【Pregunta diaria】12.12 Pregunta de respuesta corta: ¿Cómo se realizan las tareas de mantenimiento de los equipos eléctricos?

1. Mantener el equipo limpio； 2. Mantener el sistema de lubricación en buen estado, añadiendo a tiempo los diferentes lubricantes, etc ； 3. El equipo de mantenimiento está en buen estado, y los cables están ordenados ； 4. Respetar las normas de operación segura, no utilizar el equipo por encima de su capacidad máxima; los dispositivos de seguridad del equipo deben estar completos y ser fiables.

1. La carcasa de los cuadros y armarios de distribución debe mantenerse limpia; el período de mantenimiento es: 1 vez al mes； 2. Los instrumentos eléctricos deben tener una superficie limpia, mostrar una lectura correcta y estar bien fijados. El período de mantenimiento es: 1 vez al mes ； 3. Los relés, contactores de corriente alterna, interruptores y disyuntores deben tener una superficie limpia; sus contactos deben estar en buen estado, sin signos de sobrecalentamiento ni ruidos. El período de mantenimiento es: 1 vez al mes ； 4. Los circuitos de control deben estar bien conectados, con etiquetas claras; su aislamiento no debe presentar cambios de color ni signos de envejecimiento. El período de mantenimiento es: 1 vez al mes ； 5. Las luces indicadoras, los botones y los interruptores de conmutación deben estar limpios por fuera, con señales claras; además, deben ser robustos y fiables, y permitir un movimiento fluido. El período de mantenimiento es: 1 vez al mes ； 6. Las barras de conexión deben estar limpias, con conexiones adecuadas, con códigos de color claros y con buen aislamiento. El período de mantenimiento es: 1 vez al año ； 7. Los tableros y armarios de distribución eléctrica deben estar bien conectados a tierra. El período de mantenimiento es: 1 vez al año ； 8. El mecanismo de operación debe ser ágil y fácil de usar. El período de mantenimiento es: 1 vez cada seis meses ； 9. Los interruptores aisladores deben tener contactos en buen estado y funcionar correctamente al abrirse y cerrarse. El período de mantenimiento es: 1 vez cada seis meses.

Mantener la limpieza, realizar inspecciones periódicas, hacer pruebas periódicas y realizar reparaciones

Se deben utilizar sopladores potentes y cepillos para eliminar el polvo de las superficies e interior de los componentes eléctricos. También es necesario verificar si hay signos de sobrecalentamiento en las conexiones eléctricas, y asegurar que estas estén bien conectadas. Además, se debe comprobar si los contactos del contactor presentan problemas como chispas o arcos eléctricos, y repararlos (incluyendo la sincronización del contactor). En cuanto a los convertidores de frecuencia y los PLC, también es importante verificar si su sistema de enfriamiento funciona correctamente. Si hay motores, también es necesario revisar periódicamente sus rodamientos y bobinas

¿Cómo mantener los equipos eléctricos? Tenga cuidado con la humedad, mantenga la superficie libre de polvo, protejala del sol; la excesiva radiación solar daña la superficie de los aparatos. Asegúrese de desconectar el interruptor cuando no se utilice durante períodos prolongados, para evitar incendios. Está prohibido rociar o derramar sobre los equipos eléctricos agua, vapor y líquidos corrosivos como ácidos y álcalis, así como materiales orgánicos. Cuando la temperatura del carcasa del motor supere los 50 °C, la elevación de temperatura de los rodamientos supere los 45 °C, o haya chispas o sonidos anormales, se debe notificar de inmediato al electricista para que lo revise y lo solucione. Al arrancar el motor, se debe primero hacer un giro de prueba; está estrictamente prohibido utilizar el motor principal para sustituir este proceso de giro de prueba.

¿Cómo mantener los equipos eléctricos? Las “seis prohibiciones” para el uso de equipos eléctricos establecen que no se permite conectar los equipos entre sí; además, está estrictamente prohibido operarlos con sobrepresión, exceso de velocidad, carga excesiva o temperatura elevada ； Prohibido abrir, desmontar, cortar o soldar de forma indiscriminada ； No se permite modificar los valores de ajuste a voluntad; está estrictamente prohibido desactivar los dispositivos de seguridad ； No se permite operar sin lubricación ； No se permite que las personas que hayan fallado en los exámenes trabajen ni realicen tareas de mantenimiento de forma independiente ； Queda prohibido que personas sin autorización operen o realicen mantenimiento en los equipos.

