2015 **Lista de tecnologías modelo en el campo de la gestión de la contaminación del agua (incluyendo indicadores técnicos, ámbito de aplicación, casos de estudio, etc.)**

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Este mensaje fue modificado por última vez por yinkuilin6868 el 18-12-2015 a las 09:07. Se trata de un anuncio relativo a la publicación, en el año 2015, de la “**Lista de tecnologías avanzadas para la prevención y control de la contaminación (en el área de la gestión de la contaminación del agua)**” y de la “**Lista de tecnologías ambientales que merecen ser fomentadas (en el área de la gestión de la contaminación del agua)**”. Con el fin de dar cumplimiento a la “Ley de Protección Ambiental de la República Popular China” y a la “Ley de Prevención y Control de la Contaminación del Agua de la República Popular China”, así como a las directrices del “Consejo de Estado sobre el fortalecimiento de las medidas de protección ambiental” (Guo Fa [2011] Nº 35) y al “Plan de Acción para la Prevención y Control de la Contaminación del Agua” (Guo Fa [2015] Nº 17), nuestro departamento ha organizado a las unidades relevantes para seleccionar un conjunto de tecnologías avanzadas para la gestión de la contaminación del agua. De esta manera, se ha elaborado la “**Lista de tecnologías avanzadas para la prevención y control de la contaminación (en el área de la gestión de la contaminación del agua)**” y la “**Lista de tecnologías ambientales que merecen ser fomentadas (en el área de la gestión de la contaminación del agua)**” para el año 2015. Dichas listas se publican ahora. Las tecnologías enumeradas en la **“Lista de tecnologías innovadoras para la prevención y control de la contaminación (en el ámbito del tratamiento de la contaminación del agua)”** son innovadoras, presentan indicadores técnicos avanzados y ofrecen buenos resultados en su aplicación. En general, alcanzan un nivel adecuado para su uso en proyectos reales, por lo que tienen un valor como modelo técnico. Las tecnologías enumeradas en el **“Catálogo de tecnologías ambientales para fomentar el desarrollo (en el ámbito del tratamiento de la contaminación del agua)”** son tecnologías maduras, probadas en la práctica ingenieril. Ofrecen un rendimiento estable en su aplicación y son económicamente viables, por lo que se recomienda su difusión y uso. 　　　　Anexos:
1. Lista de tecnologías avanzadas para la prevención y control de la contaminación, en el área del tratamiento de la contaminación hídrica, correspondiente al año 2015.
2. Lista de tecnologías ambientales que se recomienda desarrollar, en el área del tratamiento de la contaminación hídrica, correspondiente al año 2015.

Ministerio de Protección Ambiental
7 de diciembre de 2015
Publicado por la Oficina del Ministerio de Protección Ambiental el 8 de diciembre de 2015.

Anexo 1: Las tecnologías enumeradas en la “Lista de tecnologías avanzadas para la prevención y control de la contaminación, en el área del tratamiento de la contaminación hídrica” son innovadoras, cuentan con indicadores técnicos avanzados y ofrecen buenos resultados en su aplicación práctica. Por lo tanto, tienen un valor demostrativo desde el punto de vista de la ingeniería. 2015 **Lista de tecnologías modelo para la prevención y control de la contaminación avanzada (en el área del tratamiento de la contaminación del agua)**
N.º | Nombre de la tecnología | Proceso y parámetros | Principales indicadores técnicos | Ámbito de aplicación | Características técnicas | Ejemplos de aplicación
1 | Tecnología de lecho filtrante con circulación alternativa por aire | Se utiliza un sistema de suministro alternativo de aire para generar una circulación continua. El aire es elevado mediante un sistema especial, lo que permite que se forme una circulación alternativa en cuatro lechos filtrantes rellenos con materiales filtrantes compuestos. Esto permite la eliminación simultánea de carbono y nitrógeno a través de filtros biológicos. El tiempo de retención hidráulica es de 4 a 8 horas, y la carga volumétrica es de 3 a 5 kg de COD/(m3×d). La relación aire-agua en el filtro es de 5:1, y el consumo energético por tonelada de agua es de 0,5 kWh. Se trata las aguas residuales domésticas de modo que los valores de BOD, COD y nitrógeno amónico en las aguas tratadas cumplan con los estándares de nivel A1 establecidos en las “Normas de emisión de contaminantes para plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas” (GB18918-2002). Tratamiento de las aguas residuales domésticas en zonas rurales y urbanas, así como de las aguas residuales hospitalarias; reutilización de aguas tratadas. Está formado por cuatro filtros