de inmediato del sistema en funcionamiento. 　　(3) Limpieza y eliminación. Para los depósitos y incrustaciones de sustancias inflamables y tóxicas que se adhieren a las paredes internas del equipo, y que no pueden eliminarse ni mediante sustitución ni mediante purga, es necesario recurrir a métodos de limpieza y eliminación. Se debe evitar que, debido a las altas temperaturas generadas durante las operaciones con fuego, los sedimentos o incrustaciones se descompongan o se evaporen rápidamente. Esto podría causar un aumento en la concentración de sustancias inflamables o tóxicas en el aire, lo que a su vez podría provocar incendios, explosiones o accidentes por envenenamiento. 　　El lavado generalmente se realiza por cocción al vapor o mediante limpieza química. 　　①Cocción al vapor. En general, los equipos y contenedores de mayor tamaño, una vez que se haya eliminado la materiales que contienen, deben ser limpiados con vapor, agua caliente a alta presión, o bien mediante la utilización de soluciones alcalinas (solución de hidróxido de sodio). Para utilizar vapor, es preferible emplear vapor saturado a baja presión ； Los equipos de pulverización deben tener una conexión a tierra para evitar la generación de chispas electrostáticas que puedan causar incendios o explosiones. También sirve para prevenir quemaduras y daños causados por sustancias alcalinas. 　　②Limpieza química. Se suelen utilizar métodos como el lavado con álcalis, el lavado con ácidos, o la alternancia entre lavados con álcalis y ácidos. 　　El método de uso alternado de lejía y ácido es adecuado para limpiar únicamente los depósitos de óxido de hierro dentro del equipo. Si hay grasa en el equipo, primero se utiliza lejía para eliminarla; luego se lava con agua limpia, y finalmente se aplica ácido, lo que hace que los depósitos de óxido de hierro se disuelvan. Si en los sedimentos, además del óxido de hierro, también hay cobre, óxido de cobre y otras sustancias, el método de lavado con ácido no es suficiente para eliminarlas. Primero, se debe utilizar una solución de amoníaco para eliminar el cobre presente en los sedimentos, y luego proceder con el lavado con ácido. Dado que la suciedad formada por el cobre y sus óxidos, así como los óxidos del hierro, se acumulan en capas, se utiliza alternativamente amoníaco y ácidos para su limpieza ； Si hay una gran cantidad de suciedad compuesta por cobre y sus óxidos, es necesario añadir un agente sellador a base de iones de cobre durante el proceso de decapado ácido, para evitar la corrosión causada por la deposición de iones de cobre en los electrodos. 　　Los líquidos residuales resultantes de la limpieza química deben ser tratados antes de poder ser vertidos. Por lo general, los líquidos residuales se diluyen y se deja que se precipiten, o se filtran. También se pueden utilizar sustancias químicas para neutralizarlos, oxidarlos, reducirlos, coagularlos, adsorberlos o realizar intercambios iónicos, con el fin de que cumplan con las normas de emisión antes de ser vertidos. 　　En el caso de los sedimentos que se acumulan en ciertos dispositivos, también se puede eliminarlos mediante el uso de herramientas manuales para rasparlos. Al realizar esta tarea, se deben cumplir las normas de seguridad para el manejo de equipos. Es importante tener en cuenta que, para retirar los depósitos de materiales inflamables, se deben utilizar herramientas hechas de cobre, madera u otros materiales que no generen chispas. Además, los depósitos retirados deben ser gestionados adecuadamente. 　　3) Otros 　　(1) Limpieza del lugar de mantenimiento y de los pasillos 　　En el lugar de mantenimiento, deben colocarse las señales de seguridad correspondientes, de acuerdo con las normas establecidas en “Señales de seguridad” GB 2894. Además, debe haber alguien encargado de supervisar dicho lugar ； Queda prohibida la entrada a personas no relacionadas con las tareas de mantenimiento ； Cerca de las tuberías para el transporte de sustancias inflamables, explosivas y tóxicas, no se deben establecer edificios como oficinas temporales de mantenimiento, salas de descanso, almacenes o cobertizos de construcción ； Los hoyos, pozos, depresiones, zanjas y pendientes pronunciadas que puedan poner en peligro la seguridad durante las tareas de mantenimiento deben ser rellenados o se deben colocar tapas a la altura del suelo. También es necesario instalar vallas y señales de advertencia. Por la noche, deben utilizarse luces de señalización para indicar el peligro ； En el lugar de las reparaciones, es necesario mantener un drenaje adecuado; no debe haber acumulación de agua. Además, los caminos del lugar de las reparaciones deben estar despejados, con superficies planas, cimientos sólidos y una buena iluminación ； En las vías del lugar donde se realizan las tareas de mantenimiento, deben colocarse señales de seguridad vial. La ubicación, forma, tamaño y color de estas señales deben cumplir con las especificaciones establecidas en la norma “Señales y marcaciones viales”, GB 5768 ； Cuando las tareas de mantenimiento o construcción requieren ocupar una carretera y afectan los pasillos de emergencia, es necesario obtener los trámites de aprobación correspondientes, entre otros. En resumen, el lugar de las tareas de mantenimiento y los pasillos deben cumplir con los requisitos de seguridad. 　　