¿Cómo mantener los equipos eléctricos? Los equipos de producción pueden considerarse la base del desarrollo industrial y el pilar sobre el cual se sustenta la existencia de las empresas. Ya se trate de equipos de mecanizado numérico complejos y avanzados, o de amoladoras con funciones simples y estructura sencilla, para poder aprovechar al máximo estas herramientas y obtener un rendimiento óptimo de los equipos, es necesario operarlos correctamente y realizar su mantenimiento cuidadosamente, de modo que puedan servir a las empresas de la mejor manera posible. Un uso correcto permite evitar el desgaste anormal de la máquina herramienta y prevenir fallos repentinos ； Realizar un buen mantenimiento diario permite que los equipos mantengan un buen estado técnico, retrasando el proceso de deterioro. Además, permite detectar y eliminar a tiempo los posibles problemas, garantizando así su funcionamiento seguro. Un método de mantenimiento adecuado permite reducir el tiempo, mejorar la eficiencia y disminuir las pérdidas innecesarias. Sin embargo, entre los numerosos técnicos de mantenimiento, existen diferentes opiniones respecto a los métodos de reparación; en última instancia, estos se reducen a observar, escuchar, preguntar, palpar, medir, diagnosticar, identificar defectos y reemplazar componentes. 1. Primero, los técnicos de mantenimiento deben inspeccionar el lugar para verificar si la posición de todos los componentes es correcta, si hay indicaciones de alarma en los dispositivos electrónicos, si existen fusibles quemados, si los componentes presentan grietas o daños visibles, y si los cables están bien conectados, entre otras cosas. Esto es muy eficaz para los fallos simples que pueden observarse a simple vista. 2. Según los técnicos experimentados, siempre que haya algún problema en los circuitos o componentes eléctricos de un dispositivo —ya sea un cortocircuito, sobrecarga, error en la conexión a tierra, conexiones débiles entre los cables, contacto deficiente entre los contactos, soldaduras defectuosas, etc.— se generará calor, lo que a su vez provocará la emisión de olores provenientes de los materiales aislantes. Si logramos identificar rápidamente la fuente de estos olores, es como si estuviéramos directamente en el lugar del problema. Esto nos permite ahorrar mucho tiempo y permitir una reparación más eficaz. Pregunta 3: Como técnicos de mantenimiento, no somos testigos en el lugar del incidente; los operadores sí lo son. Cuando ni la observación ni el oído nos permiten averiguar algo, entonces debemos interrogar a nuestros testigos. A través de sus declaraciones, podemos conocer las anomalías en el funcionamiento del equipo, lo que nos ayuda a reducir el rango de búsqueda. 4. Tocar: lo que se entiende por “tocar” es algo similar a cuando un médico tradicional chino examina el pulso del paciente. Después de hacer las preguntas necesarias, también podemos “examinar” el pulso de estos componentes electrónicos; basta con tocar con la mano la temperatura de los mismos. Quizás así podamos descubrir que algún componente está generando calor de forma anormal. 5 mediciones: se trata de medir la tensión y la resistencia ； Mediante los métodos mencionados anteriormente, podemos llegar directamente al lugar donde ocurrió el accidente. A continuación, es necesario realizar mediciones: se deben determinar los valores de voltaje e intensidad eléctrica en cada punto, y compararlos con los valores normales. También se debe medir la resistencia para averiguar si existe algún cortocircuito. En los circuitos con 6 conexiones interrumpidas, donde varios circuitos están conectados en paralelo y su control es complejo, cuando se produce un cortocircuito o una conexión a tierra, generalmente hay signos externos evidentes, como humo o chispas. Cuando se produce un cortocircuito o una conexión a tierra en el interior del motor o en los circuitos que cuentan con protecciones, aparte de que el fusible se funde, no es fácil detectar otros síntomas externos. En este caso, se puede proceder desconectando gradualmente esta parte de la carga para realizar las pruebas. Se puede reemplazar el material fundido; en los circuitos reticulados, se puede desconectar cada uno de los circuitos, uno por uno, de forma gradual o selectiva. Luego, se aplica corriente eléctrica para probarlos. Este método es sencillo, pero puede causar que los componentes electrónicos que no están gravemente dañados se quemen por completo. 