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A principios de diciembre, el proyecto de desarrollo e implementación de un conjunto completo de tecnologías para la gasificación del carbón en la planta petroquímica de Baling, ganó el Tercer Premio a la Innovación Científica y Tecnológica para los trabajadores de la provincia de Hunan. Esta tecnología fue la primera en el sector en establecer los estándares de calidad para el carbón utilizado en la gasificación con polvo de Shell, así como los estándares para la adquisición del carbón de partida. También se introdujo el concepto de utilizar mezclas de diferentes tipos de carbón para ajustar las propiedades clave del carbón que se utiliza en el proceso de gasificación. Se desarrolló además un proceso de mezcla de dos o más tipos de carbón, lo cual permite contar con derechos de propiedad intelectual propios. Este enfoque ha permitido ahorrar más de 60 millones de yuanes al año. Actualmente, esta tecnología ya se ha aplicado en plantas similares dentro del país, como la fábrica de fertilizantes de Sinopec en Hubei y la empresa China Global Engineering. La unidad de gasificación de polvo de la empresa Yueyang Sinopec Shell Gasification, operada en colaboración entre Sinopec y Shell, es un componente clave en el proyecto de transformación de las instalaciones destinadas a la producción de hidrógeno en Balin Petrochemical. Esta unidad utiliza tecnología proporcionada por Shell. Desde su puesta en marcha a finales de 2006 hasta el período de pruebas en 2010, el dispositivo tuvo que detenerse con frecuencia debido a la compleja composición del carbón utilizado como materia prima, a la baja adaptabilidad del horno de gasificación y a la tendencia del sistema de eliminación de residuos a obstruirse. Estas interrupciones no solo causaron pérdidas económicas de cientos de miles de dólares cada vez que ocurrían, sino que también afectaron gravemente la producción normal de los equipos químicos que operaban posteriormente. Para resolver el problema frecuente de obstrucciones en los hornos de gasificación y lograr un funcionamiento prolongado de las instalaciones, Baling Petrochemical y Sinopec Shell Gasification Company de Yueyang organizaron equipos de técnicos especializados para abordar este problema. A través de investigaciones realizadas en las provincias y ciudades vecinas en cuanto a los recursos de carbón para su uso como materia prima, así como entre los usuarios de los convertidores de gas por pirólisis de Shell del mismo tipo, el equipo de investigación determinó que la composición de las cenizas del carbón es un factor clave que afecta el funcionamiento estable de los dispositivos de gasificación. Feng Zhengkun, jefe del equipo de investigación, explicó que Balin Petrochemical comenzó a analizar la composición del carbón desde la fase de diseño, y creó una base de datos sobre la calidad de los recursos de carbón utilizado como materia prima ； Se estudió la relación con los diferentes tipos de carbón, basándose en el concepto de diseño del proceso de eliminación de escorias líquidas en los convertidores de gasificación de Shell y en el principio de uso de las escorias como material para contrarrestar otras escorias ； Partiendo de los convertidores de gasificación de polvo de carbón de Shell del mismo tipo en el país, se analizan y comparan las características de operación de dichos equipos y las propiedades del carbón utilizado ； Estudio de la relación entre la composición de las cenizas del carbón utilizado como materia prima en el horno y la fluidez de la escoria ； Se estudió la relación entre la composición de las cenizas del carbón utilizado como materia prima en el horno y las condiciones de operación de la gasificación. Se establecieron los principios para operar el horno de gasificación utilizando carbón con bajo contenido de azufre y hierro óxido, así como un alto ratio de silicio a aluminio, en condiciones de temperatura relativamente baja y con baja fluidez de los escorias. Al mismo tiempo, el equipo de investigación también estableció estándares de calidad para el carbón utilizado en la gasificación con polvo de carbón, así como estándares para la adquisición del carbón de partida ； Se propone el concepto de utilizar procesos de mezcla diversificada para regular las propiedades clave del carbón que se introduce en el horno. Se desarrollan técnicas relacionadas con estos procesos de mezcla, equipos esenciales, métodos de monitoreo en tiempo real de las proporciones de mezcla, modelos económicos y técnicos dinámicos para la evaluación del uso del carbón. Además, se emplean métodos de control basados en los “seis puntos” del proceso de adquisición del carbón como materia prima: punto de extracción, punto de envío, punto de llegada al puerto, punto de almacenamiento, punto de mezcla y punto de carga del carbón. De esta manera, se logra controlar la calidad del carbón desde su origen y las características antes de que sea introducido en el horno. Esto permite resolver eficazmente problemas como la baja adaptabilidad de los hornos de gasificación y los frecuentes atascos causados por los residuos. Actualmente, el equipo de investigación ya ha completado el desarrollo y la aplicación industrial de tecnologías de carbón mezclado binario y multicomponente, creando decenas de fórmulas multicomponentes y conjuntos de procesos de mezcla que satisfacen plenamente las necesidades de operación a largo plazo de las instalaciones. Feng Zhengkun dijo que esta tecnología se ha aplicado con éxito en el sistema de gasificación de petróleo de Balin Petrochemical, y sus beneficios se manifiestan en la alta precisión y eficiencia del sistema de mezcla de carbón ； Reducir significativamente los accidentes por acumulación de escoria ； Se estabilizó la temperatura de operación del horno de gasificación, lo que aumentó la tasa de conversión del carbono ； Satisfacer las necesidades de producción a largo plazo y con alta carga del equipo ； Se ha ampliado la capacidad de adaptación del carbón como materia prima, lo que ha estabilizado su suministro ； Mejorar la tasa de calidad de las materias primas de carbón adquiridas ； Se ha prolongado el ciclo de cambio de carbón ； Se lograron mejoras en ocho aspectos, como la reducción del costo del gas utilizado, la disminución del consumo de carbón por tonelada de amoníaco y el consumo energético total por tonelada de amoníaco. La carga del equipo aumentó de aproximadamente el 80% a alrededor del 95%. Los valores relacionados con el consumo de carbón para producir amoníaco se acercaron a los valores previstos en el diseño. El récord de operación continua más largo fue de 225 días. Solo se calculan los ahorros en consumo de energía y materiales, así como los beneficios derivados del aumento de la producción, gracias a la reducción de las paradas no planificadas causadas por la acumulación de escorias. Entre 2011 y 2014, la optimización en el uso del carbón generó una ganancia adicional de 782 millones de yuanes; el beneficio total fue de 242 millones de yuanes, lo que representa un beneficio promedio anual de 60,52 millones de yuanes. Tras que el dispositivo pueda operar durante períodos prolongados y con cargas elevadas, los gases ácidos generados como subproducto disminuyen significativamente. Estos gases pueden ser recuperados en su totalidad por los dispositivos de producción de ácido sulfúrico que se encuentran más abajo en la cadena de procesos. La cantidad de sulfuro de hidrógeno generado como subproducto ha disminuido en un 73% en comparación con antes del año 2010. Además, los gases de escape cumplen con los estándares establecidos. La innovación tecnológica ha permitido que las instalaciones de gasificación conviertan el carbón en gas, lo que a su vez ha contribuido a una operación más segura y a una mejora en el rendimiento. A mediados de noviembre, la empresa Sinopec Shell Gasification de Yueyang superó con éxito la evaluación completa realizada por el sistema Gas-GAME de Shell (un sistema global de gestión de activos de alta calidad). De este modo, se convirtió en la primera empresa en China y la séptima en todo el mundo en obtener la certificación Gas-GAME.