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Recientemente, al realizar algunos cálculos relacionados con el proceso de polimerización, surgieron algunas dudas, y espero obtener orientación de los más experimentados. En ciertos procesos, existen varios puntos en los que es necesario utilizar agua salada para el enfriamiento. Uno de ellos es el tanque de recepción de monómeros poliméricos: durante la fase de recepción, se necesita agua salada para licuar los monómeros; el tiempo de enfriamiento es de 2 horas. Una vez completada la recepción, ya no se necesita seguir enfriando. Además, al final de la reacción de polimerización, es necesario enfriar y reducir la presión en el tanque de reacción utilizando agua salada; el tiempo de enfriamiento es de 1 hora. Una vez finalizado el enfriamiento, ya no es necesario seguir refrigerando. En un proceso intermitente como este, las fluctuaciones en la cantidad de frío necesario son bastante grandes. ¿Qué se debe tener en cuenta al elegir los refrigeradores necesarios para el funcionamiento del sistema? ¿Cómo se puede evitar que haya cargas bajas durante largos períodos de tiempo, y que solo haya cargas altas en ciertos momentos, con el fin de reducir el consumo energético?
Creo que, en este caso, la elección del refrigerante debe seguir basándose en la máxima capacidad de refrigeración. Si las fluctuaciones son grandes, se podría considerar el uso de varios refrigeradores más pequeños
Se utiliza un tanque de hielo para almacenar energía frigorífica, lo que permite regular la carga y garantizar el funcionamiento continuo del compresor
Elija varias máquinas refrigeradoras: unas grandes y una pequeña; la pequeña se utiliza para manejar picos de demanda, y no se usa en condiciones normales.