7. En general, las averías en los circuitos eléctricos o en los aparatos se deben a cortocircuitos, sobrecargas, interrupciones en la conexión, problemas de puesta a tierra o errores en los conexiones eléctricas. Incluye cortocircuitos en los conductores, conexiones defectuosas, sujeción inadecuada, mal contacto de los contactos, soldaduras deficientes, soldaduras falsas y fusibles fundidos, entre otros. Para este tipo de fallos, además de los métodos basados en la resistencia y la tensión, existe un método aún más simple y fiable: el método de cortocircuito. El método consiste en utilizar un cable bien aislado para conectar en cortocircuito la zona donde se sospecha que hay una interrupción en el circuito. Si, al hacerlo, el circuito vuelve a funcionar normalmente, eso indica que efectivamente hay una interrupción en esa zona. Las operaciones concretas se pueden dividir en el método de cortocircuito local y el método de cortocircuito largo y corto. El reemplazo es el método que utilizan la gran mayoría de los técnicos de mantenimiento. Cuando sospechamos que un componente ha dejado de funcionar y su estructura interna es bastante compleja, o incluso se trata de una placa de circuito integrado, y no contamos con dispositivos especiales para realizar pruebas, lo más directo es utilizar un componente de repuesto en su lugar. Pero esto solo es posible si se puede confirmar que el daño se debe a problemas propios del aparato en sí; de lo contrario, no se debe reemplazarlo por uno nuevo, para evitar que los nuevos componentes también se dañen. Cuando no hay piezas de repuesto disponibles, se pueden intercambiar dos placas idénticas o compatibles dentro del sistema para realizar pruebas; por ejemplo, se puede intercambiar una placa de control de coordenadas por otra, o una placa servo por otra, con el fin de determinar cuál es la placa defectuosa o la zona problemática. Se debe prestar especial atención a este método de intercambio cruzado: no solo es necesario intercambiar correctamente los cables del hardware, sino también una serie de parámetros correspondientes. De lo contrario, no solo no se logrará el objetivo deseado, sino que además podrían surgir nuevos problemas que causen confusión. Es preciso actuar con cuidado y precisión antes de realizar cualquier intercambio. La experiencia es un recurso importante para la humanidad. Cuando completamos una reparación, resulta sumamente importante realizar un resumen y mejorar los procesos de diagnóstico y solución de los problemas eléctricos. (1) Registrar en detalle todos los problemas que surgieron durante todo el proceso, desde la ocurrencia de la falla, pasando por su análisis y diagnóstico, hasta su solución. También se deben registrar las medidas tomadas, los diagramas eléctricos relacionados, los parámetros correspondientes y los programas informáticos utilizados. Asimismo, es necesario registrar los métodos de análisis de errores y de solución de problemas, así como las razones por las cuales dichos métodos resultaron ineficaces. (2) Resumir los diversos diagramas y documentos escritos necesarios en el proceso de resolución de fallos; si faltan algo, se debe encontrar una forma de complementarlo posteriormente, para tenerlo listo en caso de ser necesario en el futuro. (3) Identificar, durante el proceso de mantenimiento, los conocimientos que se carecen; uno debe seguir aprendiendo toda la vida. (4) Identificar las carencias en herramientas, instrumentos y piezas de repuesto, y reponerlas cuando sea posible. Prevenir antes de que ocurra algo: por mejor que sean los métodos de reparación, nada supera un buen sistema de gestión y mantenimiento. Al mejorar el nivel de mantenimiento, es aún más importante prestar atención a la gestión básica y a la gestión técnica del equipo. (1) Establecer y perfeccionar los reglamentos y normas ； (2) Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos y el sistema de mantenimiento diario ； (3) Establecer un registro completo de los equipos ； (4) Fortalecer la formación y el perfeccionamiento del equipo de mantenimiento ；