(2) Corte la alimentación eléctrica del equipo que se va a inspeccionar. Una vez confirmado que no hay corriente, coloque un cartel de “Prohibido encender” en el interruptor de alimentación y cámbielo con un candado. 　　(3) Contactar a tiempo con los sistemas de servicios públicos (agua, electricidad, gas, vapor) y gestionarlos adecuadamente. 　　(4) Entrega segura. Antes de la inspección y mantenimiento, el departamento de producción y el departamento de mantenimiento deben llevar a cabo estrictamente los trámites de entrega relacionados con la seguridad en dichas actividades. Las partes involucradas en el traspaso realizan una inspección y verificación cuidadosas de acuerdo con los requisitos mencionados. Una vez que se cumplen las condiciones para un traspaso seguro, los responsables de ambas partes firman el “Documento de Traspaso Seguro”. Incluso cuando se realizan trabajos de mantenimiento o reparaciones sin interrumpir la producción, también es necesario completar detalladamente dicho documento. 　　III. Requisitos de seguridad en la fase de mantenimiento En la fase de mantenimiento, a menudo se realizan trabajos eléctricos, tareas de demolición, trabajos con fuego, trabajos en espacios subterráneos, trabajos en alturas, trabajos de soldadura, operaciones de elevación, así como labores que implican la entrada a equipos. Todo esto requiere el uso de diversos permisos y autorizaciones. Se deben aplicar estrictamente las normas correspondientes para garantizar que los trabajos de mantenimiento se realicen sin problemas. A continuación, se describen las operaciones con fuego y las labores de entrada en equipos. 　　(1) Trabajos con fuego 　　1. Trabajos con fuego y su clasificación 　　Se consideran trabajos con fuego aquellos en los que se realizan operaciones de soldadura y corte en zonas donde está prohibido el uso del fuego, así como aquellos trabajos temporales que se realizan en lugares inflamables o explosivos, utilizando antorchas, taladros eléctricos, discos de amolar, entre otros instrumentos, y que pueden generar llamas, chispas o superficies al rojo vivo. 　　Las operaciones con fuego se dividen en tres categorías: trabajo con fuego especial, trabajo con fuego de nivel uno y trabajo con fuego de nivel dos. 　　Las operaciones con fuego deben someterse a un análisis de seguridad; solo se pueden llevar a cabo una vez que dicho análisis sea positivo. 　　2. Sistema de permisos para trabajos con fuego. 　　①Para realizar trabajos con fuego en zonas de prohibición de incendios, se debe obtener un “permiso de seguridad para trabajos con fuego”, y es necesario seguir estrictamente los procedimientos de solicitud, revisión y aprobación. “En el “Certificado de Seguridad para Trabajos con Fuego” debe indicarse claramente el nivel de riesgo asociado al trabajo con fuego, la fecha de validez del mismo, la ubicación exacta donde se llevará a cabo el trabajo, los detalles del trabajo a realizar (incluidos los métodos utilizados), las medidas de seguridad contra incendios, las medidas que deberá tomar el supervisor encargado del trabajo, así como el momento, lugar y resultados del análisis relacionado con el uso del fuego. La persona responsable de aprobar el certificado debe asegurarse de que todo esté correcto antes de firmarlo. 　　②Los trabajadores que realicen trabajos con fuego, una vez haber recibido el permiso correspondiente, deben verificar detalladamente todos los requisitos. Si detectan que algo no cumple con las normas de seguridad para trabajar con fuego, tienen derecho a negarse a proceder y deben informar al departamento encargado de la prevención de incendios en la empresa. Quien realice trabajos con fuego debe llevar consigo el permiso correspondiente; está estrictamente prohibido trabajar sin dicho permiso o con los trámites incompletos. 　　③Antes de comenzar las labores con fuego, el personal encargado debe entregar el permiso correspondiente al responsable del lugar para que lo revise. Solo una vez se haya confirmado que las medidas de seguridad están en orden, se podrá proceder con las labores en el momento, lugar y forma establecidos. 　　④Cuando cambie el lugar o el tipo de trabajo que se realizará con fuego, es necesario volver a realizar los trámites de autorización ； De lo contrario, no se debe encender fuego. 　　⑤Cuando se realizan trabajos con fuego en alturas o dentro de equipos, además de obtener el “Certificado de Seguridad para Trabajos con Fuego”, también es necesario obtener el “Certificado de Seguridad para Trabajos en Alturas” y el “Certificado de Seguridad para Trabajos Dentro de Equipos”. 　　3. Análisis de trabajo en zonas con riesgo de incendio y normas. 　　Las operaciones con fuego deben someterse a un análisis de seguridad; solo se pueden llevar a cabo una vez que dicho análisis sea positivo. El análisis relacionado con trabajos en zonas peligrosas debe cumplir con las siguientes normas: ① Las muestras tomadas deben ser representativas; las muestras utilizadas para el análisis en trabajos especiales en zonas peligrosas deben conservarse hasta que finalicen dichos trabajos. 　　