Problemas de soldadura en bombas centrífugas de alta temperatura
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La empresa cuenta con una bomba de aceite térmico, a una temperatura de 300 °C; en condiciones normales de producción, se detiene solo 2 o 3 veces al año. Debajo de la cámara de la bomba hay una abertura de drenaje, que está sellada con un tapón roscado. Debido a este tapón, siempre hay fugas en esa zona ； Ahora quiero soldar un trozo de tubería en esa zona del tapón, y luego conectarle una válvula. . . . Por favor, que las señoras me den algún consejo: ¿se puede soldar? Después de la soldadura, ¿podrían surgir problemas como que “debido a las tensiones residuales, un aumento de temperatura podría causar grietas en la soldadura”?
Elegir el material de soldadura según el material del cuerpo de la bomba no debería ser un problema ¡ ¡
Soldarlo no es la solución; hay que encontrar la causa de la fuga: ¿es porque el tapón es demasiado pequeño, o hay alguna otra razón? Una soldadura inadecuada puede causar fácilmente otros problemas
¡Al principio, al añadir arandelas de cobre adentro, dejó de haber fugas!
La soldadura está bien. A veces, esta fuga de aceite es congénita. Es decir, la calidad del procesamiento no es buena; se puede enrollar más cinta aislante alrededor del tapón.
En teoría, es posible soldarlo, pero en la práctica es muy difícil hacerlo bien. Cambiar el tapón de seda y añadir una junta de cobre es el método mejor y más sencillo.
Bomba de aceite térmico, temperatura 300 °C. No se puede usar cinta aislante. Causa del problema: 1, problema con el material de los sellos. Almohadillas de cobre púrpura recocido, arandelas de aluminio. 2. Precisión de mecanizado de roscas, precisión de ajuste. 3. A altas temperaturas, el material del tapón y el material de la bomba presentan diferentes cantidades de expansión térmica, lo que provoca un mayor espacio entre ellos y fugas. Los tapones están fabricados con materiales que presentan un alto coeficiente de expansión térmica. Cuanto mayor es la temperatura, más firme es la unión.
¡Si se elige el material de soldadura adecuado, no habrá problemas para soldar!
Bueno, en realidad también quería añadir una junta metálica, pero la zona del tapón de rosca no es plana...
Bueno, voy a probar con un tapón de hilo que tenga un coeficiente de expansión mayor. . . . . Debido a razones de producción, ya se ha instalado, pero sigue habiendo una ligera fuga; por eso se ha colocado una bandeja debajo como solución temporal
La cinta aislante resistió temperaturas de alrededor de 200 grados. Los cojines de cobre púrpura no funcionan si no tienen superficie de sellado. Se puede utilizar un sellante resistente a altas temperaturas en lugar del sellante tradicional para los planos de las turbinas.
¿Qué tipo de sellantes resistentes a altas temperaturas suelen usar? ¿Qué modelo es? . . . El sellador que tenemos aquí es solo el 703
¿Qué tipo de sellantes resistentes a altas temperaturas suelen usar? ¿Qué modelo es? . . . El sellador que tenemos aquí es solo el 703
También existe un sellante de alta temperatura especial para turbinas, de importación; su nombre está en idioma extranjero y no se puede entender. El de fabricación nacional es del tipo con superficies onduladas; no recuerdo bien su nombre.
La última edición de este mensaje fue realizada por CCS1991 el 20-12-2020 a las 23:39. ¿Será que la especificación del tapón no es la correcta? Por lo general, los modelos antiguos nacionales tienen rosca R, mientras que los nuevos suelen usar rosca NPT. ¿Estás usando roscas G?