biológicos sumergidos que funcionan como un todo; estos no solo proporcionan una fuente de oxígeno, sino que también generan la fuerza necesaria para el flujo circulante, lo que reduce el consumo de energía ； Se implementa un ciclo alternado A/O en diferentes filtros para satisfacer los requisitos de desnitrificación, sin necesidad de reflujo. Proyecto de tratamiento de aguas residuales domésticas a una tasa de 600 t/d en los complejos residenciales de la zona de transferencia situada al sur de Ma’anshan, a lo largo del río. Técnica de tratamiento avanzado de aguas residuales mediante oxidación con ozono, utilizando un campo de cizallamiento electromagnético: se añade ozono al generador de dicho campo, lo que genera pulsos eléctricos de alta amplitud en las aguas residuales; esto a su vez produce radicales libres de hidroxilo y aumenta la solubilidad del ozono ； Luego, pasan al reactor de oxidación catalítica por ozono, donde los contaminantes son sometidos a una oxidación catalítica eficiente ； Finalmente, se realiza el tratamiento bioquímico mediante un filtro biológico por aireación. CODCr en el agua de entrada: 150 mg/L; SS: <10 mg/L ； El CODCr en las aguas de salida es inferior a 50 mg/L, y el SS es inferior a 10 mg/L. Tratamiento avanzado de los organismos orgánicos solubles y difíciles de degradar presentes en las aguas residuales de industrias como la farmacéutica y química. La tecnología de campo de cizallamiento electromagnético ha mejorado el efecto de oxidación por ozono, lo que a su vez ha incrementado la degradación y eliminación de los compuestos orgánicos difíciles de biodegradar. Primera filial de la Compañía de Ingeniería de Instalaciones de la provincia de Hebei: Proyecto de tratamiento avanzado de aguas residuales en la planta de tratamiento de aguas de Qiaodong, Shijiazhuang, con capacidad de 600.000 t/d. Se trata de un proyecto de tratamiento avanzado de aguas residuales mediante oxidación catalítica con ozono. La técnica utilizada proviene de la unidad bioquímica; las aguas residuales son elevadas a un reactor de oxidación con ozono equipado con catalizadores bifuncionales, donde se realiza el proceso de oxidación catalítica con ozono. Posteriormente, las aguas pasan por un proceso de tratamiento biológico (combinación de hidrólisis en condiciones de microoxígeno y proceso MBBR aeróbico). Finalmente, las aguas residuales son tratadas mediante coagulación y sedimentación antes de ser vertidas. La cantidad de ozono añadido es de 30 a 50 mg/L; el tiempo de retención en el reactor de ozono es de 15 minutos, y el consumo de energía eléctrica es de 0,5 a 1,0 kWh. COD de la agua de entrada < 400 mg/L, colorimetría < 300 unidades, ** < 0,042 mg/L ； COD en el agua residual < 80 mg/L (si se combina posteriormente con el proceso de oxidación de Fenton, el COD puede reducirse a 50 mg/L); la coloración es < 5 veces mayor, y su valor es **< 0,01 mg/L. Tratamiento avanzado de aguas residuales de bioproducción de antibióticos beta-lactámicos. El proceso de oxidación con ozono catalizado de alta eficiencia, combinado con hidrólisis en condiciones de microoxígeno, mejora significativamente la biodegradabilidad de las aguas residuales. Proyecto de tratamiento avanzado de aguas residuales con antibióticos por método catalítico en la empresa DSM Pharmaceutical de Yushu, Jilin: capacidad de 3000 t/d. Técnica de tratamiento de aguas residuales orgánicas con alto contenido de nitrógeno amónico mediante proceso anaeróbico de oxidación del amonio. Esta técnica se divide en tres unidades de tratamiento: las aguas residuales pasan primero por la primera unidad, donde parte del nitrógeno amónico se convierte en nitrito de nitrógeno; luego, estas aguas ingresan a la segunda unidad, donde el nitrógeno amónico y el nitrito de nitrógeno se transforman en nitrógeno gaseoso gracias a la acción de bacterias anaerobias. Finalmente, las aguas pasan a la tercera unidad, donde se realiza una parte de la nitrificación, lo que permite lograr el desnitrificación biológica. Nivel de NH3-N en el agua: 500 mg/L; CODCr: ≤1200 mg/L; BOD5: ≤500 mg/L ； Los niveles de NH3-N en el agua deben ser ≤20 mg/L, los de CODCr ≤100 mg/L, y los de BOD5 ≤20 mg/L. Tratamiento de aguas residuales orgánicas con altas concentraciones de nitrógeno amónico en industrias de fermentación biológica, como la producción de proteínas, aditivos alimentarios y medicamentos. Gracias a la oxidación realizada por las bacterias de nitrógeno anaeróbico, se reduce significativamente el consumo de energía necesaria para la ventilación externa. De esta manera, se elimina de forma eficaz el nitrógeno amónico y las sustancias orgánicas presentes en el