Este mensaje fue editado por Anran por última vez el 12-12-2015 a las 16:22. Es importante mantener la superficie seca y libre de polvo, así como protegerla de los rayos solares. La excesiva radiación solar puede dañar la superficie del aparato. También es recomendable desconectar el interruptor cuando no se utilice el aparato durante períodos prolongados. Cuando se produzcan sonidos anormales, se debe notificar de inmediato al electricista para que lo revise y lo solucione. Al arrancar el motor, se debe primero hacer un giro de prueba; está estrictamente prohibido utilizar el motor principal para sustituir este proceso de giro de prueba.

(1) Antes de comenzar a trabajar, se debe inspeccionar cuidadosamente el equipo. Se deben realizar las verificaciones necesarias según lo establecido, y también se debe aplicar lubricante y combustible de manera adecuada. (2) En el grupo, se deben respetar las normas de operación del equipo y utilizarlo correctamente. (3) Detectar los problemas potenciales y resolverlos de inmediato; si no se puede solucionar por cuenta propia, se debe notificar de forma inmediata al personal de mantenimiento mecánico para que se ocupe del asunto. (4) Después del turno, se debe realizar la limpieza y el lubricado de los equipos. Para los equipos comunes, este proceso dura entre 15 y 30 minutos; en el caso de los equipos grandes y críticos, ese tiempo puede aumentarse ligeramente. El linóleo, las tuberías de aceite, los orificios de drenaje, los recipientes para aceite y los tanques de aceite deben limpiarse una vez a la semana. (5) Realizar adecuadamente el traspaso de turnos, registrando en detalle el funcionamiento del equipo durante ese día en el libro de registro de turnos. (6) Mantener una limpieza diaria sencilla, una limpieza a fondo los fines de semana, una limpieza exhaustiva al final del mes y antes de las festividades, y realizar evaluaciones periódicas. Los fines de semana, la limpieza de los equipos habituales dura aproximadamente 1 hora; en el caso de los equipos grandes y críticos, ese tiempo es de unas 2 horas. Al final del mes, la limpieza suele durar de 1 a 2 horas, mientras que para los equipos grandes y críticos, el tiempo necesario es de 2 a 4 horas. Durante las fiestas, el mantenimiento se realiza según las normas establecidas, y se registran sistemáticamente los resultados de las inspecciones periódicas. Método de mantenimiento en forma de “cruz”. Los contenidos y requisitos del mantenimiento del equipo los fines de semana pueden resumirse mediante el método de mantenimiento en forma de “cruz”. Es decir: limpieza, lubricación, apriete, ajuste y protección contra la corrosión.

El uso y el mantenimiento del equipo dependen del control y la gestión diaria. Un buen equipo, si no se le realiza mantenimiento o reparaciones a tiempo, tendrá más fallas y su vida útil se acortará. Realizar el mantenimiento del equipo es la única forma de garantizar su funcionamiento seguro y de aprovechar al máximo sus capacidades de uso eficaz. Por lo tanto, es necesario realizar un mantenimiento y reparación efectivos de los equipos e instalaciones, dando prioridad a la prevención. Se debe combinar el mantenimiento diario con reparaciones planificadas de manera científica, a fin de mantener los equipos en buenas condiciones de funcionamiento. Los aspectos relacionados con el mantenimiento de los equipos suelen incluir el mantenimiento diario, el mantenimiento periódico, las inspecciones regulares y las verificaciones de precisión. Además, el lubricado de los equipos y el mantenimiento de sus sistemas de refrigeración también forman parte importante del mantenimiento general de los mismos. Los requisitos para el mantenimiento del equipo son, principalmente, cuatro: (1) Limpieza: El interior y exterior del equipo deben estar limpios; no debe haber grasa en las superficies deslizantes, en los husillos, en las cremalleras, en las cajas de engranajes o en los orificios para aceite. Tampoco debe haber fugas de aceite o aire en ninguna parte del equipo. Además, es necesario eliminar todas las virutas, residuos y suciedad que se encuentren alrededor del equipo ； (2) Orden: Las herramientas, accesorios y piezas a trabajar deben colocarse de manera ordenada; las tuberías y cables también deben estar organizados ； (3) Buena lubricación: Se rellena o cambia el aceite a tiempo; no hay falta de aceite, ni rozamiento entre las piezas. La presión del aceite es normal, el indicador de nivel de aceite está claro, los conductos de aceite están desobstruidos, la calidad del aceite cumple con los requisitos, y las boquillas de aceite, los recipientes para aceite y las telas impermeables están limpios ； (4) Seguridad: Se deben respetar las normas de operación segura, no se debe sobrecargar los equipos. Los dispositivos de protección de los equipos deben estar en buen estado y funcionar correctamente. Es necesario eliminar de inmediato cualquier factor que pueda representar un riesgo.

