Requisitos para las especificaciones de los cables de alimentación al instalar un aire acondicionado

Este mensaje fue editado por última vez por hjztbwg el 7-3-2016 a las 14:39. I. Procesamiento de tuberías: (1) Corte de tuberías. (2) Ampliación de los extremos de las tuberías. Se deben utilizar herramientas especiales para ello. Al realizar el ensanchamiento, primero se alisa la punta del tubo. Luego, el tubo se coloca dentro de las abrazaderas del expansor; se sujeta bien el tubo de cobre y, a continuación, se gira lentamente el tornillo de presión, aplicando fuerza gradualmente. Por lo general, se giran 3/4 de vuelta y luego se da la vuelta al tornillo 1/4 de vuelta. Se repite este proceso hasta que la punta del tubo esté completamente ensanchada en la superficie de las abrazaderas. Cuando la parte superior del componente no pueda girar, retire el tubo de las abrazaderas. Cuando los tubos de conexión de los aires acondicionados de tipo split se conectan con las válvulas del compresor, generalmente se utiliza un método de conexión mediante extremos redondeados. Por lo tanto, es necesario que esos extremos redondeados estén bien formados y lisos, sin desviaciones ni bordes irregulares. (3) Al enderezar la boca, cuando se utilice un expansor para ello, se debe reemplazar el expansor por un punzón móvil destinado a enderezar la boca; a continuación, basta con seguir los mismos pasos que se utilizan para ensanchar la boca. Antes de realizar el ensanchamiento, se debe recocer el tubo; luego, se deja enfriar naturalmente antes de proceder con el ensanchamiento. La boca de alargamiento se utiliza para conexiones por soldadura con tuberías del mismo diámetro, es decir, mediante el método de inserción con boca de alargamiento. La longitud del reborde no debe ser menor que el diámetro del tubo de inserción. Por ejemplo, si el diámetro exterior del tubo de inserción es d=6 mm, entonces la longitud de la abertura debe ser mayor que 6 mm. El diámetro de la expansión del tubo no debe ser demasiado grande, ya que de lo contrario, debido a que la pared del tubo en esa zona es demasiado delgada y su resistencia insuficiente, puede ocurrir una rotura o fugas. En las tuberías con un diámetro de 6 mm o menos, el diámetro máximo del reborde debe ser aproximadamente 0,5 mm mayor que el diámetro de la propia tubería ； Si el diámetro del tubo es mayor de 8 mm, se puede aumentar un poco. (4) Dobladura de tubos: Cuando es necesario doblar los tubos de cobre, se puede utilizar un doblador de tubos. Las tuberías dobladas con un doblador tienen una superficie lisa y uniforme; no se arrugan ni se aplastan. En la instalación de los aires acondicionados, hay algunas partes de las tuberías que no se pueden doblar con herramientas, sino solo a mano. En esos casos, se debe colocar en el lugar donde se va a doblar la tubería el mango de una llave inglesa u otro objeto cilíndrico, y luego doblarla lentamente, para evitar que la tubería se abrase o se rompa. Además, los tubos curvados deben someterse primero a un proceso de recocido por soldadura con gas, para que se ablanden y sea más fácil trabajarlos. (5) Soldadura en las conexiones de las tuberías. Los requisitos de estanqueidad en el sistema de refrigeración de los aires acondicionados son extremadamente estrictos. Por lo tanto, al soldar las tuberías, es necesario garantizar una calidad de soldadura óptima, siguiendo estrictamente los procedimientos establecidos para la soldadura. En los sistemas de aire acondicionado, las tuberías de conexión se fabrican con cobre puro. Para soldar las conexiones entre las tuberías, generalmente se utiliza alambre de cobre puro como material de soldadura. La soldadura en las conexiones de las tuberías se realiza siguiendo los siguientes pasos. 1) Inflar con nitrógeno. Al llenar los tubos de cobre con nitrógeno antes de soldarlos, se logra que la superficie interior de los tubos quede limpia y brillante, sin capas de óxido. De esta manera, se evita eficazmente el fenómeno del “obstrucción por suciedad”. 