②El tiempo de toma de muestras y el tiempo en que se realizan las operaciones con fuego no deben superar los 30 minutos. Si se excede este intervalo, o si la interrupción de las operaciones con fuego dura más de 30 minutos, es necesario tomar nuevas muestras para realizar el análisis. 　　③Estándares para el análisis en presencia de fuego: Cuando se utiliza un detector de explosivos, la concentración de gases o vapores en el objeto a analizar debe ser menor o igual al 20% del límite inferior de explosividad (en proporción por volumen, lo mismo aplica aquí) ； Cuando se utilizan otros métodos de análisis químico, si el límite inferior de explosividad del gas o vapor a analizar es igual o superior al 10%, su concentración debe ser inferior al 1% ； Cuando el umbral de explosión es menor al 10% y mayor o igual al 4%, su concentración debe ser inferior al 0,5% ； Cuando el umbral de explosión es menor al 4% y mayor o igual al 1%, su concentración debe ser inferior al 0,2%. Si hay dos o más gases combustibles mezclados, se debe tomar como referencia el límite inferior de explosividad del que sea más bajo. 　　④Al realizar trabajos con fuego dentro del equipo, también es necesario analizar y determinar la concentración de gases tóxicos y dañinos en el aire, así como el contenido de oxígeno. La concentración de gases tóxicos y dañinos no debe superar las concentraciones máximas permitidas según las «Normas de salud para el diseño de industrias» (GBZ 1—2002). El contenido de oxígeno debe estar entre el 18 % y el 22 %. 　　(II) Trabajos en el interior de los equipos 　　1. Trabajos en el interior de los equipos y sus riesgos 　　Se denomina trabajos en el interior de los equipos a todas aquellas actividades que se realizan dentro de tanques, torres, calderas, tanques de almacenamiento, hornos, tuberías, contenedores, entre otros, así como en sótanos, pozos, zonas subterráneas, alcantarillas u otros espacios cerrados, en las áreas de producción de petróleo e industrias químicas. 　　2. Puntos clave de seguridad para trabajar dentro de los equipos: ① Para trabajar dentro de un equipo, es necesario obtener un “permiso de trabajo seguro en el interior del equipo”, y se deben seguir estrictamente los procedimientos de aprobación. 　　②Antes de realizar trabajos dentro del equipo, es necesario aislarlo de forma segura de los demás equipos (mediante el uso de tapones de cierre o eliminando una sección de la tubería; no se permiten otros métodos como sustituto), además de limpiarlo y purificarlo completamente. 　　③Se deben tomar muestras para su análisis 30 minutos antes de entrar en el equipo, controlando estrictamente las concentraciones de gases inflamables y tóxicos, así como el contenido de oxígeno, para que estén dentro de los límites de seguridad. Solo se permite trabajar dentro del equipo una vez que el análisis sea positivo. Si la operación en el equipo dura mucho tiempo, se debe realizar un análisis al menos cada 2 horas. Si se detectan valores por encima de los límites permitidos, se debe detener inmediatamente la operación y evacuar rápidamente a las personas del lugar. 　　④Se deben tomar medidas de ventilación adecuadas para garantizar una buena circulación del aire dentro del equipo. 　　⑤Debe haber una iluminación suficiente; la tensión de iluminación dentro de los equipos no debe superar los 36 V. En contenedores húmedos o estrechos, esta tensión debe ser inferior o igual a 12 V. Las lámparas y herramientas eléctricas deben cumplir con los requisitos de seguridad relacionados con la resistencia a la humedad y la prevención de explosiones. 　　⑥Al trabajar dentro de equipos que contienen materiales corrosivos, asfixiantes, inflamables, explosivos o tóxicos, es necesario utilizar, según lo establecido, el equipo de protección individual adecuado. 　　⑦Al realizar trabajos con fuego dentro de los equipos, es necesario obtener el permiso correspondiente y seguir los procedimientos establecidos. 　　⑧En las operaciones que se realizan dentro del equipo, es necesario tener a una persona encargada de supervisarlas, y mantener un contacto efectivo con los trabajadores que se encuentran allí. 　　⑨Cuando las condiciones de las tareas de mantenimiento cambian y existe el riesgo de poner en peligro la seguridad de los trabajadores, es necesario evacuarlos de inmediato ； Si se desea continuar con el trabajo, es necesario volver a solicitar la autorización para trabajar dentro del equipo. 　　⑩Una vez finalizada la tarea, el personal de mantenimiento, el supervisor y el responsable del departamento que utiliza el equipo deben inspeccionar su interior juntos. Solo después de confirmar que no hay personas, herramientas ni objetos extraños dentro del equipo, se pueden cerrar sus aberturas. 　　IV. Tratamiento posterior a la finalización de las reparaciones
Después de completar las reparaciones, es necesario realizar una inspección detallada. Una vez confirmado que todo está en orden, se procede a realizar pruebas de presión, pruebas para detectar fugas, ajuste de las válvulas de seguridad, así como del equipamiento de medición y de los dispositivos de seguridad. También se realizan pruebas individuales y conjuntas del equipo reparado, con el fin de verificar su funcionamiento adecuado antes de entregarlo.