¿Cómo se analiza el control avanzado?
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Amigos, actualmente algunas empresas están comenzando a utilizar el APC (Control Avanzado). ¿Alguno de ustedes ya ha tenido contacto con él? ¿Cómo está funcionando? ¿Qué opinan los operadores?
¿Qué es exactamente? Solo he visto este sustantivo
Por motivos laborales, ya conocía algo sobre este tema anteriormente. En la práctica, no hay grandes diferencias en su funcionamiento. Personalmente, creo que los algoritmos son más complejos y que el rango de cálculo es más amplio; además, el control feedforward juega un papel más importante. Pero, en realidad, se trata simplemente de mejoras en las herramientas utilizadas. El rendimiento de estas herramientas depende mucho también de quien las utiliza. Yo no soy un profesional; esto es solo mi opinión personal
¡Esto es un presagio de reducción de personal! ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
Primero, sus materias primas deben ser relativamente estables; luego, el modelado (algoritmos de control) debe ajustarse a su proceso de producción real; y finalmente, los operarios deben estar familiarizados con el proceso y contar con las habilidades necesarias. Por ejemplo, en una torre de destilación, primero es necesario estabilizar los materiales que la rodean antes de poder iniciar el control automático. Existen indicadores específicos para ello; esto equivale a imponer una especie de “restricción” sobre los operarios. Mire los beneficios: a algunos les gusta, a otros les parece una molestia. @jiaguoyun
El APC es algo bueno, pero ahora no se utiliza muy bien. Hay una razón para ello; yo ya realicé investigaciones sobre los equipos de destilación a presión y baja presión de Sinopec. Hay dos razones principales: pocos datos de análisis sobre las propiedades de las materias primas y las propiedades del producto. APC permite el ajuste automático y fino de los parámetros de producción, basándose en datos de análisis de pruebas en tiempo real. Actualmente, se utilizan modelos de predicción para proporcionar parámetros al APC. En otras palabras, se trata de adivinaciones; no es tan preciso como que el operador lo haga basándose en su experiencia. ¿Cómo se puede utilizar algo así de manera efectiva? Además, no hay costos de implementación ni de mantenimiento. En el extranjero, el costo de implementación de un sistema APC es de aproximadamente 3 millones; en el país, en cambio, es de solo unos 800 mil. Los costos de mantenimiento posteriores son nulos. No se puede hacer nada al respecto, ni siquiera los dioses podrían hacer algo al respecto.
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No ahora; algunas empresas ya han comenzado a utilizar APC desde hace tiempo. En cuanto a su uso, es lo mismo que con DCS, SIS o algunos dispositivos hardware: quienes saben cómo utilizarlos lo hacen muy bien, mientras que aquellos que no saben hacerlo piensan que se trata de un engaño. Algo que los franceses comenzaron a usar en las décadas de 1960 y 1970; sin duda, tiene sus beneficios. Pero hay que ver esto de manera dialéctica: no es perfecto, tiene defectos y también ventajas. Lo importante es determinar si es adecuado o no; no todos los dispositivos o procesos de producción son apropiados para ello. Es necesario realizar un estudio detallado antes de ponerlo en marcha.