¿Por qué la diferencia de presión en las boquillas EDV tiene que ser tan alta?
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Por lo general, la presión en las boquillas de desulfuración es de 0,7 BAR. Sin embargo, según la información disponible, la presión en las boquillas de método alcalino (NaOH) de EDV es de 2 a 2,5 BAR. No sé cuál podría ser la razón El efecto de atomización de las boquillas a 0,7 BAR ya es suficiente para cumplir con los requisitos de eficiencia en la desulfuración. ¿Por qué entonces se necesita una presión tan alta? Eso solo desperdicia energía y aumenta la cantidad de humedad en el aerosol. ¿Acaso el efecto de atomización de las boquillas EDV es peor?
El proceso de desulfuración es diferente: en el caso del EDV, los gases de escape giran a baja velocidad dentro de la torre, y se opera con una alta relación líquido-gas; por lo tanto, no se necesita una presión operativa muy elevada. Los inyectores utilizados en el proceso de desulfuración no requieren una alta calidad de atomización
¿Existe algún caso de aplicación de este proceso en el país? ¿Qué tal el efecto?
Solo se conoce el qué, pero no el porqué. Aunque para las boquillas, 0,7 BAR ya es suficiente para satisfacer los requisitos de atomización, es necesario garantizar el caudal del líquido de circulación o de absorción, a fin de mantener la relación líquido-gas dentro de un rango adecuado. Por lo tanto, estas condiciones operativas exigen que la presión frente a la boquilla sea de 2-2,5 BAR. Sin embargo, según el análisis de las condiciones reales de operación, para el G400 se debe mantener una presión de 3 BAR frente a la boquilla, con un caudal de 200 T/H. En cuanto al F130, se debe mantener una presión de 3,4 BAR frente a la boquilla, con un caudal de 14,5 T/H. Estas condiciones permiten obtener el mejor efecto de atomización y la menor caída de presión en la boquilla.