agua, sin la necesidad de añadir fuentes de carbono externas. Proyecto de tratamiento de aguas residuales provenientes del procesamiento avanzado de maíz por parte de Ningxia Yipin Bioengineering Co., Ltd., con una capacidad de 10.000 t/d. Se trata de un sistema de tratamiento de aguas residuales que utiliza fibras de intercambio iónico para eliminar los metales pesados presentes en dichas aguas (como cobre y níquel). Las aguas residuales, después de ser homogeneizadas y filtradas para eliminar las partículas sólidas, pasan por el sistema de adsorción basado en fibras de intercambio iónico. La concentración de iones metálicos en las aguas tratadas cumple con los requisitos establecidos en las “Normas de emisión de contaminantes en procesos de galvanoplastia” (GB21900-2008). Estas aguas pueden ser reutilizadas en los procesos productivos o sometidas a procesos de tratamiento integral de aguas residuales. Las fibras de intercambio iónico, una vez saturadas por la adsorción, pueden ser regeneradas. Al concentrar el líquido resultante y añadir sustancias químicas, se puede utilizar el precipitado obtenido como recurso valioso; el filtrado, por su parte, vuelve a ser procesado en la etapa inicial. Aguas residuales con cobre: contenido total de cobre en la agua de entrada: 142 mg/L; después del tratamiento, el contenido total de cobre es de 0,256 mg/L. La tasa de recuperación del cobre puede superar el 98%. Agua residual con níquel: contenido total de níquel en la agua de entrada: 84,4 mg/L; después del tratamiento, el contenido total de níquel es de 0,010 mg/L. La tasa de recuperación del níquel puede superar el 99%. Tratamiento y valorización de aguas residuales con metales pesados provenientes de placas de circuito impreso (aguas residuales no complejadas). Utiliza materiales de intercambio iónico fibrosos, que presentan una gran superficie superficial y velocidades rápidas de adsorción-desorción. Proyecto de tratamiento de aguas residuales con metales pesados provenientes de PCB, de Jiangsu Yangtai Electronics Co., Ltd.: capacidad de 1260 t/d. Se utiliza la tecnología de desalinización e reutilización mediante dialéisis eléctrica y ósmosis inversa. En esta técnica, las aguas residuales resultantes del proceso de cokificación son sometidas primero al proceso de oxidación Fenton para eliminar los compuestos orgánicos; posteriormente, se realiza una desalinización preliminar mediante dialéisis eléctrica. El agua resultante es sometida luego a un proceso adicional de desalinización mediante ultrafiltración y ósmosis inversa. Las aguas concentradas obtenidas por ósmosis inversa y por la desalinización preliminar mediante dialéisis eléctrica son sometidas a un proceso adicional de concentración mediante dialéisis eléctrica. El agua desalinizada se reutiliza como agua de reabastecimiento para el sistema de enfriamiento por circulación, mientras que el agua concentrada por electrodiálisis debe ser tratada por separado. CODCr en el agua de entrada ≤ 300 mg/L; dureza del calcio (en términos de CaCO3) ≤ 250 mg/L; Cl- ≤ 750 mg/L; TDS ≤ 3500 mg/L; NH3-N ≤ 20 mg/L ； Después del tratamiento, el valor de CODCr en el agua resultante es ≤20 mg/L; la dureza cálcica es ≤150 mg/L; el contenido de Cl- es ≤30 mg/L; el TDS es ≤200 mg/L; y el contenido de NH3-N es ≤2 mg/L. La tasa general de producción de agua del sistema puede alcanzar el 85 %. Tratamiento avanzado y reutilización de aguas residuales de cokería. Utilizar el proceso de Fenton para oxidar los compuestos orgánicos y reducir la contaminación de las membranas posteriores ； Se utiliza el proceso combinado de “electrodialisis + ósmosis inversa” como técnica de desalinización avanzada. La electrodialisis permite reducir los niveles de calcio y magnesio, lo que a su vez disminuye la contaminación de las membranas en las etapas posteriores ； Se aumenta aún más la tasa de producción de agua al concentrar el agua concentrada por ósmosis inversa mediante electrodiálisis. Proyecto de tratamiento avanzado y reutilización de aguas residuales orgánicas salinas difíciles de descomponer, con una capacidad de 16560 t/d, en Qian’an Sinochem Coal Chemical Co., Ltd. Técnica de tratamiento de aguas residuales provenientes del proceso de decapado en la industria siderúrgica: primero se realiza la neutralización preliminar de las aguas residuales con caliza para ajustar su pH entre 5 y 6; posteriormente, se añade más cal para elevar el pH a entre 8 y 9. Los iones de hierro presentes en las aguas residuales reaccionan con la solución alcalina, formando mezclas de precipitados como óxido de hierro y óxido de zinc. A continuación, se realiza la separación sólido-líquido mediante