Soluciones para la corrosión de las tuberías causada por el sulfuro de hidrógeno en la gasificación
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¿Tienen alguna sugerencia útil? Personalmente, creo que en el proceso de producción, con la tecnología actual aún es imposible evitar el hidrógeno sulfuroso. Por lo tanto, solo nos queda trabajar con las conexiones. Los metales completamente resistentes a la corrosión son demasiado caros. ¿No sería mejor realizar un recubrimiento en la pared interna?
Se puede considerar el uso de un revestimiento resistente a la corrosión por hidrógeno sulfuroso; para la parte exterior, el acero al carbono es suficiente
Para realizar el recubrimiento por soldadura, se debe elegir un material con una formulación adecuada, de esta manera resulta más económico.
Para evitar la corrosión por iones de cloro, elegimos CS+ Inconel 825
Bueno, el costo de 825 es demasiado alto.
La cerámica no resiste altas presiones y su manejo es complicado; a veces se rompe fácilmente al chocar
Sí, el 825 se utiliza mucho en la industria química. En el área de extracción de petróleo, por lo general, la gente nos pide que realicemos soldadura por capas con el 625
La aleación Incoloy 625 muestra una excelente resistencia a la corrosión en muchos medios. Presenta excelentes propiedades de resistencia a la corrosión púnctica, a la corrosión por fisuras, a la corrosión intergranular y a la erosión en medios clorurados. Presenta una excelente resistencia a la corrosión por ácidos inorgánicos, como el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico, el ácido sulfúrico y el ácido nítrico. Además, también muestra resistencia a la corrosión por álcalis y ácidos orgánicos, tanto en entornos oxidantes como reductores. Eficaz contra la grieta por estrés corrosivo inducida por reducción de iones de cloro. Casi no produce corrosión en entornos con agua de mar y gases industriales. Posee una alta resistencia a la corrosión en agua de mar y soluciones salinas, y lo mismo ocurre a altas temperaturas. No hay sensibilidad durante el proceso de soldadura. Presenta resistencia a la carbonatación y la oxidación, tanto en entornos estáticos como en entornos cíclicos, además de ser resistente a la corrosión por gases que contienen cloro. El alto contenido de níquel en Incoloy 825 le confiere a la aleación una excelente resistencia a la grieta por corrosión bajo esfuerzo. Presenta una excelente resistencia a la corrosión en diversos medios, como el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico, los ácidos *ao y los ácidos orgánicos, así como en soluciones de alcalinos metálicos como el hidróxido de sodio, el hidróxido de potasio y los ácidos salinos. Las excelentes propiedades generales del Incoloy 825 se manifiestan en los disolventes de combustión nuclear, donde coexisten diversos medios corrosivos, como ácido sulfúrico, ácido *ao y hidróxido de sodio, todos ellos procesados en el mismo equipo.
El contenido de sulfuro de hidrógeno en el gas bruto es relativamente bajo, por lo que no hay problema al utilizar acero al carbono. Para la purificación y separación de los gases ácidos de sulfuro de hidrógeno, generalmente se utiliza acero inoxidable. Esto definitivamente debe tenerse en cuenta al elegir los materiales para el diseño.
Dado que el entorno es diferente, por supuesto la temperatura y la presión de vaporización son más altas que en el proceso de purificación; en consecuencia, el grado de corrosión también es mayor
Sí, la vida útil de los recubrimientos por soldadura en capas es, por lo general, muchas veces mayor que la de los materiales convencionales. Además, hay que prestar especial atención a la corrosión causada por el hidrógeno sulfuroso; las fugas pueden representar un peligro para la vida humana
La dureza Rockwell HRC de las cerámicas estructurales de óxido de circonio actuales es de 87, lo que las sitúa justo por debajo del diamante. Pueden soportar una presión de 900 LB sin problemas. Actualmente, la industria química del carbón ya está comenzando a utilizar tuberías y válvulas de cerámica
Disculpe, no tengo mucha experiencia en esto. Tengo algunas preguntas: 1. En el caso de las tuberías de óxido de circonio, ¿se utiliza solo cerámica o se emplea un revestimiento interno? Si se utiliza un revestimiento interno, ¿cómo se garantiza la estanqueidad de la unión entre las tuberías? ¿Cómo se logra la unión de los revestimientos de cerámica? 2. ¿Cuál es el costo de producción del zirconio oxidado? 3. ¿Cuál es su capacidad de compuesto? Sin embargo, 900 LB equivale a 15 MPa; nosotros nos dedicamos principalmente a los pozos de petróleo, donde las presiones son de varios cientos de MPa.
En las tuberías de alta presión utilizadas en la gasificación, realmente nunca he visto componentes de cerámica que se usen como tuberías resistentes a la presión; solo he visto y oído hablar de ellos como revestimientos internos resistentes al desgaste.
Las soldadoras automáticas austriacas Fronius que importamos utilizan el método de soldadura TIG con hilo caliente, lo que permite realizar capas adicionales de manera estable y eficiente en codos, treyentes, conexiones de diferentes tamaños, válvulas, así como en accesorios para torres de extracción de petróleo y gas, además de en tuberías de recipientes a presión. La resistencia de unión por soldadura en capas es superior a 400 Mpa, y se utiliza en condiciones de altas temperaturas, alta presión y alta corrosión. Correo electrónico: wanda_wangjianlin@163.com