Por dónde comenzar con la gestión de la seguridad: 95 acciones esenciales para empezar desde cero

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La última edición de este mensaje fue realizada por yinkuilin6868 el 15-12-2015 a las 16:23. Trabajos preliminares: 1. Reunión de motivación: Se debe celebrar una reunión para promover los principios EHS; lo ideal es que participe todo el personal de la fábrica, incluido el director. 2. Nombrar a un representante de los administradores: lo ideal es que sea la segunda o tercera persona más importante de la empresa, ya que esto facilitará enormemente la ejecución de las tareas. La carta de nombramiento del representante de los administradores debe ser firmada por el director general ； Archivar y publicar. 3. Nombramiento de representantes de los empleados: Los representantes de los empleados son nombrados por los representantes de la dirección. Es conveniente que haya uno en cada departamento y en cada taller ； Archivar y publicar. 4. Determinar la estructura organizativa y las responsabilidades del sistema de gestión EHS: definir el papel y las funciones que deben desempeñar los diferentes departamentos dentro de este sistema. 5. Comité de Seguridad en el Trabajo: determinar la estructura organizativa y las responsabilidades del comité de seguridad en el trabajo. 6. Establecer grupos de trabajo: cada departamento debe designar a un representante para formar un grupo encargado de implementar el sistema de la empresa, y que actúe como enlace con dicho departamento. Dibujado de diversos tipos de planos 7. Mapa de la ubicación de la fábrica: incluye los barrios residenciales circundantes, carreteras, instalaciones industriales, ríos, arroyos y zonas protegidas, entre otros. 8. Diagramas de flujo de los procesos operativos de cada departamento: un resumen del flujo de trabajo diario en cada departamento. 9. Diagrama de flujo del proceso de producción: se refiere a un diagrama que muestra el orden de las etapas del proceso de producción. 10. Plano del edificio industrial: facilita conocer el alcance de la certificación y el desarrollo de las tareas relacionadas; además, es necesario registrar las dimensiones y el área del edificio ； Ubicación de almacenamiento de productos químicos ； Ubicación de los tanques subterráneos. 11. Diagrama de las tuberías de vertido de aguas residuales domésticas/industriales y gases industriales: se indica desde dónde entran y desde dónde salen las tuberías (se colocan señales en el lugar para indicar la dirección del flujo), además se marcan la ubicación de las tapas de los pozos, los tanques sépticos, las salidas de aguas residuales y las salidas de gases. 12. Diagrama de las tuberías de energía: muestra la ubicación de las tuberías que suministran energía a la fábrica. **Recopilación de información relevante 13. Informe (tabla) de evaluación de los impactos en la salud ocupacional y aprobación por la autoridad de supervisión sanitaria. 14. Informe de control de la salud ocupacional en el lugar de trabajo: calidad del aire en el sitio de trabajo (taller), incluyendo concentraciones de polvo, sustancias tóxicas y nocivas, ruido, altas temperaturas, etc. 15. Informe de verificación de la salud ocupacional (formulario) y aprobación de la autoridad de supervisión sanitaria. 16. Evaluación de seguridad: se realizan evaluaciones preliminares de seguridad, evaluaciones de aceptación de la seguridad, evaluaciones integrales del estado actual de la seguridad, y evaluaciones específicas de seguridad, conforme a lo exigido por la ley. 17. Licencia de seguridad en la producción: Es obligatoria para las empresas que, según la normativa, presentan un alto nivel de riesgo, como las dedicadas a la producción de productos químicos, las minas de carbón o la construcción. 18. Certificado de cumplimiento de las normas de seguridad: emitido por la autoridad ambiental y la autoridad de seguridad, que acredita que la empresa no ha sido sancionada en los últimos dos años. 19. Certificado de aprobación de las instalaciones contra incendios: documento emitido por el equipo de bomberos de la policía para certificar que las instalaciones contra incendios de la empresa cumplen con los requisitos establecidos. 20. **Licencia de uso de los productos: como en el caso del cianuro de potasio que se utiliza.** 21. Certificado de conformidad de las instalaciones de protección contra rayos: Las instalaciones de protección contra rayos de la empresa deben ser monitoreadas anualmente. 22. Recopilar cartas, correos electrónicos, notificaciones de multas, órdenes de corrección, etc., provenientes de terceros relacionados con la salud y seguridad ambiental y ocupacional. 