membranas tubulares, permitiendo así que las aguas tratadas cumplan con los estándares de calidad antes de ser vertidas. CODCr en el agua de entrada: 200 mg/L; TP: 35 mg/L; hierro total: 350 mg/L; valor de pH: 2; SS: 300 mg/L ； El valor de CODCr en el agua es de 15,2 mg/L; el de TP es de 0,45 mg/L. La cantidad total de hierro es de 0,05 mg/L. El valor de pH está entre 6 y 9. No se detectaron concentraciones de SS. Tratamiento de aguas residuales de decapado en la industria siderúrgica. Dos pasos de neutralización con cal y leche de cal: dosificación precisa, bajo costo de tratamiento y manejo sencillo ； Se utiliza un equipo de separación sólido-líquido con membrana tubular para mejorar la eficiencia de la separación. Proyecto de tratamiento y reutilización de aguas residuales ácidas provenientes de la industria siderúrgica en Tianjin Metallurgical Group Zhongxing Shengda Steel Industry Co., Ltd.: capacidad de 7200 m3/día. En este proyecto se trata el ácido contaminado generado por los humos de fundición, así como se utiliza la tecnología de enriquecimiento con amonio rhenato. Se añaden agentes quelantes especiales al ácido contaminado, cuyo contenido de ácido es del 5% al 10%, lo que permite que los iones de metales pesados y el arsénico reaccionen rápidamente con estos agentes dentro del reactor. Posteriormente, se procede a la separación sólido-líquido mediante filtros de prensa. El filtrado puede ser devuelto al sistema de lavado por ondas de presión para su reutilización, o bien puede emplearse como líquido de reposición para ácidos diluidos. El precipitado puede ser reciclado para extraer metales valiosos (amonio rhenato) o transportado para su eliminación. Arsénico en el agua: 1000 mg/L; Cobre: 42,75–156,15 mg/L ； Arsénico en el agua: <0,5 mg/L; Cobre: <0,1 mg/L. La tasa de eliminación del plomo y el cadmio también supera el 90%. Tratamiento del ácido residual que contiene del 5% al 10% de ácido, generado por la producción de ácido a partir de los gases de combustión en la fundición, así como de las aguas residuales ácidas provenientes de procesos de extracción y fundición. Se utilizan agentes de complexación especializados y reactores de reacción rápida para lograr una reacción rápida que genere precipitados en condiciones de ácido fuerte. Estos agentes no forman complejos con metales alcalinotérreos como el calcio presente en los ácidos contaminados, lo que reduce la cantidad de lodo producido. Se logró una emisión nula de ácido contaminante. Proyecto de transformación industrial para la eliminación del cobre y el arsénico en las aguas residuales generadas por la producción de ácido a partir de los gases de combustión de la empresa Jinchuan Group Co., Ltd., con una capacidad de 30 m3/h. Técnica de tratamiento electroquímico con agua de refrigeración en ciclo: mediante reacciones electroquímicas, el agua que se encuentra cerca de las paredes internas de la cámara de reacción (cátodo) sufre una reacción de reducción; las sustancias que causan incrustaciones en el agua se precipitan y se adhieren a esas paredes. Es necesario eliminar periódicamente estas incrustaciones para mantener el equilibrio de calidad del agua de refrigeración ； Cerca del electrodo (ánodo), los iones de cloro presentes en el agua sufren una reacción de oxidación que genera cloro libre (≥0,8 mg/L), OH-, entre otras sustancias, lo que permite controlar continuamente la proliferación de bacterias y algas en el sistema. Indicadores de control del agua en circuito cerrado: turbidez ≤ 20 mg/L, valor de pH entre 8.0 y 8.5, conductividad eléctrica ≤ 5000 μs/cm, Cl- ≤ 1000 mg/L, dureza por calcio (en términos de CaCO3) ≤ 850 mg/L, alcalinidad total (en términos de CaCO3) ≤ 300 mg/L, hierro total ≤ 1.0 mg/L, iones de cobre ≤ 100 μg/L. Tratamiento de agua de refrigeración en ciclo de agua dulce. No es necesario añadir agentes químicos para prevenir la formación de incrustaciones, inhibidores de corrosión ni desinfectantes ； Se reduce la contaminación secundaria causada por las aguas residuales generadas por los sistemas tradicionales de agua circulante. Proyecto de tratamiento electroquímico con sistema de refrigeración por circulación de agua para el sistema PPE, capacidad de 3000 m3/h, en la filial de Ruicheng de Blue Star Chemical New Materials Co., Ltd. Técnica de tratamiento de aguas residuales provenientes de la síntesis de amoníaco a partir de coque: se trata de un proceso integrado que combina pretratamiento físico-químico y tratamiento biológico para la eliminación del nitrógeno. Esta técnica utiliza un proceso integrado de “pretratamiento + tratamiento biológico” para tratar las aguas residuales industriales