Adjunto mi propio documento titulado “Revisión de la torre de reducción de presión”. Por favor, que los expertos me den sus consejos

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Soy un técnico de equipamiento en Sinopec; carezco de experiencia. Durante la gran reparación de las instalaciones en 2016, elaboré un documento titulado “Reparación de la torre de despresurización”, al que se adjuntan los procedimientos y materiales necesarios para dichas reparaciones. Agradezco a todos sus consejos. Procedimientos de mantenimiento de las torres de relleno 1.1 Explicación: Las torres de relleno del sistema de destilación a presión reducida de la Unidad 2 de refinación incluyen la torre de presión reducida 101-C-400 y la torre de desulfuración del gas de vapor 101-C-410. La torre C410 es una torre de relleno de estructura bastante simple. Los pasos específicos de mantenimiento se describen principalmente tomando como ejemplo la torre de presión reducida C400; para el mantenimiento de la torre de desulfuración del gas de vapor 101-C-410, se puede seguir el mismo procedimiento que para la torre de presión reducida. 1.2 Preparativos antes de la reparación 1.2.1 Según el rendimiento de la torre de reducción de presión en el ciclo anterior, las características del medio utilizado en el proceso, los anteriores trabajos de reparación, así como la situación de las torres de reducción de presión en otras empresas del mismo sector, se determinan el tipo, cantidad, material y modelo de los componentes internos necesarios. 1.2.3 Se debe comunicarse con el fabricante original de los componentes internos con aproximadamente 10 meses de antelación, para acordar qué tipo, cantidad, material y modelo de componentes se necesitan. También es necesario solicitar códigos de identificación para los materiales y presentar el plan de mantenimiento general. 1.2.4 Una vez que las piezas de repuesto lleguen a la empresa, se debe verificar cuidadosamente su modelo y material. Se debe trabajar en colaboración con el fabricante para realizar la inspección y verificación. Una vez confirmado que todo está en orden, las piezas deben guardarse adecuadamente según las indicaciones del fabricante. Antes de realizar las reparaciones, es necesario comunicarse detalladamente con la empresa encargada de las mismas. Las piezas deben llegar al lugar de trabajo unos 3 días antes de las reparaciones. Su almacenamiento en el sitio debe cumplir con los requisitos del fabricante: deben colocarse en un lugar elevado, cubiertas con lonas impermeables y protegidas adecuadamente. 1.2.5 Después de que el equipo se detenga, es necesario eliminar todo el medio residual que queda dentro de la torre de despresurización. Una vez que la torre esté lista y los análisis químicos demuestren que está en buenas condiciones, se debe emitir el permiso correspondiente para trabajar en espacios confinados, antes de permitir que los técnicos entren en la torre de despresurización. 1.2.6 Una vez obtenido el permiso para trabajar en espacios confinados, se procede a entrar en la torre de despresurización. Allí, un equipo de trabajadores calificado para montar andamios se encarga de instalarlos. Después de que se realicen las pruebas necesarias y se verifique que todo está en orden, se colocan las señales indicativas antes de poder utilizar los andamios. 1.2.7 Dado que los componentes internos de la torre de despresurización suelen ser tecnología patentada, antes de realizar inspecciones en dicha torre es necesario comunicarse con el fabricante. Se debe solicitar, en la medida de lo posible, que el fabricante envíe a sus técnicos para que brinden orientación técnica en las tareas de inspección, retirada, transporte e instalación de dichos componentes, con el fin de garantizar la calidad de su instalación. 1.3 Inspección interna 1.3.1 La inspección interna debe organizarse mediante una inspección conjunta por parte de los especialistas en procesos, equipos, seguridad y el fabricante, entre otros. Es necesario utilizar equipo de protección personal, así como herramientas especiales, en particular detectores de hidrógeno sulfuroso, linternas y equipos de comunicación. Debe designarse a una persona encargada de tomar notas, y al finalizar la inspección se debe elaborar un documento escrito que se firme y archive. 