En el proceso de descarga de residuos del horno de gasificación, ¿cómo se generan las fibras de vidrio? ¿Y cómo se analizan las condiciones operativas a partir de esos residuos?

La fibra de vidrio es dióxido de silicio; se forma debido a temperaturas elevadas en el horno. Se le conoce popularmente como “fibras tiradas”.

El alisado es el resultado de la peor circulación de las escorias, sumada a una alta velocidad del flujo de gas. En este momento, se menciona brevemente el manejo de la temperatura.

Las cenizas normales deben tener un tamaño de grano uniforme (alrededor de Ф5 mm), una superficie lisa, y una cantidad de ceniza adecuada; lo ideal es que representen más del 50% del total de las cenizas. Hay bastante escoria fina; su cantidad es considerable. No se observa fenómeno de extrusión de la escoria, lo que indica que la temperatura del horno es demasiado alta. Sin embargo, la fluidez de la escoria es buena, por lo que se puede reducir ligeramente la temperatura para disminuir el ratio O/C ； Hay una cantidad excesiva de escoria fina; su color es amarillo verdoso. El análisis indica que el contenido de Cr2O3 es alto. En este caso, la temperatura del horno es elevada, por lo que se debe reducir gradualmente la relación O/C, disminuyendo así la temperatura de operación paso a paso ； Existe un fenómeno de alambreado; la cantidad de escoria es moderada. Esto indica que la fluidez de la escoria disminuye, y que hay obstrucciones en la abertura por donde sale la escoria. La forma de esta abertura es irregular. Por lo tanto, es necesario aumentar la temperatura para mejorar la relación O/C ； Si los filamentos son como el lana de roca, no hay bloques o gránulos de escoria formados, y su cantidad es considerable, eso indica que la abertura por donde sale la escoria o el tubo de descenso está obstruido de forma grave. En ese caso, es necesario reducir la carga de trabajo o incluso detener la operación ； Aparecen gránulos gruesos de escoria, además de pequeños trozos de forma irregular. La cantidad de escoria es moderada, lo que indica que la temperatura del horno es baja y su fluidez disminuye. Por lo tanto, es necesario aumentar ligeramente la temperatura del horno ； La cantidad de gránulos gruesos aumenta significativamente; aparecen grandes trozos de escoria, y su forma es muy irregular. Esto indica que la temperatura del horno es baja. Es necesario elevar la temperatura del horno para poder manejar mejor la escoria ； En las escorias hay tanto trozos como filamentos; la cantidad de escorias es moderada. El análisis indica que el contenido de carbono en las escorias es alto, lo que sugiere que el efecto de atomización del inyector no es bueno o que existe una distribución desigual del chorro de gas. Esto provoca una vaporización incompleta, lo que a su vez genera grandes variaciones en la temperatura de la placa de soporte de las escorias ； Una cantidad excesiva de escoria indica un alto contenido en cenizas del carbón; es necesario prestar atención a aumentar la temperatura del horno o reducir la carga, así como mejorar las prácticas operativas ； Si la cantidad es escasa, pueden aparecer residuos o escorias; en ese caso, se puede realizar un proceso de retroalimentación o reducir la carga ； En la práctica, se debe tomar una decisión basada en el escoria, las instrucciones de operación del DCS, así como en la concentración de CS y el análisis de la calidad del carbón.