23. Recopilar todos los informes de auditoría anteriores relacionados con la salud y seguridad ambiental y ocupacional (incluidas las auditorías internas o las realizadas por terceros). 24. Informe (cuadro) de evaluación del impacto ambiental del proyecto de construcción y aprobación por la autoridad ambiental. 25. Informes de análisis de aguas residuales, gases de escape y ruido: concentraciones de emisiones de gases de escape y aguas residuales ； Valores de ruido en las instalaciones. 26. Informe (formulario) de aceptación de “tres simultáneos” (finalización de las obras) y aprobación de la autoridad ambiental. 27. Licencia de vertido de aguas residuales industriales: un certificado emitido por la autoridad ambiental que autoriza a las empresas a verter sus aguas residuales a través de sus instalaciones de tratamiento ； Registro de emisiones ； Registro de costos por vertidos. 28. Informes de monitoreo periódico de la Agencia de Protección Ambiental: Resultados del monitoreo regular que realiza la Agencia de Protección Ambiental sobre las instalaciones de tratamiento de aguas residuales de la empresa. Capacitación en el sistema. 29. Capacitación y registros relacionados con el sistema EHS (formularios de registro, exámenes): Incluye información sobre el origen del sistema, su importancia y sus componentes ； Cláusulas estándar, etc. Recopilación de leyes, regulaciones y otros requisitos 30. Recopilar las leyes y regulaciones de EHS aplicables a la empresa, elaborar una lista y evaluar su conformidad. 31. Recopilar las solicitudes y quejas de los clientes, las autoridades reguladoras y otras partes interesadas, elaborar listas, registrar los resultados del tratamiento y evaluar su conformidad. Evaluación de identificación de riesgos 32. Capacitación en evaluación de identificación de riesgos: capacitación a los miembros del equipo encargado de llevarla a cabo en materia de identificación de riesgos. 33. Cada departamento identifica y evalúa sus fuentes de peligro: se debe completar el formulario de identificación y evaluación de riesgos del departamento. 34. Elaborar un cuadro resumen de identificación y evaluación de riesgos ； Lista de riesgos inaceptables: aprobada por el representante de la dirección, archivada y distribuida a todos los departamentos. Identificación y evaluación de factores ambientales 35. Capacitación en identificación y evaluación de factores ambientales: capacitación a los miembros del equipo encargado de llevar a cabo esta tarea. 36. Cada departamento identifica y evalúa sus factores ambientales: se debe completar el formulario de identificación y evaluación de los factores ambientales del departamento. 37. Elaborar una tabla resumida de identificación y evaluación de los factores ambientales ； Lista de factores ambientales importantes: aprobada por el representante de la dirección, archivada y distribuida a todos los departamentos. Establecimiento de objetivos y directrices 38. Definición de la directriz EHS: el máximo responsable de la empresa aprueba y publica la directriz de medio ambiente, salud ocupacional y seguridad de la empresa. 39. Difusión interna de la política EHS: difundir la política de medio ambiente y salud y seguridad ocupacional entre los empleados, creando carteles, tarjetas, etc. 40. Comunicación externa sobre la política de EHS (proveedores, clientes, etc.) — El departamento de compras/ventas y otros departamentos relevantes se encargan de comunicar a terceros la política de medio ambiente y salud y seguridad ocupacional. 41. Establecimiento de indicadores y planes de gestión para EHS: Se definen indicadores y planes de gestión que se pueden alcanzar con esfuerzo, basándose en los datos del año anterior. Estos son aprobados por el representante de la dirección, se archivan y se envían a los departamentos correspondientes. Elaboración de documentos 42. Elaboración del manual de EHS (documento de nivel uno): El representante del management es quien se encarga de elaborar el manual de EHS. Este debe incluir diagramas de los procesos productivos, organigramas relacionados con EHS, mapas de la ubicación de la fábrica, así como documentos adicionales como el nombramiento del representante del management. También debe contener información sobre la empresa, las políticas de EHS y orientaciones relativas a los documentos de procedimiento. 