1.3.2 Durante la inspección, se debe prestar especial atención a las partes de los componentes internos que no están previstos para ser reemplazados. Si es necesario realizar reparaciones, se debe solicitar rápidamente su adquisición o se debe obtener el dinero necesario por adelantado. También es importante hacer un registro detallado para evitar olvidos. La instalación de los componentes internos de la torre debe realizarse una vez que la torre haya superado las pruebas de presión y esté completamente limpia ； Al instalar los componentes internos, se deben seguir estrictamente los requisitos técnicos del plano, a fin de garantizar que se cumplan los parámetros del proceso. 1.3.4 Antes de instalar los componentes internos, es necesario limpiar la superficie donde se realizará la instalación en la torre, eliminando así las impurezas como grasa, escoria de soldadura, óxido, arena y bordes afilados. La torre debe contar con estrictas medidas de protección contra incendios y medidas de seguridad para las personas. 1.3.5 Antes de introducir algo en la torre, es necesario realizar una inspección de la calidad del aire dentro de ella. Es especialmente importante prestar atención a las torres nuevas que vienen selladas con nitrógeno al momento de su fabricación, así como a las torres antiguas que han sido reformadas. 1.3.6 El preensamblaje en el sitio de los componentes internos de la torre: es necesario numerar los componentes que se van a instalar en su interior para facilitar su montaje. Los componentes internos de la torre, que se instalan en bloques, deben ser preensamblados en el lugar antes de su instalación real. Durante el preensamblaje, se deben montar las piezas según los planos de ensamblaje, fuera de la torre. 1.4 Instalación del relleno: (a) Herramientas: cinta métrica, lápiz de grafito, cuerda de cáñamo, tijeras, alicates y esmeril manual. (b) Antes de instalar el relleno, se deben inspeccionar las soldaduras del cilindro; la altura de los salientes dentro de la torre debe ser inferior a 3 mm. De lo contrario, dichos salientes deben pulirse hasta que cumplan con los requisitos establecidos ； Además, se debe verificar si hay daños en las paredes del inspector; si se detectan defectos, se debe solicitar a los trabajadores que los corrijan de inmediato. (c) Medir si la altura de cada sección de relleno y de los componentes internos coincide con la altura real que existe dentro de la torre. De lo contrario, por favor, indique al personal de instalación que se ocupe del asunto en el lugar. (d) Al levantar el relleno, debe colocarse en un dispositivo especial. Está estrictamente prohibido utilizar cuerdas para atar directamente el relleno al momento de levantarlo. (e) Una vez abierto el embalaje del material de relleno, se debe formar un disco fuera de la torre, siguiendo los planos detallados y las etiquetas correspondientes al material. Una vez verificado que todo está correcto, se procede a levantar dicho material hasta la torre, según el orden indicado. Durante este proceso, está estrictamente prohibido que las piezas de relleno se deformen o que se introduzcan cualquier tipo de impurezas en los bloques de relleno ； Al detectar las situaciones mencionadas, se debe realizar una corrección o tratamiento a tiempo. (f) El relleno se ata con cuerda marrón según su número de secuencia en la torre, y luego se introduce en ella a través de la escotilla. (g) A partir de la superficie superior soportada por el relleno, se deben hacer marcas en la pared de la torre cada 1 metro; además, debe indicarse la distancia en metros, a fin de poder controlar en todo momento la tolerancia de altura del estrato de relleno. Durante el proceso de instalación, se debe vigilar constantemente si hay daños en las paredes de la torre. En caso de detectar algún daño, se debe detener inmediatamente la instalación y tomar medidas para solucionarlo a la brevedad. (h) Las coordenadas relativas entre el primer relleno y el soporte del relleno se indican en los planos. Cada pieza de relleno, una vez introducida en la torre, debe colocarse según su número de serie. Antes de colocar los bloques de relleno, se debe utilizar una herramienta de llenado para darle forma a sus extremos, de modo que se ajusten