generadas en la síntesis de amoníaco a partir de coque. El pretratamiento físico-químico incluye un proceso combinado que consiste en electrólisis interna con catalizador de cobre y hierro + ablandamiento con sosa + desulfuración con sulfato de hierro(II) + oxidación del cianuro con hipoclorito de sodio + sedimentación por coagulación + eliminación del amoníaco mediante purga con aire. La desnitrificación biológica utiliza el proceso combinado “EGSB+A/O”, y el agua resultante se somete a un tratamiento adicional mediante adsorción con carbón activo. Tiempo de retención en EGSB: 12 h ； El tiempo de retención en el tanque A es de 8 horas. La carga de lodo en el tanque O es de 0,12 kgBOD5/(kgMLSS×d) y 0,04 kgNH3-N/(kgMLSS×d). La concentración de lodo es de 4 gMLSS/L. COD de las aguas de entrada: 3000–4000 mg/L; nitrógeno total: 3000 mg/L; nitrógeno amónico: 2500 mg/L ； El COD del agua residual es de 50 mg/L, el nitrógeno total es de 25 mg/L y el nitrógeno amónico es de 15 mg/L. Tratamiento de aguas residuales de síntesis de amoníaco a partir del carbón. Mejora de la biodegradabilidad mediante electrólisis interna con hierro de estado cero catalizado por cobre ； Se utiliza sulfato de hierro para precipitar los iones de azufre, y hipoclorito de sodio para oxidar el cianuro, con el fin de reducir los sulfuros y así disminuir la carga que esto supone para los procesos bioquímicos posteriores. Proyecto de tratamiento de aguas residuales provenientes de la producción de amoníaco con alto contenido de nitrógeno, realizado por Huaxia Chemical Engineering Group Co., Ltd.: capacidad de 8000 m3/d. Se utiliza la tecnología de gasificación de pulpa de agua y carbón para tratar aguas residuales orgánicas de alta concentración. Las aguas residuales, junto con sólidos indestructibles y sólidos solubles en agua, se mezclan y se ajusta su pH para formar una suspensión. Luego, se añaden aditivos para crear una pasta, la cual se mezcla con carbón y carbon negro en proporciones determinadas y se muele para obtener una pulpa de agua y carbón (con concentración del 50% al 60%). Esta pulpa se inyecta junto con oxígeno puro comprimido en el horno de gasificación, donde se produce la gasificación, fusión y descomposición de los componentes. La parte de agua que contiene carbon negro vuelve a utilizarse en la preparación de la pasta, mientras que otra parte es enviada al sistema de tratamiento de aguas residuales para su posterior eliminación de acuerdo con las normas establecidas. El gas de agua y carbón, una vez purificado y transformado, se introduce en el sistema de producción de amoníaco. COD de las aguas de entrada: 200,000 mg/L; nitrógeno amónico: 5,000 mg/L ； El COD del agua emitida debe ser ≤50 mg/L, y el nitrógeno amónico ≤20 mg/L. Tratamiento de residuos peligrosos como los residuos de destilación y reacción en las industrias de producción farmacéutica, química fina y cuero sintético, así como los líquidos madre, los sustratos o medios de cultivo, los residuos de destilación y los disolventes orgánicos utilizados ； Requisitos de los parámetros del agua de entrada: Cl- ≤ 5000 mg/L; prácticamente sin metales pesados. Uso de la tecnología de gasificación de lechada de carbón para tratar efluentes orgánicos de alta concentración ； Para los diferentes tipos de residuos líquidos, se pueden utilizar los aditivos para lechada de agua y carbón adecuados ； Reducir los costos de producción de amoníaco sintético. Zhejiang Fengdeng Chemical Co., Ltd. utiliza la tecnología de slurry de agua y carbón para tratar aguas residuales de alta concentración, con el fin de producir amoníaco. En el proceso de pretratamiento de aguas residuales industriales que contienen compuestos orgánicos clorados, se emplean equipos que combinan funciones como mezclado, reacción de reducción, separación sólido-líquido y clarificación. Se utiliza hierro como agente reductor y aniones de sales inorgánicas solubles como catalizadores. Bajo condiciones ácidas, se logra la reducción catalítica de los compuestos orgánicos clorados presentes en las aguas residuales, con lo que se elimina el cloro. El agua saliente pasa a los procesos de tratamiento biológico posteriores. De acuerdo con los requisitos de descloración, se pueden establecer de 1 a 3 niveles. El tiempo de retención hidráulica del sistema es de 12 a 36 horas, y la cantidad de polvo de aleación de hierro utilizado como agente reductor es de 1 a 3 kg/m3. Cloruro de etileno en el agua: 28 mg/L; tetracloroetano: 239,3 mg/L ； Se detectaron 0,26 mg/L de tricloroetileno en el agua; no se encontró tetracloroetano. Tratamiento previo de aguas residuales industriales que contienen cloruros orgánicos. Se