43. Elaboración de los documentos de procedimientos EHS (documentos de nivel secundario): son elaborados por el responsable de su implementación o por los jefes de los diferentes departamentos. Es posible compartir algunos de estos documentos de procedimientos con el sistema de calidad. Los procedimientos de gestión EHS incluyen: la gestión de equipos especiales ； Gestión de operaciones peligrosas ； Gestión de la seguridad química ； Gestión de equipos de protección personal ； Procedimientos de gestión de incendios, etc ； Procedimientos de preparación y respuesta ante emergencias ； Aguas residuales ； Gases de escape ； Desechos ； Ruido ； Procedimientos de energía, etc. 44. Elaboración de los documentos de control operativo relevantes para cada departamento (documentos de nivel tres) – Gestión segura de las sustancias químicas ； Procedimientos de operación segura del equipo ； Gestión de los equipos e instalaciones de extinción de incendios ； MSDS ； Gestión del consumo de energía ； Gestión de las instalaciones hidroeléctricas, etc. 45. Elaboración de formularios de registro (documentos de nivel cuatro): formularios relacionados con los documentos de nivel dos y tres. 46. Distribución de los documentos del sistema (niveles I, II, III y IV): Se distribuyen los documentos del sistema y se capacita al personal de cada nivel para que aplique dichos documentos. 47. Control de documentos y registros: puede ser gestionado de manera unificada por el sistema de calidad. **Gestión de productos químicos 48: Elaborar una lista de los **productos químicos** que utiliza la empresa, y solicitar a los proveedores los documentos MSDS correspondientes. El departamento de compras se encarga de recopilar estos documentos de los proveedores, basándose en la lista de productos químicos de la empresa (lo cual incluye, pero no se limita a: disolventes, aceites, gases, etc.). 49. Configuración de seguridad en los puntos de almacenamiento de productos químicos: En los puntos temporales de almacenamiento de productos químicos en el lugar de producción, deben colocarse señales de seguridad, fichas MSDS, contenedores a prueba de fugas, algodón absorbente, extintores y equipos de protección personal. El almacenamiento de productos químicos debe seguir el principio de mantener separados los ácidos y bases, los sólidos y líquidos, los oxidantes y reductores, así como los materiales inflamables y los que facilitan la combustión ； Ventilación/lámparas a prueba de explosiones/ventiladores a prueba de explosiones/dispositivos contra fugas/arena para extinción de incendios/control de temperatura y humedad/señalización de seguridad/señales de peligro/incremento de equipos de protección/extintores fuera de la puerta/tomacorrientes fuera de la puerta/MSDS/gestión por personal certificado. 50. **Consumo de productos químicos: determinación del consumo anual o mensual, por unidad de tiempo, de productos químicos tóxicos, dañinos y fácilmente inflamables o explosivos.** 51. Elaboración de los MSDS para productos químicos internos: el departamento técnico es el encargado de preparar los MSDS para dichos productos químicos. 52. Registro de sustancias que agotan la capa de ozono y amianto. Comunicación, participación y consulta 53. Comunicación interna: información sobre la comunicación y coordinación con los empleados de la empresa, como las encuestas de satisfacción de los empleados, etc. 54. Comunicación externa: Información a contratistas, visitantes y otros terceros sobre las cuestiones de seguridad y medio ambiente de la empresa. Recibir, gestionar y responder a documentos externos, y guardar registros. Gestión de la eliminación de residuos 55. Capacitación e implementación de estándares para la clasificación de residuos: se aplica la clasificación de residuos en toda la planta, y se realizan inspecciones para corregir cualquier error en su aplicación. 56. Lista de residuos peligrosos internos, registros de entrega: registros de la entrega de residuos peligrosos por parte de los diferentes departamentos al departamento administrativo. 57. Certificado de calificación de los recolectores de residuos peligrosos: licencia para la gestión de residuos peligrosos, licencia comercial o licencia para operar en industrias especiales. 58. Acuerdos de reciclaje firmados por la empresa con los recicladores: La empresa debe firmar acuerdos de reciclaje con los recicladores para poder gestionar sus residuos peligrosos. 59. Registros de entrega con los recolectores: formulario de transferencia de residuos peligrosos, registros de la venta de los residuos reciclables. Preparación y respuesta ante emergencias 60. Elaboración de diversas medidas de emergencia: incendios ； Derrames de productos químicos/combustibles ； Envenenamiento ； Riesgos biológicos ； Accidentes causantes de lesiones ； Desastres naturales como tifones e inundaciones ； Falta de agua ； Medidas de emergencia como el corte de energía. 