a la pared de la torre. Los bloques de relleno deben estar lo más apretados posible, sin dejar espacios entre ellos. Una vez que cada pieza está en su lugar, se utiliza una herramienta de relleno para ajustar el nivel de tensión en todas las zonas, de modo que haya una tensión uniforme en todo el conjunto. Luego, se retiran los alambres y las cintas de embalaje (si las hay), y se compacta todo bien, para que el relleno esté en contacto estrecho entre la parte superior e inferior. Durante el proceso de instalación del relleno, no se debe introducir ningún tipo de material extraño; los alambres y otros materiales de embalaje no deben quedar dentro de la torre. (i) Cada bloque de relleno debe colocarse desde ambos lados de la pared de la torre, hacia el interior de esta. Por lo general, al instalar el último bloque de relleno, el espacio restante es menor que la anchura del propio bloque. En ese caso, es necesario utilizar herramientas auxiliares para su instalación. Queda estrictamente prohibido patear con fuerza o usar un palo estrecho para empujar hacia abajo el relleno, lo que podría causar su deformación o daño. (j) Durante el proceso de instalación del relleno, el personal encargado debe manipularlo con cuidado, a fin de reducir daños en él. (k) Durante el proceso de instalación, si por causas especiales no es posible continuar con las obras, se deben seguir las indicaciones del personal encargado en el lugar. (l) En caso de que surjan problemas como una gran desviación en la circularidad de la torre, lo que dificulte el montaje, se debe proceder a retirar y ajustar las piezas bajo la supervisión de los técnicos en el lugar. Los técnicos no deben retirar las piezas por su cuenta, a fin de garantizar la calidad del montaje. (m) Después de instalar cada paquete de material de relleno, este debe ser aprobado por el personal de supervisión en el lugar antes de poder proceder con la instalación del siguiente paquete. (n) Los instaladores no deben permanecer siempre en el centro de la sección de la torre, ya que esto puede provocar que la parte superior sea más alta que la inferior (fenómeno similar al fondo de una olla). (o) Durante el proceso de instalación del anillo de protección contra el flujo, este debe colocarse en su posición correcta según lo especificado. Por lo general, la instalación se realiza desde un extremo hasta el otro. 1.4.2 Instalación de los conectores (a) Los conectores deben estar rectos; deben tener marcas de posicionamiento en todas las piezas relacionadas. No debe haber distorsiones visibles ni puntos donde la soldadura esté dañada. (b) Instalar las conexiones, asegurándose de que todas estén en el mismo nivel. (c) Una vez que los vigas (si las hay), las placas de unión y los pernos en forma de U estén apretados con tuercas, se debe girar la primera tuerca 180 grados (medio giro), y luego se utiliza la segunda tuerca para fijarlo todo. (d) Después de conectar las bridas, se deben apretar todos los pernos y tuercas para garantizar el sellado. (e) Después de soldar los diferentes soportes al cuerpo de la torre, es necesario asegurarse de que estén en el mismo plano horizontal. (f) La conexión debe ser recta. Una vez instalados, los desviaciones en la nivelación de las tuberías de distribución son las siguientes: para las tuberías de distribución de retorno, la desviación en la nivelación debe ser ≤6 mm ； Desviación de la horizontalidad en la instalación del tubo de retorno de primera línea ≤ 6 mm ； Desviación de la horizontalidad en la instalación de los tubos de retorno en la segunda etapa de reducción: ≤8 mm ； Desviación de la horizontalidad en la instalación de los tubos de retorno en la tercera etapa de reducción: ≤8 mm ； Desviación de nivel en la instalación del tubo de distribución del aceite de lavado ≤ 8 mm ； Desviación de nivel en la instalación de los tubos de distribución del aceite de enfriamiento rápido ≤ 5 mm ； La desviación en la horizontalidad de los tubos de distribución del vapor de destilación debe ser ≤5 mm. 1.4.3 Instalación del distribuidor de líquido de tipo canal: (a) Este componente debe estar en buen estado, sin distorsiones visibles ni puntos donde la soldadura esté dañada. (b) Antes de que las distintas piezas ingresen al interior de la torre, se debe