Tenga cuidado con el polvo, las vibraciones, la humedad y la exposición al sol. Utilizarlo de manera correcta, evitando caudales excesivos y sobrepresión, no sobrecargarlo, y detener su uso en caso de detectar anomalías. Inspecciones rigurosas, buena lubricación. Los equipos eléctricos que no se van a usar por un largo tiempo deben conectarse periódicamente a la corriente para eliminar la humedad.

Tenga cuidado con la humedad, mantenga la superficie libre de polvo y protéjala del sol. La excesiva radiación solar puede dañar la superficie de los aparatos. Cuando no los use durante mucho tiempo, desconecte el interruptor para evitar incendios

1. La carcasa de los cuadros y armarios de distribución debe mantenerse limpia; el período de mantenimiento es: 1 vez al mes； 2. Los instrumentos eléctricos deben tener una superficie limpia, mostrar una lectura correcta y estar bien fijados. El período de mantenimiento es: 1 vez al mes ； 3. Los relés, contactores de corriente alterna, interruptores y disyuntores deben tener una superficie limpia; sus contactos deben estar en buen estado, sin signos de sobrecalentamiento ni ruidos. El período de mantenimiento es: 1 vez al mes ； 4. Los circuitos de control deben estar bien conectados, con etiquetas claras; su aislamiento no debe presentar cambios de color ni signos de envejecimiento. El período de mantenimiento es: 1 vez al mes ； 5. Las luces indicadoras, los botones y los interruptores de conmutación deben estar limpios por fuera, con señales claras; además, deben ser robustos y fiables, y permitir un movimiento fluido. El período de mantenimiento es: 1 vez al mes ； 6. Las barras de conexión deben estar limpias, con conexiones adecuadas, con códigos de color claros y con buen aislamiento. El período de mantenimiento es: 1 vez al año ； 7. Los tableros y armarios de distribución eléctrica deben estar bien conectados a tierra. El período de mantenimiento es: 1 vez al año ； 8. El mecanismo de operación debe ser ágil y fácil de usar. El período de mantenimiento es: 1 vez cada seis meses ； 9. Los interruptores aisladores deben tener contactos en buen estado y funcionar correctamente al abrirse y cerrarse. El período de mantenimiento es: 1 vez cada seis meses. 10. Proteger los cables de las mordeduras de insectos, así como de la humedad y el agua

Tenga cuidado con la sequedad, mantenga la superficie libre de polvo y protéjala del sol. La excesiva radiación solar es perjudicial para la superficie de los aparatos. Cuando no se utilicen por un largo tiempo, desconecte el interruptor para evitar incendios

Tenga cuidado con la sequedad; mantenga la superficie libre de polvo

La última edición de este mensaje fue realizada por yinkuilin6868 el 16-12-2015 a las 13:16. Las tareas principales de los técnicos encargados de la reparación y mantenimiento de los equipos eléctricos en fábricas o empresas son realizar el mantenimiento diario de dichos equipos y solucionar cualquier problema que surja. A veces, también es necesario instalar y configurar los equipos. Es necesario dominar los principios de funcionamiento de los equipos eléctricos, así como los conocimientos relacionados con su mantenimiento y reparación. Pero actualmente, la mayoría de las empresas exigen contar al mismo tiempo con capacidades de mantenimiento y reparación mecánica. La responsabilidad más básica es encargarse de la gestión, uso, mantenimiento y reparación del equipo. 1. La gestión se refiere al control de los equipos bajo su responsabilidad: incluye inspecciones diarias, mensuales, trimestrales y anuales. Según los resultados de estas inspecciones, se elaboran planes de mantenimiento y de suministro de piezas de repuesto para los equipos. De esta manera, se pueden detectar a tiempo los problemas que puedan surgir en los mismos. En ocasiones, también es posible realizar mejoras técnicas en los equipos, según sea necesario. 2. Es necesario conocer las condiciones de funcionamiento del equipo para orientar y corregir las operaciones del personal. 3. El mantenimiento consiste en cuidar el equipo, realizando las tareas de mantenimiento según el plan establecido. 4. La reparación consiste en realizar las correcciones necesarias en el equipo cuando este presenta algún defecto. Los conocimientos que es necesario dominar varían según el equipo; entre ellos se encuentran los fundamentos de la electricidad, los principios de los aparatos eléctricos, la tecnología electrónica, la mecánica de motores, el suministro de energía a alta tensión y la tecnología PLC. Además, es imprescindible tener un buen conocimiento de los fundamentos mecánicos, ya que muchos problemas eléctricos son causados por factores mecánicos.

