[Pregunta diaria] 12.21 Cómo prevenir la corrosión por grietas (+3 riqueza por una respuesta y +3-8 riqueza por una respuesta correcta)

La corrosión por grietas es la corrosión que se produce en o cerca de hendiduras o huecos debido a la existencia de hendiduras o huecos. El espacio donde se produce la corrosión por grietas debe ser lo suficientemente ancho para que entre la solución corrosiva, pero lo suficientemente estrecho para mantener la estasis de la solución. La corrosión por grietas generalmente ocurre donde la superficie del metal está en contacto con juntas, arandelas, revestimientos, depósitos superficiales, etc., así como juntas superpuestas, superposiciones de metal, etc. En general, se cree que la corrosión de las grietas es causada por la diferencia en la concentración de oxígeno entre el interior y el exterior de la grieta. Debido a la falta de oxígeno dentro de la grieta, la reacción de reducción de oxígeno ocurre principalmente en la superficie del metal fuera de la grieta. La disolución del metal dentro de la grieta produce demasiados iones positivos (M+). Para mantener el equilibrio eléctrico, iones nocivos como el C- entran en la grieta desde el exterior. Como resultado, aumenta la concentración de cloruros metálicos en la grieta. El cloruro metálico se hidroliza para producir ácido libre (H+Cl-), que acelera la velocidad de disolución del metal y forma un proceso autocatalítico. La corrosión por grietas suele tener un largo período de gestación, pero una vez que comienza, continúa desarrollándose a un ritmo creciente. Los metales pasivos son propensos a sufrir corrosión por grietas en entornos que contienen iones halógenos. Las principales medidas para prevenir la corrosión en grietas incluyen: Elija materiales que sean resistentes a la corrosión por grietas. ； Llevar a cabo un diseño anticorrosión razonable. ； Utilice protección electroquímica y protección inhibidora de corrosión.

¿Cuáles son las formas de prevenir la corrosión por grietas? respuesta: Muchos componentes metálicos están conectados mediante tornillos, remaches, soldaduras, etc., y pueden aparecer espacios estrechos en defectos en estas conexiones o uniones soldadas. El ancho del espacio (generalmente 0,025 ~ 0,1 mm) es suficiente para permitir que entre la solución electrolítica, lo que hace que el metal dentro del espacio y el metal fuera del espacio formen una celda primaria de cortocircuito, y se produce una fuerte corrosión dentro del espacio. Cuando el metal está en un medio, se produce una corrosión local severa en lugares con huecos o en superficies cubiertas por otros objetos. Esta corrosión se llama corrosión por grietas. Además de ser causada por la diferencia en la concentración de iones metálicos u oxígeno disuelto en la grieta y la concentración alrededor de la grieta, la razón principal de la corrosión en la grieta es que debido al proceso autocatalítico de esta corrosión, el cloruro metálico en la grieta se hidroliza, lo que hace que el pH baje rápidamente y acelera la disolución del metal. Factores que influyen: (1) Ancho del espacio: El espacio debe ser lo suficientemente ancho para que entre líquido, pero lo suficientemente estrecho como para que el líquido se estanque en él. (2) Medios: Este tipo de corrosión puede ocurrir en muchos medios, pero es más grave en medios que contienen CL-. (3) material metálico: Este tipo de corrosión es propenso a ocurrir en metales o aleaciones con capas de pasivación o películas de óxido.

Eliminar huecos. Lo más fundamental es evitar huecos en el diseño estructural. Se deben tomar medidas adecuadas para evitar los espacios entre los tubos del equipo de intercambio de calor y las placas de tubos, y los espacios entre bridas, juntas, pernos y remaches. Limpie periódicamente y mantenga un caudal de ≥1,5 m/s en agua de mar y otros entornos para evitar que se acumule suciedad (incluidos organismos marinos) en la superficie del acero. Elija acero inoxidable con alto contenido de cromo, molibdeno y acero inoxidable con alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno que sean resistentes a la corrosión por grietas. Al mismo tiempo, se puede ver que para resolver la corrosión por grietas, comenzar con la selección del material es más difícil que resolver la corrosión por picaduras, y el costo económico será mayor.