utilizan desechos de aleaciones de hierro, económicos y fáciles de obtener, como agente reductor ； Equipo de reacción en torre, de estructura compacta y bajo consumo de espacio. Proyecto de descloración de aguas residuales de tricloroetileno de 120 m3/d en la planta química de Zhejiang Juhua Co., Ltd. Tecnología de evaporación por atomización mecánica para el tratamiento de aguas residuales con alto contenido de sales. Este evaporador por atomización mecánica incluye boquillas de evaporación, un sistema de suministro de agua y un sistema de control eléctrico. Las aguas residuales son expulsadas a alta velocidad tras ser sometidas a presión; luego, gracias a una turbina especial, se dividen en gotas de agua de entre 100 y 400 μm, las cuales son proyectadas al aire para que se evaporen ； Al mismo tiempo, se evita el impacto en el entorno circundante a los estanques de evaporación al controlar un rango razonable de deriva de las gotas de agua. Una sola evaporadora puede evaporar de 6 a 10 t de aguas residuales por hora. La tasa de evaporación anual promedio puede llegar al 50 %, el consumo de energía es de 4 kWh por tonelada de agua, y la vida útil es de 10 años. Durante el funcionamiento del proyecto, la concentración de TSP en el ambiente atmosférico circundante cumple con los límites establecidos en las “Normas integrales para la emisión de contaminantes atmosféricos” (GB 16297-1996) en lo que respecta a las concentraciones permitidas para las emisiones no organizadas. Evaporación intensificada de agua salina concentrada (con bajas concentraciones de contaminantes volátiles) en estanques de evaporación en regiones secas del norte y noroeste. Se utiliza un rotor de trituración mecánico para lograr la fragmentación y dispersión múltiple de las gotas de agua, lo que potencia el efecto de evaporación. Comité de Gestión de la Zona Económica de Desarrollo de Dalaat, en Inner Mongolia: Proyecto de evaporación por nebulización mecánica de aguas residuales altamente salinas en parques industriales, con una capacidad de 190 m3/d. Técnica de mejora de la calidad del fósforo presente en los lodos mediante filtración con membranas de compuestos intermetálicos. Este proceso se basa en el uso de membranas de compuestos intermetálicos como elemento central para la filtración. Incluye cinco sistemas principales: sistema de filtración y purificación, sistema de limpieza por retroflujo, sistema para evitar la formación de incrustaciones, sistema de tratamiento de residuos y sistema de control. El fósforo presente en los lodos pasa a través de membranas de alta precisión para entrar en la fase líquida; posteriormente, se realiza la recuperación del fósforo amarillo a través de la cristalización en la fase líquida. La temperatura de filtración debe mantenerse por encima de 70 °C, la presión de filtración no debe superar los 0,35 MPa, y el flujo promedio de filtración del fósforo amarillo debe ser superior a 100 kg/(m²×h). La tasa de recuperación del fósforo amarillo en el fósforo arcilloso es superior al 99%; el contenido de fósforo en los residuos generados por el sistema es inferior al 1%. La calidad del fósforo amarillo recuperado cumple con los requisitos de calidad de la categoría uno establecidos en la norma “Fósforo amarillo industrial” (GB7816-1998). Mejora de la calidad del fósforo arcilloso en el proceso de producción de fósforo amarillo. La unidad de filtración clave utiliza membranas hechas de compuestos intermetálicos a base de Ti, lo que le permite filtrar líquidos con alta viscosidad y alta concentración de fósforo. Además, permite una alta tasa de recuperación del fósforo ； La tecnología de reciclaje utiliza microterminales de lavado en ciclo y tecnología de filtración por microflujo cruzado, lo que resuelve el problema de la filtrabilidad del fósforo presente en los lodos ； El proceso de fabricación cuenta con funciones como una limpieza eficiente en tiempo real y una eliminación de residuos sin contaminación; además, los equipos de producción permiten un funcionamiento completamente hermético, seguro y ecológico. Proyecto de mejora y recuperación del fósforo presente en los lodos, de Sichuan Chuantou Chemical Industry Group Co., Ltd.: Técnica de deshidratación avanzada de lodos mediante lixiviación biológica y eliminación de metales pesados. Los lodos concentrados se introducen en tanques de lixiviación biológica, donde se realizan reacciones de modificación de los lodos mediante la adición de microorganismos especializados. Posteriormente, se procede a la filtración por presión, permitiendo así el aprovechamiento de los lodos deshidratados. Cuando los niveles de metales pesados en el lodo son excesivos, se pueden ajustar los parámetros del proceso para que estos metales pasen a la fase líquida. A continuación, se pueden precipitar y recuperar mediante la adición de sustancias químicas (como leche de cal o sulfuros). Tiempo de retención en los tanques de lixiviación biológica: 48 h para lodos de aguas residuales municipales, 24–48 h para lodos de aguas residuales industriales ； La carga superficial suele ser de 8 m3/(m2×h). 