Publicaciones de intercambio técnico sobre diseño, selección, instalación y análisis de fallos de juntas tóricas
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Este mensaje fue editado por última vez por Sammy_Wang el 17-12-2015 a las 08:19. Las juntas de sellado se utilizan ampliamente en maquinaria, equipos, tuberías y recipientes de alta y baja presión, como materiales para lograr el sellado. El rendimiento de su sellado está estrechamente relacionado con el diseño inicial, la selección y la instalación de los juntas. El propósito de este mensaje no es otro que el intercambio técnico, para mejorar juntos. Bienvenidos, usuarios, a hacer preguntas e intercambiar opiniones sobre los sellos de estanqueidad.
Creo que con una presión de 150 LB, no hay diferencia en el uso de las arandelas tipo C y las arandelas tipo D, ¿es así?
Disculpe, he estado muy ocupado y solo ahora puedo responder. La pregunta que plantea parece referirse a las arandelas de sujeción. A una presión de 150 lb, se pueden utilizar tanto las arandelas de tipo C como las de tipo D. Sin embargo, la selección de la arandela debe realizarse teniendo en cuenta, entre otros factores, las propiedades del medio, la temperatura, la presión y las condiciones de operación. Si se trata de un medio propenso a la corrosión, incluso a esa presión, se recomienda utilizar arandelas con anillo interno metálico, ya que esto ayuda en gran medida a proteger la zona de sellado. Se recomienda también el uso de cintas de enrollado metálico de gran tamaño, con anillos interno y externo metálicos (dependiendo del tipo de brida), a fin de aumentar su rigidez. ¡Lo anterior es solo para referencia!
Hola, tengo una pregunta sobre el material adecuado para las juntas de sellado. ¿Podría darme alguna recomendación? Tengo una amasadora aquí; el pH del medio es de 3-4 y la temperatura ambiente es de 300. ¿Qué tipo de material debería utilizarse para los sellos estáticos en las dos secciones?
La selección de la junta de sellado depende principalmente de la temperatura del medio. Por favor, indique el nombre del medio, la presión, y si se trata de un diseño nuevo. Si es un componente de reparación, por favor especifique el tipo de sellado.
El componente principal del medio es el maleico ácido, a presión atmosférica. Principalmente, es la alta temperatura. Rectángulo 1100*800. Ahora utilizamos almohadillas de tetrafluoro, cuya vida útil es de menos de 1 año. Dado que el desmontaje es muy incómodo, quiero elegir un material con una vida útil más larga.
Medio: maleico; temperatura: 300 grados. La selección actual de juntas no se basa en ningún criterio concreto. Según HG20606, el PTFE puro puede funcionar entre -50 y +100 grados Celsius. En cambio, el RPTFE modificado puede funcionar entre -200 y +200 grados Celsius. Estos valores se refieren a condiciones de funcionamiento discontinuo. En la práctica, ni el PTFE puro, ni el PTFE modificado pueden satisfacer las necesidades del proceso en cuestión. Recomendación personal: 1. Utilice juntas de lámina de grafito flexible con revestimiento de 316L en la placa de aceleración; esto mejorará significativamente la situación. 2. Si el equipo debe funcionar durante períodos prolongados, se recomienda utilizar mica de alta temperatura o juntas de thermoculita 815. Espero que sea útil. Gracias.
Gracias por la ayuda, probaré con el endurecedor termorresistente 815 de Glue-Tite
Por lo que dices, ¿habías tenido contacto con el 815 antes?
Nunca lo he usado. En la planta de cokificación, alguien me lo recomendó, pero en ese momento pensé que era caro y que no servía para nada.