Los accesorios deben estar hechos del mismo material en la medida de lo posible y sellados con pintura para evitar la corrosión.

corrosión por grietas: En medios como los iones de cloruro, en los espacios estructurales del acero inoxidable o en los espacios entre los sedimentos y el acero inoxidable, la película de pasivación se destruye debido a la acidificación de la solución del medio (aumento de la concentración de iones de cloruro y disminución del valor del pH) y la falta de oxígeno, lo que resulta en una corrosión puntiforme o ulcerosa. Prevención y control: 1. En cuanto a estructura, diseño estructural para evitar huecos. Utilice soldadura en lugar de remachar o atornillar. Utilice juntas no absorbentes para conexiones de bridas, juntas y pernos. 2. En términos de selección de materiales, elija acero inoxidable con alto contenido de cromo, molibdeno o alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno. Especialmente cuando la temperatura es alta, se deben seleccionar buenos materiales. 3. Inhibidor de corrosión, agregue inhibidor de corrosión al medio cuando las condiciones lo permitan. 4. Otros, el tratamiento anticorrosión, el revestimiento del cátodo, la protección catódica y el aumento del caudal del medio corrosivo son eficaces para inhibir la corrosión en determinadas condiciones de trabajo.

¿Cuáles son las formas de prevenir la corrosión por grietas? La corrosión por grietas se debe principalmente a la falta de homogeneidad electroquímica del medio provocada por la existencia de huecos. Para prevenir la corrosión en grietas, elija materiales que sean resistentes a la corrosión en grietas. ； Llevar a cabo un diseño anticorrosión razonable. ； Utilice protección electroquímica y protección inhibidora de corrosión.

1. La forma más fundamental de eliminar las brechas es evitarlas en el diseño estructural. Se deben tomar medidas adecuadas para evitar espacios entre los tubos y placas de tubos de los equipos de intercambio de calor, y espacios entre bridas, juntas, pernos y remaches.； 2. Método de protección electroquímica, protección catódica. ； 3. Pintar con inhibidor de corrosión. ； 4. Utilice materiales adecuados ； 5. Limpiar los sedimentos a tiempo. ； 6. Utilice materiales sólidos para llenar los huecos. ； 7. Las juntas no deben estar hechas de asbesto, papel ni otros materiales higroscópicos. Intente utilizar materiales de politetrafluoroetileno. ；

Muchos componentes metálicos están conectados mediante soldadura y pueden aparecer espacios estrechos en defectos en estas conexiones o uniones soldadas. El ancho del espacio (generalmente 0,025 ~ 0,1 mm) es suficiente para permitir que entre la solución electrolítica, lo que hace que el metal dentro del espacio y el metal fuera del espacio formen una celda galvánica de cortocircuito, y se produce una fuerte corrosión dentro del espacio. Esta corrosión local se llama corrosión por grietas.

1. Eliminar huecos. Lo más fundamental es evitar huecos en el diseño estructural. Se deben tomar medidas adecuadas para evitar los espacios entre los tubos del equipo de intercambio de calor y las placas de tubos, y los espacios entre bridas, juntas, pernos y remaches. 2. Limpiar periódicamente y mantener el caudal ≥1,5 m/s en agua de mar y otros entornos para evitar que se acumule suciedad (incluidos organismos marinos) en la superficie del acero. 3. Elija acero inoxidable con alto contenido de cromo, molibdeno y acero inoxidable con alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno que sean resistentes a la corrosión por grietas.

¿Cuáles son las formas de prevenir la corrosión por grietas? Una forma eficaz de prevenir este tipo de corrosión es aumentar el contenido de cromo y molibdeno, especialmente molibdeno, en la aleación.

