El proceso IHCC, desarrollado por Sinopec International, ha superado las pruebas de evaluación

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Recientemente, el proyecto tecnológico “Diez dragones” de Sinopec, desarrollado conjuntamente por Qingjiang Petrochemical, el Instituto de Ciencias Petroleras y Químicas de Sinopec (abreviado como Shikexueyuan) y la empresa de ingeniería SEI, titulado “Aplicación industrial del proceso integrado de hidrogenación de los destilados de craqueo catalítico para la producción de aceites ligeros y craqueo catalítico selectivo (IHCC)”, fue evaluado positivamente por un grupo de expertos de la compañía Sinopec. El comité de evaluación considera que el proceso IHCC representa una tecnología pionera a nivel internacional, y es de gran importancia para la industria petroquímica a la hora de hacer frente al aumento de la densidad y mala calidad del crudo, así como para promover la conversión eficiente y profunda de los recursos de petróleo pesado y aumentar la producción de productos petrolíferos ligeros. Los resultados de las aplicaciones industriales demuestran que, en comparación con la tecnología convencional de craqueo catalítico (es decir, el proceso FCC), al utilizar la tecnología IHCC, se incrementa en 6 puntos porcentuales la tasa de obtención de tres productos de alto valor agregado a partir del alquitrán a presión atmosférica: gas licuado, gasolina y diésel ； En el dispositivo de hidrogenación de residuos petroleros (es decir, VRDS), la tasa de obtención de tres productos de alto valor agregado —fuel oil hidrogenado, gas licuado, gasolina y diésel— aumenta en 10 puntos porcentuales. Por su parte, la tasa de producción de coque disminuye en un 20%, mientras que la tasa de producción de gas seco disminuye en un 40%. En el caso del proceso de producción de gasolina, su tasa de obtención supera el 50%. En los últimos años, a medida que la economía de nuestro país ha seguido desarrollándose y la conciencia ambiental ha ido en aumento, las exigencias del mercado interno en cuanto a que los productos petroleros sean más ligeros, de mejor calidad y más limpios han ido en aumento. Esto genera un conflicto con la realidad de que el suministro de crudo por parte de las empresas petroleras nacionales es cada vez más pesado y de peor calidad. Por lo tanto, cómo promover una conversión profunda y eficiente de los limitados recursos de petróleo pesado es un importante desafío al que se enfrenta actualmente la industria petrolera de nuestro país. Actualmente, la tecnología de craqueo catalítico es una de las técnicas eficaces para convertir el petróleo pesado y de baja calidad en petróleo ligero. En los procesos convencionales de craqueo catalítico y en el desarrollo de catalizadores, se sigue buscando aumentar la capacidad de conversión del petróleo pesado en cada ciclo de procesamiento. Sin embargo, al tratar materias primas de baja calidad, intentar aumentar esa capacidad únicamente mediante la modificación de la composición del catalizador y de los parámetros del proceso suele conllevar un aumento significativo en la producción de gas seco y coque. Esto, sin duda, disminuye la cantidad de aceites ligeros que se pueden obtener a partir de las materias primas. Dado que la productividad de los productos de bajo valor es relativamente alta, todavía existe un amplio margen para aumentar la obtención de aceites ligeros. Mientras que la tecnología actual de craqueo catalítico de alquitrán solo ofrece una buena capacidad de conversión del petróleo pesado, la tecnología de pirólisis catalítica existente solo permite obtener la mayor tasa de producción de propileno. Por lo tanto, el uso de una sola tecnología de refinación suele llevar a descuidar un aspecto en beneficio de otro, dificultando la optimización de la distribución de los hidrocarburos y la maximización de los productos petroleros. Por lo tanto, el Instituto de Ciencias de las Piedras ha realizado un análisis detallado de la química de reacción en los procesos de craqueo catalítico, teniendo en cuenta las características de los aceites crudos de baja calidad. Sobre la base de numerosos experimentos, se ha propuesto una técnica que combina el proceso de hidrogenación selectiva de los aceites alquitranados con el proceso de craqueo catalítico selectivo (IHCC). La idea principal es dejar de buscar la mayor tasa de conversión posible del aceite crudo pesado, y en su lugar controlar esa tasa dentro de un rango razonable. De esta manera, se logra una mejor selección entre el gas seco y el coque, reduciendo así la producción de coque y, por consiguiente, las emisiones de dióxido de carbono ； El aceite de cera catalítico no transformado (es decir, FGO), tras ser sometido a hidrogenación, se procesa posteriormente con técnicas adecuadas de craqueo catalítico, con el fin de maximizar la obtención de productos de alto valor. Gracias a la estrecha colaboración entre las distintas organizaciones participantes, en el año 2013, Qingjiang Petrochemical desarrolló un plan de implementación para la tecnología IHCC. También se completaron el diseño del proyecto y los componentes necesarios para su funcionamiento ； En 2014, se completaron las reformas de las instalaciones de craqueo catalítico con una capacidad de 120.000 toneladas al año y de hidrogenación FGO con una capacidad de 20.000 toneladas al año. También se llevaron a cabo pruebas industriales del proceso IHCC para el aceite residual a presión atmosférica de origen parafínico ； Entre junio y agosto de 2015, se llevaron a cabo pruebas industriales del IHCC con fuel oil hidrogenado VRDS. Durante ese tiempo, el equipo de investigación exploró los métodos para preparar catalizadores para pruebas industriales, evaluó la adaptabilidad y selectividad de los catalizadores especializados, así como la eficacia del sistema de filtrado FGO para retener las partículas sólidas. También se determinaron las condiciones óptimas de operación del dispositivo combinado para obtener mayor cantidad de gasolina y líquidos. Los resultados obtenidos en las pruebas industriales de esta tecnología son de gran importancia para que la industria petroquímica de nuestro país pueda hacer frente al aumento de la densidad y mala calidad del crudo, así como para promover una transformación más profunda y eficiente de los recursos de petróleo pesado disponibles, con el fin de aumentar la producción de productos petrolíferos ligeros ； Al mismo tiempo, esta tecnología también puede reducir eficazmente las emisiones de carbono y contribuir a la implementación de planes para duplicar la eficiencia energética. El proyecto también ha desarrollado diversas nuevas tecnologías, como catalizadores especializados, equipos industriales para el pretratamiento hidrotérmico de catalizadores y sistemas de filtración FGO. Hasta la fecha, se han presentado 162 solicitudes de patente para esta tecnología, y ya se han concedido 112 de ellas. De ellos, se presentaron 97 solicitudes de patentes de invención en China; de estas, 92 han sido concedidas. Se presentaron además 8 solicitudes en Estados Unidos y otras regiones; de estas, 65 han sido concedidas, y 20 aún están en proceso de evaluación. Este proyecto cuenta con propiedad intelectual propia y tiene un gran valor para su difusión y aplicación.