realizar su ensamblaje preliminar. Una vez que estén listas, se deben marcar con señales de posición en cada una de las piezas correspondientes. (c) Antes de instalar el distribuidor de líquidos de tipo canal, se debe verificar que todos los orificios de distribución estén desobstruidos. Después de la instalación, es necesario eliminar el polvo, las escorias y otros residuos. (d) Durante la instalación, coloque los canales secundarios sobre el anillo de presión del relleno o sobre las vigas de soporte de dicho anillo, y ubíquelos según las distancias indicadas en los planos. Instalar la viga de referencia, ajustar la horizontalidad de la viga (con un nivel), y soldar los tubos de fijación a las placas curvas. Apriete todos los elementos de fijación entre la viga y la torre (como soportes o placas de conexión). (e) Instalar las vigas de acero (si las hay), y ajustar su nivelación (utilizando un nivel). Apriete todos los elementos de fijación entre la viga y la torre (como soportes o placas de conexión). (f) Apriete los pernos de fijación entre la ranura secundaria (ranura auxiliar) y la viga de acero, y durante dicho proceso ajuste la horizontalidad de la ranura secundaria para asegurarla firmemente. Si no hay vigas de acero, después de ajustar la horizontalidad de la ranura de segundo nivel, se suelda el tubo de posicionamiento a la placa curva en la pared de la torre. (g) Instalar el canal de primer nivel y apretar los pernos de unión entre el canal de primer nivel y el de segundo nivel. (h) Una vez que las placas de conexión en el canal de segundo nivel estén fijadas con tornillos y tuercas, se procede a soldarlas al muro de la torre in situ. (i) En las conexiones de los tanques de primer nivel, después del montaje, no debe haber fugas en forma de chorros; sin embargo, se permite la presencia de goteras (se considera “gota a gota” cuando hay menos de 4 gotas en 1 segundo). (j) Revisar si todos los elementos de fijación están bien ajustados ； Limpie todos los residuos del canal, asegurando que los orificios de distribución estén desobstruidos. (k) Después de instalar el distribuidor de líquido en forma de canal, se debe ajustar su nivel. La desviación en el nivel de instalación de los distribuidores de líquido en forma de canal (1) y (2) debe ser ≤5 mm ； Distribuidor de líquido de tipo canal (III) (IV) (V): la desviación en la horizontalidad de su instalación debe ser ≤6 mm. 1.4.4 Suministro e instalación del anillo de presión del relleno (a) Producto terminado, se ensambla in situ según los planos de construcción. (b) Antes de instalar esta pieza en la torre, se debe realizar su montaje preliminar. Una vez que el ensamblaje preliminar esté completo, se colocan marcas de posición en las piezas correspondientes. Esta pieza debe estar en buen estado, sin distorsiones ni deformaciones. (c) Según lo indicado en los planos, se determina la dirección a lo largo de la longitud de los bloques de la rejilla de presión. Salvo en casos especiales, la dirección de las barras de la rejilla de presión forma un ángulo de 45-90° con la dirección a lo largo de la longitud de las piezas de relleno. (d) Ajustar la horizontalidad del anillo de presión (utilizando un nivel). Al hacerlo, se debe presionar hacia abajo el relleno; no se debe levantar el anillo de presión hacia arriba. Además, es necesario asegurar todos los elementos de fijación. (e) Conectar la viga de la escalera mecánica (si la hay) con los soportes, ajustarla hasta que quede horizontal y fijarla. Unir los bloques de la rejilla con pernos, así como entre la rejilla y la viga de la escalera mecánica. (f) Instalar las barras de presión (si las hay), y asegurar bien todos los elementos de fijación. (g) Después del montaje, el relleno debe ser compactado, y la superficie superior de la viga de presión debe estar al mismo nivel. La desviación en la horizontalidad de los anillos de compresión (1) debe ser ≤6 mm, mientras que la desviación en la horizontalidad de los anillos de compresión (2) a (4) debe ser ≤8 mm. 1.4.5 Suministro e instalación de vigas en forma de marco (a) Producto terminado; la viga en forma de marco se instala completamente dentro de la torre. (b) La fabricación e instalación de esta pieza deben cumplir con los requisitos establecidos en la norma