1) El contenido de agua en el lodo inicial era del 78,3%; después del proceso de lixiviación biológica, ese valor disminuyó al 57,9% ； 2) El pH del lodo de entrada es 6,88; después del lixiviado biológico, es 5,14 ； 3) Contenido de materia orgánica en el lodo: 48,3%; después del proceso de lixiviación biológica, 46,3%. 4) Número de bacterias coliformes en el lodo: 0,01 ； 5) Después del lixiviado biológico, la tasa de mortalidad de los huevos de gusanos >95%, y la tasa de eliminación >95% ； 6) Los niveles de los metales pesados presentes en el lodo son: Cu 213 mg/kg, Zn 736 mg/kg, Pb 67 mg/kg, Cd 2,2 mg/kg, Cr 567 mg/kg, Hg 9,0 mg/kg y As 27 mg/kg. Después del proceso de lixiviación biológica, estos valores son: Cu 139 mg/kg, Zn 229 mg/kg, Pb 55 mg/kg, Cd 1,2 mg/kg, Cr 234 mg/kg, Hg 4,8 mg/kg y As 11,7 mg/kg. Tratamiento de lodos en plantas municipales de tratamiento de aguas residuales, tratamiento de lodos en las industrias del cuero y la tintorería, tratamiento de lodos en las industrias farmacéutica, papelera y química. La comunidad microbiana especializada en el lixiviado biológico libera ciertas sustancias ácidas, lo que provoca la inactivación significativa de los microorganismos heterótrofos y patógenos presentes en el lodo. Las sustancias orgánicas presentes en el lodo, por su parte, prácticamente no se ven afectadas ； El polímero extracelular (EPS) secretado por este microorganismo es muy hidrofilo; su valor es 1/10 del que se encuentra en el lodo activo convencional. Además, en entornos ácidos, el potencial Zeta de las partículas de lodo tiende a ser 0, lo cual **mejora las propiedades de sedimentación y deshidratación del lodo**. Proyecto de deshidratación avanzada por lixiviación biológica de lodos, de 1000 t/d, de Harbin Longjiang Environmental Protection Group Co., Ltd. Para el tratamiento y disposición de residuos sólidos orgánicos y lodos en 16 ciudades, se utiliza un proceso que combina “hidrólisis a alta temperatura + digestión anaeróbica a alta concentración + deshidratación hasta alto grado de sequedad + secado con calor residual + uso integral del biogás + utilización del carbón biológico como material para el suelo”. 1) Tecnología de hidrólisis a alta temperatura: Se utiliza vapor a 170°C y 0,7 MPa como fuente de calor; se emplea un reactor de hidrólisis rotativo, con un tiempo de reacción de 30 minutos, posteriormente el producto pasa a un tanque de destilación flash. 2) Tecnología de digestión anaeróbica a alta concentración: Los materiales con contenido de sólidos del 9% al 12%, después de ser sometidos a hidrólisis por calor, pasan a un reactor anaeróbico a 40°C para su digestión. El tiempo de retención es de 11 a 14 días; la carga volumétrica es de 5,6 kg/(m³·d). La tasa de degradación de la materia orgánica es superior al 60%, mientras que la tasa de producción de gas es de más de 2 m³/(m³·d). El contenido de sulfuro de hidrógeno en el biogás es inferior a 200 ppm. 3) Técnica de deshidratación a alto grado de sequedad: Se añaden sales de magnesio al líquido digestivo para formar struvita; posteriormente, se realiza la deshidratación por centrifugación. De esta manera, es posible recuperar el nitrógeno y el fósforo presentes en dicho líquido. La cantidad de producto químico utilizado es del 5‰, y el contenido de sólidos en los residuos obtenidos después de la deshidratación es superior al 35%. 4) Técnica de secado por calor residual: se utiliza el calor residual de todo el sistema, así como el calor radiante solar, como fuentes de calor para realizar el secado a bajas temperaturas. Se recupera y utiliza de forma gradual la energía térmica en toda la planta, reduciendo el consumo energético total. 5) Aplicaciones del suelo de biocarbón: El lodo de digestor secado es un fertilizante de liberación lenta que se utiliza en la jardinería y en el cultivo de flores. 