2) Antes de soldar, se debe pulir la unión para eliminar la capa de aceite, la capa de pintura y la capa de óxido en la zona a soldar. Durante el proceso de soldadura, la profundidad de inserción de los dos tubos no debe ser menor que el diámetro del tubo que se inserta. El espaciado entre los dos tubos debe estar entre 0,07 y 0,25 mm. De esta manera, la soldadura podrá penetrar uniformemente en ese espacio, sin que esto provoque obstrucciones en los tubos. Para evitar que la soldadura fluya desde los espacios entre las piezas hacia el interior del tubo, la unión a soldar debe estar en posición horizontal; lo ideal es que la unión esté orientada hacia abajo. En ningún caso se debe soldar con la unión orientada hacia arriba, especialmente al soldar capilares. Es necesario prestar especial atención a esto. 3) Controlar bien la temperatura de soldadura. Al soldar, se debe utilizar una llama neutra; es ideal que la parte central de la llama (es decir, la llama interna) sea transparente. La llama debe dirigirse hacia el extremo del manguito, y no hacia el tubo de inserción. Para evitar que el área expuesta al calor sea demasiado grande, la llama de soldadura debe formar un ángulo de 60° a 80° con el tubo de cobre. Al calentar, no se debe calentar directamente la soldadura; la soldadura debe ser fundida por las piezas que están siendo calentadas. Cuando todo el área de unión esté rellena de soldadura, es necesario retirar rápidamente la pistola de soldadura. Si se sigue calentando, la soldadura fundida caerá desde el punto de unión o se solidificará en la parte inferior de la pieza metálica, formando protuberancias en forma de lágrimas. Esto, por un lado, provoca el desperdicio de soldadura y, lo que es más grave, puede afectar la calidad de la soldadura. 4) Una vez terminada la soldadura de las tuberías, es necesario limpiar completamente las zonas soldadas; no deben quedar residuos de óxidos, escoria ni otros materiales. Para determinar si las juntas de soldadura son fiables y no presentan fugas, se debe utilizar el método de inyectar amoníaco o refrigerante dentro de los tubos para realizar la inspección. II. Conexión de las tuberías: Los métodos para conectar las tuberías interiores y exteriores de los aires acondicionados de tipo split son: conexión por ensanchamiento, conexión con tuercas roscadas y conexión mediante conectores rápidos. (1) Conexión por ensanchamiento: La conexión por ensanchamiento es el método de conexión más utilizado. El método que consiste en ensanchar los extremos de las tuberías que conectan el interior y el exterior, dándoles una forma similar a la de un embudo, y en conectar directamente las conexiones de la unidad interior con las válvulas de la unidad exterior, se denomina conexión por ensanchamiento del embudo, o simplemente conexión por ensanche. Al conectar, aplique aceite para motores refrigerados en las conexiones y en las aberturas correspondientes. Luego, doble la tubería hasta colocarla en la posición adecuada para realizar la conexión. Al conectar, asegúrese de alinear bien las aberturas de los tubos. Primero, apriete la tuerca a mano y luego, utilice una llave para ajustarla aún más. (2) Conexión por tuerca: La conexión por tuerca consiste en unir dos tubos de cobre mediante conectores bidireccionales y tuercas. Es un método sencillo de utilizar, pero su estanqueidad es deficiente; por lo tanto, debe probarse para asegurarse de que no haya fugas antes de usarlo. (3) Conexión con conectores rápidos 1) Conexión con conectores rápidos de un solo uso: Los conectores rápidos de un solo uso también se conocen como conectores de membrana para herramientas. Un extremo del cuerpo cuenta con una cuchilla, mientras que el otro extremo es una lámina metálica delgada que solo puede utilizarse una vez. 2) Conexiones múltiples con juntas elásticas: Las conexiones múltiples con juntas elásticas también se conocen como conexiones autocompletas desmontables. Tiene la forma de una membrana elástica; al conectarse, empuja hacia arriba la membrana del conducto para establecer la conexión, y al desmontarse, vuelve a sellarse automáticamente. Al instalarlo, es necesario alinear los dos cuerpos del componente de manera concéntrica. Luego, se deben utilizar dos llaves: una para fijar y otra para girar, hasta que esté bien apretado. III. Conexión de los cables: Al conectar los cables, es necesario asegurarse de que los colores de las terminales coincidan. Lo ideal es seguir los colores indicados en el diagrama de circuito, para evitar confusiones. En algunos grupos electrógenos, los terminales de conexión se conectan de la siguiente manera: A con A, B con B y C con C. Los cables de conexión deben fijarse mediante abrazaderas especiales. Teniendo en cuenta las futuras reparaciones, se puede dejar que los cables tengan una longitud adecuada. Después de la conexión, es necesario verificarlos cuidadosamente; si es necesario, utilizar un multímetro para comprobarlos. No se debe encender el aire acondicionado si no se está seguro de que todo esté en orden. 