61. Planificación e implementación de simulacros de incendios: planificar los simulacros de incendios y organizar la participación de todo el personal de la planta en su ejecución. 62. Planificación e implementación de simulacros de derrames de productos químicos: planificar simulacros de derrames de productos químicos y organizar la participación del personal relacionado con almacenes/producción en su ejecución. 63. Planificación e implementación de otros planes de emergencia: riesgos imprevistos que ocurren con relativa frecuencia y que pueden tener consecuencias graves. 64. Gestión de los equipos contra incendios: numeración uniforme, elaboración de listas, registros de inspección y mantenimiento (incluyendo extintores, rociadores, alarmas de incendio, luces de señalización de seguridad, iluminación de emergencia, salas de bombas contra incendios, detectores de humo, armarios de control de incendios, etc.) ； Elaborar planos de evacuación en caso de incendio. 65. Mantenimiento de los equipos contra incendios: Se debe firmar un contrato con una empresa cualificada para el mantenimiento, realizar revisiones periódicas y llevar un registro de dichos mantenimientos. Requisitos de EHS para las partes interesadas 66: Celebración de acuerdos de EHS con proveedores/recicladores/contratistas de obras; los departamentos correspondientes deben firmar dichos acuerdos con sus partes interesadas. 67. El departamento de compras impone requisitos de seguridad a los proveedores: el departamento de compras adquiere las materias primas de acuerdo con los requisitos ambientales del cliente y exige que se proporcionen los informes de pruebas correspondientes. Los transportistas de mercancías peligrosas cuentan con la documentación necesaria y realizan la declaración según lo establecido. En la evaluación de los proveedores, se establecen requisitos en materia de EHS ； La notificación al proveedor debe incluir los requisitos en materia de EHS. Estadísticas relevantes 68: Estadísticas sobre el consumo de agua, electricidad, papel, gas licuado, carbón, diésel, gas natural, gas doméstico y otros recursos energéticos por parte de la empresa en el año anterior. Basta con recopilar los datos correspondientes al año pasado; no es necesario algo demasiado complejo. Lo importante es saber cuánto se consume cada mes, o la cantidad utilizada por unidad. 69. Estadísticas de las mercancías enviadas por la empresa cada mes del año anterior: estadísticas del total de mercancías enviadas por mes. 70. Estadísticas de la tasa de obsolescencia de los productos de la empresa en el año anterior: estadísticas mensuales de la tasa total de obsolescencia de los productos. 71. Lista de los principales materiales y insumos: elaborar una lista de los principales materiales y insumos utilizados. Documentos y evaluaciones: 72. Recopilación de certificados que acreditan las cualificaciones necesarias para ocupar puestos especiales: certificados de los responsables de la empresa, certificados de los encargados de seguridad, certificados de operación de salas de control contra incendios (para bomberos de nivel cinco), certificados de gestión de incendios, certificados para conductores, personal de primeros auxilios, personal encargado del tratamiento de aguas residuales, personal especializado en distintas áreas (operadores de calderas, operadores de carretillas elevadoras, operadores de grúas, operadores de ascensores, operadores de recipientes a presión, electricistas, soldadores, personal encargado de la seguridad de recipientes a presión, personal encargado de la seguridad de tuberías a presión, personal encargado de la seguridad de ascensores, personal encargado de la seguridad de calderas, etc.), personal encargado de la gestión de productos químicos, auditores internos, etc. 73. Plan de evaluación de los objetivos anuales y mensuales de la empresa, que incluye aspectos relacionados con EHS. Salud ocupacional 74, examen médico para enfermedades profesionales al iniciar el trabajo ； Informe anual de examen médico por enfermedades profesionales (en caso de detectarse una enfermedad profesional, se deben tomar las medidas correspondientes) ； Examen médico por enfermedades profesionales al dejar el empleo ； Archivo de seguimiento de enfermedades profesionales del individuo. Equipos e instalaciones 75, gestión de equipos: existe un plan de mantenimiento de los equipos, se realizan inspecciones periódicas y se mantienen registros al respecto. 