Eliminar huecos. Lo más fundamental es evitar huecos en el diseño estructural. Se deben tomar medidas adecuadas para evitar los espacios entre los tubos del equipo de intercambio de calor y las placas de tubos, y los espacios entre bridas, juntas, pernos y remaches. [

Medidas preventivas: Eliminar huecos. 1. Lo más fundamental es evitar huecos en el diseño estructural. Se deben tomar medidas adecuadas para evitar espacios entre las tuberías y las conexiones del equipo, y espacios entre bridas, arandelas, pernos y remaches. 2. Limpiar periódicamente y mantener el caudal ≥1,5 m/s en agua de mar y otros entornos para evitar que se acumule suciedad (incluidos organismos marinos) en la superficie del acero. 3. Elija acero inoxidable con alto contenido de cromo, molibdeno y acero inoxidable con alto contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno que sean resistentes a la corrosión por grietas.

respuesta: Elija materiales que sean resistentes a la corrosión por grietas. ； Llevar a cabo un diseño anticorrosión razonable. ； Utilice protección electroquímica y protección inhibidora de corrosión.

1. Diseño razonable para evitar huecos. Por ejemplo: Soldar es mejor que remachar ； La soldadura a tope es mejor que la soldadura por solape ； La soldadura debe garantizar la calidad y evitar agujeros de soldadura. ； Para estructuras de juntas atornilladas, se pueden utilizar juntas de caucho con bajo contenido de azufre y rellenos densos, y las superficies de las juntas se pueden proteger con revestimientos. Además, durante el diseño se deben evitar las zonas estancadas de agua. ； Durante el mantenimiento se debe ser diligente en la limpieza y eliminación de suciedad, etc.   2. Cuando el diseño no puede evitar espacios, se puede utilizar protección catódica. Por ejemplo, en el agua de mar se utilizan postes de sacrificio de zinc o postes de magnesio. Sin embargo, al adoptar este enfoque, se debe prestar atención al problema de la fragilización por hidrógeno.   3. Dado que es difícil que los inhibidores de corrosión entren en el espacio, se puede pintar pintura con inhibidores de corrosión en la superficie de la junta. Por ejemplo, para acero utilice pintura con PbCrO4, y para aluminio utilice pintura con ZnCrO4. ； Para las piezas metálicas, se pueden separar con papel de regalo empapado en inhibidor de corrosión en fase vapor.   4. En su lugar, utilice materiales adecuados. Para algunos componentes importantes, se pueden utilizar materiales con fuerte resistencia a la corrosión en grietas, como acero inoxidable con alto contenido de cromo y molibdeno. 5. Si no se puede adoptar una solución perfecta, la estructura debe drenarse adecuadamente para facilitar la eliminación oportuna de los sedimentos cuando se produzcan depósitos. También se pueden utilizar rellenos sólidos para rellenar los huecos. Por ejemplo, para equipos de acero inoxidable utilizados en agua de mar, se puede utilizar una aleación de plomo y estaño como relleno además de llenar los huecos.

¿Cuáles son las formas de prevenir la corrosión por grietas? Una forma eficaz de prevenir la corrosión por grietas es aumentar el contenido de elementos de cromo y molibdeno, especialmente elementos de molibdeno, en la aleación.

Métodos de prevención: ① Drene el líquido para evitar la deposición de suciedad; ② Utilice el proceso de soldadura de expansión para conectar la placa del tubo del intercambiador de calor y el tubo para reducir la corrosión por grietas entre el tubo y la placa del tubo; ③ Intente utilizar una estructura completamente soldada para el contenedor para evitar microporos y espacios internos.

Las principales medidas para prevenir la corrosión en grietas incluyen: Elija materiales que sean resistentes a la corrosión por grietas. ； Llevar a cabo un diseño anticorrosión razonable. ； Utilice protección electroquímica y protección inhibidora de corrosión.