1) Conexión de la bandeja de terminales. Durante la instalación, se debe seguir el diagrama de conexiones eléctricas, identificar correctamente los números de los terminales y los colores de los cables, y conectarlos adecuadamente a los bornes. Al conectar, la longitud del cable que se inserta en los terminales debe ser de unos 7 mm. Al utilizar anillos de conexión, es necesario usar arandelas especiales y atornillarlos con los tornillos suministrados por el fabricante, para garantizar una conexión firme. 2) Conexión de cables individuales: La conexión de cables individuales se realiza, por lo general, mediante uniones planas, y se divide en dos métodos: enrollamiento directo y sujeción con cinta aislante. La conexión es firme y fiable una vez establecida. 3) Al conectar el aire acondicionado con un cable más largo, generalmente se debe utilizar un cable completo para la conexión. Pero a veces, debido a que la distancia entre las unidades interiores y exteriores es grande, la longitud de los cables originales resulta insuficiente; en esos casos, es necesario alargar los cables de conexión. 4) Conexión de varias conductores simples en paralelo. El método de conexión de las ramificaciones formadas por varios conductores individuales en paralelo es el mismo que para los conductores individuales. Sin embargo, los puntos de conexión de cada rama deben estar separados entre sí por 30 mm. Una vez conectados, los conductores individuales deben permanecer en paralelo, sin que se enreden entre sí. 5) Envoltura de las conexiones de los cables: Las conexiones de los cables deben envolverse con cinta aislante. Las cintas aislantes más comunes son las cintas de goma, las cintas de tela encerada amarilla y las cintas de caucho negro. Al envolver con vendas, primero se debe cubrir una cierta longitud sobre la capa aislante y luego ajustar bien la parte que queda expuesta. Las conexiones de los cables también deben envolverse con cinta aislante impermeable, para evitar que la humedad penetre y provoque una pérdida de aislamiento, lo que podría causar accidentes. IV. Uso de taladros con broca para hacer agujeros en la pared. Al instalar aires acondicionados split, a menudo es necesario hacer agujeros en las paredes exteriores del edificio; para ello, se suelen utilizar taladros con broca. Las brocas de perforación pueden dividirse en brocas para perforación por rotación y vibración, y brocas para perforación por golpes. Los orificios en la pared que se crean con brocas de punta hueca tienen un aspecto limpio y elegante; no dañan las paredes interiores, y además permiten realizar el trabajo de manera rápida. (1) Brocas de núcleo para rotación y vibración. Su estructura se muestra en la Figura 2.9. El método específico de montaje de la broca con núcleo es el siguiente. http://bbs.eszhileng.com/data/attachment/forum/201405/02/212724kvmu4r7b74ubcetm.png
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1) Se introduce el mango por detrás de la placa de fijación, y se ensambla con el anillo y la placa móvil para formar un conector expansible, como se muestra en la figura 2.10. 2) Colocar el conector de expansión dentro de la carcasa y ajustarlo con dos llaves especiales, como se muestra en la figura 2.11. 3) Inserte la broca central en el orificio situado en el interior del mango. Luego, utilice una llave hexagonal para afianzar los tornillos de fijación, de modo que la broca central quede bien sujeta, como se muestra en la figura 2.12. 4) Inserte el mango en la punta de perforación del taladro eléctrico y apriete la broca con la llave correspondiente. Una vez que el taladro para perforar orificios está listo, se puede proceder a hacer los agujeros en la pared donde se desea realizar la perforación. (2) Taladro para perforación por golpes. A continuación se describe el método de montaje del taladro para perforar orificios. 1) Gire el mango desde la parte posterior de la carcasa. 2) Inserte el pasador central en la placa guía. 3) Inserte el pasador central y la placa guía ya montados en la carcasa, y alinee las cavidades en los extremos de la placa guía con las protuberancias de la carcasa. Se inserta el mango en la empuñadura del martillo rotativo (taladro eléctrico de impacto) y se fija de manera segura en el tope. Una vez que el taladro para perforación está listo, se puede proceder a hacer los agujeros en la pared donde se desea realizar la perforación. Los pasos específicos para realizar la operación son los siguientes: primero, se utilizan una llave guía y un pasador central para hacer agujeros en la pared donde se colocarán los anillos guía. Después de perforar el orificio del anillo guía. Retire la placa guía y el pasador central. Luego, perforar los agujeros en la pared.