I. Transformadores
1. Limpiar anualmente el polvo y otras impurezas que se acumulan en su superficie, así como asegurar bien los pernos de conexión de los conductores. 2. Si el equipo ha estado fuera de servicio durante más de 72 horas, antes de volver a ponerlo en funcionamiento se deben realizar pruebas de aislamiento. Se debe utilizar un medidor de voltaje de 2500 V para comprobar que el valor sea ≥300 MΩ entre la fase y la tierra, ≥100 MΩ entre la fase y la tierra, y ≥5 MΩ entre el núcleo de hierro y la tierra (tenga en cuenta desmontar las piezas de conexión a tierra). Si no se logra, se debe realizar un tratamiento de secado. 3. Revisar una vez al mes el interruptor de regulación de voltaje bajo carga: en condiciones de luz tenue, verificar si hay fenómenos de corona en los terminales del interruptor (luz azul y roja intermitente). De ser así, debe limpiarse con algodón desengrasante una vez que se haya producido un corte de energía. II. Gabinetes de interruptores de alta tensión 1. Es necesario realizar inspecciones diarias para verificar si los pernos de conexión dentro del gabinete están sueltos. 2. Limpiar anualmente el polvo y la suciedad que se acumulan dentro y fuera del armario, apretar los tornillos de conexión de los conductores, y lubricar los mecanismos de operación como los interruptores. 3. Se deben realizar pruebas preventivas de alta tensión una vez al año. III. Gabinetes de distribución de baja tensión, pantallas de señales centrales y paneles de corriente continua: 1. Se debe verificar anualmente si los amperímetros y voltímetros funcionan de manera precisa y fiable. 2. Se debe verificar mensualmente si los componentes aislantes presentan daños o están húmedos. ¿Es fiable la conexión a tierra de protección? 3. Se deben revisar mensualmente los componentes de los circuitos auxiliares, incluyendo instrumentos, relés, botones de control y fusibles de protección, para verificar que estén en buen estado. 4. Verificar cada mes si los terminales y conectores de los circuitos auxiliares están firmes y seguros. 5. Verificar cada mes si está en condiciones de funcionamiento normales y si las indicaciones de señal son precisas. Verificar si las baterías de la pantalla de corriente continua están en buen estado; si es necesario, comprobar el nivel del líquido y medir su densidad. 6. Limpiar una vez al año el polvo y la suciedad que se acumulan dentro y fuera del gabinete, asegurar los tornillos que conectan los cables, y verificar el estado de envejecimiento de cada uno de los cables de salida.

Verificar si hay sobrecalentamiento en las conexiones eléctricas y asegurar que estén bien conectadas. También es necesario comprobar si los contactos del contactor presentan problemas como chispas o daños, y repararlos. Además, se debe verificar si el sistema de refrigeración del contactor y del convertidor de frecuencia, así como del PLC, funciona correctamente. Si hay motores, también es necesario revisar periódicamente sus rodamientos y bobinas. Es importante mantener un entorno limpio en la sala eléctrica, realizar inspecciones regulares y seguir un plan de mantenimiento adecuado

Tenga cuidado con el polvo, las vibraciones, la humedad y la exposición al sol. Utilizarlo de manera correcta, evitando caudales excesivos y sobrepresión, no sobrecargarlo, y detener su uso en caso de detectar anomalías. Inspecciones rigurosas, buena lubricación. Los equipos eléctricos que no se van a usar por un largo tiempo deben conectarse periódicamente a la corriente para eliminar la humedad.