GB50205-95 “Normas para la construcción y aceptación de estructuras de acero”. (c) Este componente debe ser recto; no puede haber torsión ni deformación alguna. (d) Una vez que la viga está en su lugar, se enroscan los pernos en las tuercas situadas en los dos soportes de la viga, a fin de ajustar su nivelación. Luego, se coloca una placa de acero inoxidable entre la viga y los soportes. (e) Una vez que los vigas y las placas de conexión estén sujetas con tornillos y tuercas, hay que volver a girar la primera tuerca dos vueltas, y luego utilizar la segunda tuerca para fijar todo firmemente. (f) Asegurarse de que, una vez que todas las vigas estén instaladas en su lugar, sus superficies superiores se encuentren en el mismo plano, con un desvío de nivel de ≤6 mm. (g) La altura de instalación de esta pieza se determina según la superficie superior de la viga. 1.4.6 Suministro e instalación de soportes para rellenos (a) Producto terminado, que se ensambla en el sitio según los planos de construcción. (b) Antes de instalar esta pieza en la torre, se debe realizar su montaje preliminar. Una vez que la pieza esté preensamblada y sea aceptable, se colocan marcas de posición en las partes relacionadas. Esta pieza debe estar en buen estado, sin distorsiones ni deformaciones. (c) Instalar las vigas y los bloques de rejilla de soporte; se debe tener en cuenta que los bloques de rejilla deben colocarse en la dirección indicada en los planos, y no pueden apilarse de forma arbitraria. (d) Asegure bien todos los elementos de fijación. (e) Soldar de forma continua la placa de limitación con las barras de soporte, las placas de refuerzo de las vigas y las placas curvas, según lo indicado en los planos, a fin de garantizar la posición correcta de la rejilla. Después del montaje, se debe asegurar que la superficie superior de soporte esté horizontal; la desviación en la nivelación del soporte del relleno debe ser ≤6 mm. 1.4.7 Suministro e instalación del tanque colector (a) Suministro de piezas sueltas (una vez completada la instalación de las piezas soldadas del tanque colector, las partes que aún deben instalarse son, principalmente, las placas de contención, las placas de soporte y los tirantes) ； (b) Una vez instalado el tanque de recolección, es necesario realizar una prueba de estanqueidad in situ. (c) En los planos no se indica que las soldaduras sean continuas; la altura de la punta de soldadura corresponde al espesor del componente más delgado entre los dos que se van a unir. Después de la soldadura, se elimina la escoria. (d) Algunas de las placas de soporte deben ser soldadas in situ, según la posición real de las placas de bloqueo y de las placas de contención del líquido ； (e) Las barras de tirantez deben conectarse, una por una, tanto con la viga de la celosía como con el tanque de recolección de aceite, una vez que esta última haya sido instalada ； (f) Asegure bien todos los elementos de fijación. (g) Los tanques de recolección se fabrican y se verifican de acuerdo con la norma SH/T 3088-2012 “Especificaciones técnicas para placas de torre en la industria petroquímica”. Todos se basan en la superficie superior del anillo de soporte como referencia de posicionamiento. (h) Después de instalar el tanque de recolección, se debe eliminar el polvo, las escorias de soldadura y otros residuos. (i) Prueba de estanqueidad del tanque colector: 1) Se sellan temporalmente los orificios y las aberturas de salida en la base del tanque, y luego se vierte agua en su interior. Se garantiza que el nivel del agua se mantenga a una altura determinada por debajo de la abertura superior de la tubería de desbordamiento del tanque de recolección de aceite. 