76. Certificados para equipos especiales: certificados de registro para el uso de calderas, recipientes a presión y tuberías a presión, informes anuales de inspección ； Informes de inspección de manómetros y accesorios de válvulas de seguridad ； Informe de inspección anual de la carretilla elevadora ； Informe anual de inspección de la grúa ； Certificado de registro de uso del ascensor, informe de inspección anual. 77. Sala de distribución de alta tensión: cumple con los requisitos legales y normativos. Ventilación ； Protección contra pequeños animales ； Informe de inspección eléctrica y de aislamiento semestral para calzado aislante y guantes aislantes ； Existen herramientas de protección completas, como barras aislantes y cojines aislantes. 78. Gestión de las instalaciones de consumo de agua, electricidad, papel y aceite: nombres de las distintas tuberías e indicadores de dirección del flujo; se deben utilizar cubos para recoger el aceite o el agua que escapan de las máquinas; las instalaciones deben ser inspeccionadas y mantenidas periódicamente, y se deben conservar los planes de mantenimiento así como los registros de las reparaciones e inspecciones. 79. Instalaciones de protección ambiental existentes y su estado de funcionamiento: determinar las instalaciones de protección ambiental existentes y los registros de su funcionamiento. 80. Detalles del almacenamiento de materiales a granel: cantidad en los tanques grandes y contenido almacenado ； Años de uso del tanque de almacenamiento, capacidad de transporte ； Medidas de protección correspondientes, como alarmas y ventilación, para los grandes tanques de almacenamiento ； Procedimientos escritos para la carga y descarga de tanques grandes. Seguridad, accidentes ambientales, enfermedades profesionales 81. Accidentes: informes completos sobre los accidentes (como accidentes por lesiones, envenenamientos, derrames, fugas, emisiones atmosféricas accidentales, etc.), siguiendo el principio de “no pasar nada por alto”, con el fin de determinar las causas y el desarrollo del accidente ； Implementar medidas de prevención ； Formar al personal relacionado ； Tratar a los responsables correspondientes. 82. Seguro de accidentes laborales: ¿Se debe contratar según lo exigen las leyes, y se deben pagar las primas correspondientes? Entrevistas con las personas relevantes 83. Las personas que participan en las entrevistas no se limitan al gerente general, al representante de la dirección, al responsable del departamento de seguridad, al responsable de recursos humanos y administrativos, al responsable de la producción o al responsable de los equipos e instalaciones. Operación, revisión 84, pruebas del sistema EHS: se realizan pruebas del sistema EHS en toda la planta. 85. Capacitación de auditores internos: Se brinda capacitación a los miembros del equipo encargado de implementar las políticas EHS; aquellos que aprueban la capacitación reciben un certificado. 86. Plan de auditoría interna y ejecución de la auditoría interna del sistema EHS: elaboración del plan de auditoría interna ； Se seleccionan entre los empleados capacitados a auditores o jefes de auditoría para que realicen las auditorías internas del sistema EHS. 87. Seguimiento de las mejoras para subsanar las deficiencias detectadas en la auditoría interna: se realizan mejoras de forma gradual, partiendo de los puntos específicos donde hay deficiencias. 88. Revisión de gestión: El director general preside la reunión de revisión de gestión; los diferentes departamentos presentan los informes correspondientes, se analiza el desempeño desde que comenzó la operación, y se determinan las acciones que deben llevarse a cabo en la próxima oportunidad. 89. Capacitación previa a la certificación: Se brinda capacitación a los responsables de cada departamento y a los encargados de la implementación, para que conozcan los puntos a tener en cuenta y cómo responder a las preguntas. 90. Registro de funcionamiento del sistema durante tres meses: se deben conservar los registros del funcionamiento del sistema durante al menos tres meses. 91. Revisión preliminar por la empresa de certificación: Se solicita una revisión preliminar por parte de la empresa de certificación. 92. Seguimiento de las no conformidades detectadas en la fase de preinspección: se realizan mejoras, de forma gradual, en las no conformidades identificadas durante dicha fase. 93. Revisión por parte de la empresa certificadora: se está preparando para la revisión que realizará la empresa certificadora. 94. Seguimiento de las no conformidades en la revisión formal: se procede a corregir de inmediato las no conformidades detectadas durante la revisión formal para cerrarlas. 95. Emisión del certificado tras la aprobación de la auditoría de certificación: el certificado es emitido por la empresa de certificación.