6) Utilización integral del biogás: El biogás, una vez purificado y comprimido, se utiliza en estaciones de servicio para vehículos urbanos o para la generación de energía eléctrica. La tasa de degradación de los compuestos orgánicos puede superar el 60%, se reduce en más del 80% la cantidad de lodo, y la tasa de esterilización es del 100%. En comparación con la digestión anaeróbica tradicional, el costo total de la instalación disminuye entre un 10% y un 20%, mientras que los costos operativos se reducen entre un 12% y un 30%. Además, la producción de biogás se duplica. Tratamiento integral de residuos sólidos orgánicos como lodos urbanos y residuos alimentarios. Se utiliza la hidrólisis con agua caliente como pretratamiento para aumentar la producción de biogás en la digestión anaeróbica posterior y mejorar las propiedades de deshidratación del lodo ； Los tanques de reacción de rotación a baja velocidad pueden evitar el desgaste del equipo causado por la arena presente en los lodos ； Se utiliza la centrifugación para la deshidratación, logrando un contenido de sólidos superior al 35% ； Se utiliza el calor residual junto con la secado por energía solar para reducir el consumo energético del sistema. Proyecto de tratamiento integral y eliminación de lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales de Hubei Guoxin Tianhui Energy Co., Ltd., con capacidad de 300 t/d: Técnica de tratamiento y aprovechamiento de los lodos mediante extracción de proteínas microbianas. Los lodos deshidratados son previamente precalentados y sometidos a una reacción de hidrólisis. Después de la hidrólisis, los lodos pasan por un dispositivo de destilación para liberar presión y realizar el intercambio de calor. Luego, ingresan en una máquina de separación sólido-líquido. El líquido que contiene proteínas es concentrado y purificado, obteniéndose así un producto concentrado de proteínas, que se utiliza para fabricar espumantes y agentes extintores a base de proteínas ； Los residuos de lodo pueden utilizarse como suelo para el paisajismo, fertilizante orgánico y material de construcción, entre otros. Ajustar el contenido de humedad del lodo en el tanque de precalentamiento al 86%–90% ； Tiempo de retención en la hidrólisis: 4–6 h ； El contenido de humedad en los residuos de lodo resultantes de la separación sólido-líquido se reduce a menos del 40%. El contenido de agua en el lodo era del 80%; después del tratamiento, este valor disminuyó al 35%-40%. Todos los gérmenes patógenos fueron eliminados, y la cantidad de materia orgánica se redujo en más del 40%. Tratamiento de los lodos provenientes de las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas; tratamiento conjunto de los lodos con residuos orgánicos sólidos como residuos alimentarios y excrementos de animales; además, tratamiento de residuos como los restos de hifas utilizadas en la fermentación biológica para la producción de medicamentos. Esta tecnología permite extraer proteínas y producir subproductos proteicos; requiere una inversión relativamente baja, tiene un bajo costo operativo general, ocupa poco espacio y su proceso es seguro y fiable. Proyecto de tratamiento y reutilización de lodos mediante el método de extracción de proteínas a una capacidad de 300 t/d, por parte de Tianjin Yuchuan Microbial Products Co., Ltd. Técnica de modificación física de lodos para la producción de plásticos biodegradables: esta técnica consiste primero en secar los lodos mediante compostaje. Luego, se utiliza el lodo ya tratado como materia prima principal (con un contenido de masa ≥51%), junto con aditivos y materiales de relleno. Se mezcla todo esto según las especificaciones requeridas, y posteriormente se introduce en máquinas de fusión y granulación. De esta manera, las moléculas se modifican, se funden, se desinfectan y se polimerizan, permitiendo así obtener partículas de plástico a partir de los lodos. Las partículas de plástico derivadas de los lodos, una vez procesadas, pueden utilizarse para fabricar diversos productos de plástico a partir de esos lodos. El contenido de humedad en los lodos secos es ≤20%, mientras que en los productos plásticos, el contenido de lodos está entre el 51% y el 80%. Plástico de lodo producido a partir de lodos de aguas residuales de teñido e impresión y lodos de residuos sólidos agrícolas. Se logra la fusión, modificación y desinfección del lodo y los aditivos a altas temperaturas y presiones, lo que resuelve el problema de la compatibilidad entre el lodo y otros materiales. Zhejiang Lvtian Environmental Engineering Co., Ltd.: Proyecto de producción y procesamiento de partículas plásticas y productos a partir de lodos, capacidad: 100 t/d. Notas: 1. Este catálogo se basa en la versión más reciente; a partir de la fecha de publicación de la próxima versión del mismo, el contenido de este catálogo dejará de ser válido ； 2. Para obtener más detalles sobre los casos de aplicación, visite el sitio web de la Asociación China de la Industria de Protección del Medio Ambiente (http://www.caepi.org.cn).