2) Llevar el tanque lleno de agua durante un tiempo y observar debajo del tanque colector en busca de puntos de fuga (una salida de líquido en forma de chorro indica una fuga). Identificar y anotar la ubicación de todos los puntos de fuga. Después de dejar salir el agua, se procede a soldar o sellar los puntos de fuga. Luego se vuelve a llenar el sistema con agua para buscar nuevamente los puntos de fuga. Se repite este proceso hasta que no se encuentre ningún punto de fuga. 3) Llenar hasta el nivel de líquido máximo diseñado (o a 50 mm por encima del borde superior de la tubería de ventilación), mantener durante 20 minutos; la caída del nivel del líquido no debe superar los 25 mm. 1.4.8 Suministro e instalación de las placas de torre (a) Soldado y ensamblado in situ según los planos de construcción. (b) Debe fabricarse y ser inspeccionado de acuerdo con las especificaciones técnicas SH/T 3088-2012 para tanques utilizados en la industria petroquímica. (c) Antes de instalar la placa de tanque, se deben eliminar de su superficie las manchas de aceite, el óxido y otros residuos. (d) La distancia entre las placas de la torre se determina según la superficie superior del anillo de soporte de dichas placas. (e) Después de soldar la placa de soporte con la pared de la torre, la tolerancia de planicidad en la superficie superior, a lo largo de una longitud de 300 mm, es de 1 mm. La tolerancia de nivelación en la superficie superior de todo el anillo de soporte (placa de soporte) es de 6 mm; además, la tolerancia en la distancia entre dos anillos de soporte adyacentes (placas de soporte) no debe superar los ±3 mm. (f) Los anillos de soporte y las placas de conexión deben soldarse a la pared de la torre según lo indicado en los planos, para garantizar un ajuste firme. (g) La desviación entre la línea central de la viga de acero y el centro de la sección transversal de la torre en ese punto no debe superar los 2 mm. La colocación de las vigas auxiliares debe garantizar que la distancia entre las líneas centrales de dos vigas adyacentes no exceda los 2 mm. Además, la distancia entre las líneas centrales de cualesquiera dos vigas auxiliares no debe superar los 5 mm. (h) Una vez que se hayan instalado las vigas principales y auxiliares, su superficie superior debe estar al mismo nivel que la superficie superior de las placas de soporte. La tolerancia en cuanto a la horizontalidad de este plano es de 6 mm. (i) Al instalar las placas de la torre y las placas de paso, hay que asegurarse de que el extremo más grande de la válvula esté orientado hacia el lado de la placa receptora de líquido, y el extremo más pequeño hacia el lado de la placa de descenso del líquido. (j) Después de instalar las placas de la torre, el margen de tolerancia entre dos placas adyacentes en el mismo nivel es de ±3 mm; el margen de tolerancia entre cualquier par de placas es de ±6 mm. La tolerancia en cuanto a la horizontalidad de la superficie de las placas es de 9 mm en toda su extensión. (k) Una vez que se ensamblan la bandeja de recepción, la placa de descenso y el cuerpo de la torre, el tolerancia permitida para el borde de salida es de ±3 mm, y la tolerancia para el espacio entre ellos es también de ±3 mm. (l) Las vigas auxiliares se conectan con las vigas de acero canal mediante placas de unión; estas placas se sueldan de forma continua en ambos lados a las vigas de acero canal, en el lugar donde se realizan las conexiones. (m) En el lugar de instalación, las placas de descenso y los platos receptores se fijan mediante soldadura por puntos con placas de refuerzo; posteriormente, las tuercas se aprietan en el sitio y se sueldan también por puntos. (n) Asegure bien todos los elementos de fijación. 1.5 Después de la instalación, se debe realizar una inspección. 1.5.1 La fabricación y aceptación deben realizarse de acuerdo con las especificaciones SH/T 3088-2012 “Especificaciones técnicas para placas de torre en la industria petroquímica”. 1.5.2 Se debe verificar si el nivel de soldadura de los anillos de soporte (placas de soporte) cumple con los requisitos; después de la soldadura, estos anillos o placas no deben doblarse hacia arriba ni hacia abajo. 1.5.3 Verificar si la superficie superior de los anillos de soporte (placas de soporte) está plana, si las soldaduras de unión están alisadas y si los escorias están completamente eliminados. Una vez que todos los componentes internos de la torre estén instalados, se debe limpiar nuevamente el tanque de recolección de aceite, el distribuidor de líquido en forma de canal y la superficie del relleno, eliminando cualquier tipo de residuos (como herramientas, trozos de alambre de soldadura, elementos de fijación, guantes, etc.). Estos residuos pueden afectar el funcionamiento adecuado de la torre. Después de esta limpieza, se puede proceder con las pruebas de presión con agua.