Sobre el problema de deformación en las soldaduras circulares de las placas de tuberías de acero inoxidable
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En las soldaduras circulares de la placa de tuberías y de los segmentos del cilindro, debido al espesor reducido de la placa de tuberías y al hecho de que está hecha de acero inoxidable, es fácil que, una vez completada la soldadura, la superficie de la placa se vuelva convexa. ¿Tienen alguna solución para este problema? Además, hay algunas preguntas más: 1. ¿No se necesita precalentamiento para soldar aceros diferentes, como el acero inoxidable y el acero al carbono? 2. Si se utiliza equipo auxiliar para forzar la soldadura de modo que no haya deformaciones, lo cual genera grandes tensiones, ¿qué problemas podría causar eso en el futuro?
Según la descripción del autor, se trata de un intercambiador de calor con placa de tubos fija; la deformación de la placa de tubos es el resultado de la soldadura de los tubos de intercambio y de la soldadura entre la placa de tubos y las costuras periféricas del cilindro. Por lo tanto, primero se debe controlar la deformación por soldadura entre los tubos de intercambio térmico y la placa de tuberías. Esto se logra mediante el control de la energía de soldadura y del orden en que se realizan las soldaduras. Además, la soldadura en forma de anillo en uno de los extremos de la placa de tuberías no se realiza al principio; se espera a que se hayan completado todas las soldaduras de los tubos de intercambio térmico para luego proceder con esa soldadura. Y preste atención al control de la energía de la línea y al orden de soldadura.
Durante el proceso de fabricación de las placas de tuberías, es importante analizar la cantidad de deformación que ocurre. Hemos trabajado con equipos cuyo diámetro es de 4900 MM y cuyo espesor de las placas de tuberías es de solo 50 mm
Se ha considerado esa idea, pero personalmente creo que esto puede causar una gran presión sobre los tubos de intercambio de calor, lo que incluso podría provocar corrosión por estrés y reducir la vida útil del intercambiador de calor
Hola, me gustaría preguntar cuál es aproximadamente el proceso de soldadura que utilizan para fabricar este equipo. Dado que el mecanizado ya permite lograr superficies planas, también se deja algo de material por trabajar en las superficies de sellado
De hecho, cuanto mayor es la deformación, mayor son las tensiones residuales por soldadura. Al soldar las tuberías con las placas de sujeción, se debe utilizar una energía de soldadura lo más baja posible. La unión entre las tuberías y las placas de sujeción se realiza desde el centro de estas últimas, en forma de cruz. En la placa de tuberías se deja un solado de soldadura en anillo, también con el fin de reducir al mínimo las tensiones de soldadura.
Hay los que tienen superficies selladas. Un plato de tuberías demasiado delgado dificulta el control; se utiliza una estructura en la que tanto el cuerpo del tanque como las secciones intermedias entre las tuberías están soldados al plato de tuberías. Luego, se controla adecuadamente el orden y la velocidad de soldadura, y se aplican medidas para evitar la deformación del plato de tuberías. De esta manera, generalmente es posible lograrlo.
Por lo general, dejamos un espacio de mecanizado de 4 mm en las superficies de sellado; no hay ningún problema
““El centro de la placa de tuberías está orientado hacia afuera y se suelda en forma de cruz”. ¿Se trata de algo que se ha determinado mediante experiencia?
Es mejor realizar el mecanizado de las superficies de sellado después de que la soldadura de los tubos y las placas de sujeción esté completada.
Este principio debería ser similar al orden en que se aprietan los pernos. Debería ser una conclusión basada en la experiencia, pero recuerdo que ese libro sobre intercambiadores de calor también lo mencionaba y tenía ilustraciones.
Oh, es algo similar a la pretensado de los pernos. Sin embargo, los tubos de intercambio de calor que he visto, soldados a las placas de tuberías, no se fabrican de esa manera.
Simplemente, se realiza un soldado simétrico que se extiende desde el centro, al igual que lo haría una fuente de luz; así, la carga se distribuye de manera uniforme y no es fácil que se deforme.
Se realiza un análisis por elementos finitos del plato de tuberías, teniendo en cuenta las deformaciones por soldadura; el plato de tuberías se fabrica en forma de caparazón de tortuga
Hola, me gustaría preguntar cómo debería ser el enfoque si se realiza un análisis de elementos finitos siguiendo lo que usted mencionó sobre las placas de sujeción. ¿Cómo se puede simular esto mediante software de simulación? ¿Y qué significa lo que dijiste sobre que el mecanizado de la placa de tuberías tiene forma de caparazón de tortuga? ¿Se le da forma plana después de soldarlo?