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Actualmente, el uso de calderas industriales y de calderas pequeñas en los hogares es muy común. Sin embargo, durante su uso, la eliminación del sarro se convierte en un problema difícil de resolver para quienes las utilizan. Las calderas recién instaladas pronto presentan una capa gruesa de sarro, lo cual no solo afecta la eficiencia de funcionamiento de las calderas, sino que también dificulta el ahorro de energía. Además, eliminar el sarro es algo muy complicado, lo que representa un desperdicio de tiempo y recursos. Los principales efectos negativos del incrustamiento en la caldera son los siguientes: 1. Cuando la caldera se incrusta, esto afecta gravemente la eficiencia de transferencia de calor en las superficies calentadas, **lo que disminuye la eficiencia de la caldera y provoca un gran desperdicio de combustible**. 2. El acero utilizado en las superficies de calentamiento de las calderas suele ser acero al carbono. Durante su uso, se permite que la temperatura de la pared metálica sea inferior a 450 °C. Sin embargo, cuando el sarro alcanza los 2 milímetros, la temperatura de la pared metálica sube a 580 °C, lo cual supera con creces la temperatura permitida para el acero. Cuanto más gruesa es la cal, mayor es la temperatura de las paredes metálicas, y por lo tanto, aumenta la probabilidad de que ocurran accidentes. 3. Acorta la vida útil de la caldera. Por lo general, las calderas pueden funcionar de forma continua durante unos 20 años, siempre y cuando se utilicen de manera adecuada. Sin embargo, los iones de halógenos presentes en el sarro causan corrosión en el hierro a altas temperaturas. Esto hace que la superficie interna del metal se vuelva frágil, y la corrosión avanza gradualmente hacia el interior de las paredes metálicas, lo que acorta la vida útil de la caldera. A continuación, se presentan algunos métodos para tratar la cal: 1. Método de ablandamiento con cal y sosa cáustica. Este método es adecuado para todo tipo de calderas. Actualmente, el método más fiable para tratar el agua fuera de la olla es el método de ablandamiento con cal y sosa cáustica: se añade una cantidad adecuada de cal viva y sosa cáustica al agua ya clarificada, con el fin de ablandarla. 2. Adición de reactivos químicos: Este método consiste en añadir sustancias químicas al agua del caldero. Estas sustancias reaccionan con los sales de calcio y magnesio que causan la formación de incrustaciones, creando así un sedimento suelto. Luego, ese sedimento se elimina del caldero a través de sistemas de drenaje. De esta manera, se evita (o se reduce) la formación de incrustaciones en la caldera. 3. Instalar un dispositivo de tratamiento electroquímico del agua EST (desincrustación por electrólisis), para que el agua sea tratada antes de entrar en la caldera. De esta manera, el agua tratada, al entrar en la caldera, no formará incrustaciones, independientemente de la temperatura a la que se caliente. Tiene las siguientes ventajas: ① Muy ecológico. Es la primera técnica que utiliza un proceso de electrólisis de alta frecuencia y variable para eliminar incrustaciones y óxido, de forma puramente física. No se necesitan productos químicos, lo que evita la corrosión en las tuberías y los equipos de intercambio térmico ; ②Ultra eficiente en energía. Con una potencia propia de 0,3 a 4,5 kW, puede mejorar el rendimiento general del sistema en un 5-25%, además de permitir un ahorro en el consumo energético del 5-20% ; ③Ahorro extremo de agua. Prácticamente no se necesita eliminar residuos; en comparación con los métodos actuales de tratamiento de aguas en la industria, se ahorra más del 90% de agua ; ④Súper inteligente. No requiere supervisión las 24 horas, su gestión es sencilla y no necesita un administrador dedicado. Actualmente, los sistemas de tratamiento de agua por electroquímica (desincrustación electrónica) se han ido popularizando gradualmente en todos los sectores como productos ecológicos y energéticamente eficientes de nueva generación.
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