La corrosión de las grietas es causada por la dificultad para mover materiales entre el medio dentro y fuera de la grieta. Para ello, la anchura de la ranura debe ser lo suficientemente estrecha. Su desarrollo es también un proceso autocatalítico dentro de la zona de oclusión. Por ejemplo, en la etapa inicial de la corrosión por grietas para piezas de acero en medios como el agua de mar, se produce un proceso de corrosión que utiliza reducción de oxígeno como reacción catódica en las superficies metálicas dentro y fuera de la grieta. Dado que el oxígeno disuelto en el espacio se consume rápidamente y es muy difícil reponerlo por difusión, la reacción catódica de reducción de oxígeno en el espacio se detiene gradualmente y se establece una batería de diferencia de concentración de oxígeno dentro y fuera del espacio. La reacción del cátodo de reducción de oxígeno llevada a cabo en un área grande fuera del espacio promueve la disolución del ánodo metálico en el espacio. La disolución del metal en el espacio produce un exceso de cationes metálicos (Me+), lo que a su vez hace que los iones de cloruro fuera del espacio se muevan hacia el interior del espacio para mantener el equilibrio eléctrico. La consiguiente hidrólisis de iones metálicos aumenta la acidez en el espacio y acelera la disolución anódica del metal (ver figura). 　Comparación de la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas Los mecanismos de las etapas de desarrollo de la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas son los mismos, pero sus mecanismos de inducción y procesos de aparición son diferentes. El primero se produce por la pasivación del material o por la destrucción local de la capa protectora y se desarrolla mediante la formación de fuentes de corrosión por picaduras; este último es causado por la falta de homogeneidad electroquímica del medio, y la corrosión se ve afectada por la batería bloqueada en condiciones de separación desde el principio. Desde la perspectiva del potencial del electrodo, el potencial del electrodo donde se produce y se desarrolla la corrosión por grietas es menor que el de la corrosión por picaduras. Desde la perspectiva del medio, la corrosión por grietas también puede ocurrir en soluciones que no contienen iones cloruro, mientras que la corrosión por picaduras ocurre principalmente en condiciones que contienen aniones activos especiales. 　　La concentración de iones cloruro en la solución tiene una gran influencia en los dos tipos de corrosión. Generalmente, cuanto mayor es la concentración de iones cloruro, mayor es la posibilidad de corrosión por picaduras y corrosión por grietas, y más rápido se desarrollan. Otros iones halógenos tienen efectos similares. Generalmente, cuanto mayor sea la temperatura de la solución, mayor será el riesgo de corrosión por picaduras y grietas. 　　Medidas preventivas Las medidas importantes para mejorar la resistencia a la corrosión por picadura de los materiales son agregar elementos de aleación apropiados (como agregar molibdeno al acero inoxidable), adoptar un tratamiento de pasivación y un tratamiento térmico apropiado para reducir el contenido de inclusiones en los materiales metálicos. Las principales medidas para prevenir la corrosión por grietas son evitar huecos y formas geométricas que puedan provocar deposición superficial en la estructura, intentar utilizar soldadura en lugar de remachar y utilizar materiales no higroscópicos como juntas. La protección electroquímica es eficaz tanto contra la corrosión por picaduras como por grietas. El uso de materiales metálicos adecuados que sean resistentes a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas también es una medida eficaz para prevenir la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas.

Sólo el autor puede ver que la corrosión por grietas es la corrosión que ocurre en o cerca de las rendijas debido a la existencia de rendijas o espacios. El espacio donde se produce la corrosión por grietas debe ser lo suficientemente ancho para que entre la solución corrosiva, pero lo suficientemente estrecho para mantener la estasis de la solución. La corrosión por grietas generalmente ocurre donde la superficie del metal está en contacto con juntas, arandelas, revestimientos, depósitos superficiales, etc., así como juntas superpuestas, superposiciones de metal, etc. En general, se cree que la corrosión de las grietas es causada por la diferencia en la concentración de oxígeno entre el interior y el exterior de la grieta. Debido a la falta de oxígeno dentro de la grieta, la reacción de reducción de oxígeno ocurre principalmente en la superficie del metal fuera de la grieta. La disolución del metal dentro de la grieta produce demasiados iones positivos (M+). Para mantener el equilibrio eléctrico, iones nocivos como el C- entran en la grieta desde el exterior. Como resultado, aumenta la concentración de cloruros metálicos en la grieta. El cloruro metálico se hidroliza para producir ácido libre (H+Cl-), que acelera la velocidad de disolución del metal y forma un proceso autocatalítico. La corrosión por grietas suele tener un largo período de gestación, pero una vez que comienza, continúa desarrollándose a un ritmo creciente. Los metales pasivos son propensos a sufrir corrosión por grietas en entornos que contienen iones halógenos. Las principales medidas para prevenir la corrosión en grietas incluyen: Elija materiales que sean resistentes a la corrosión por grietas. ； Llevar a cabo un diseño anticorrosión razonable. ； Utilice protección electroquímica y protección inhibidora de corrosión.