【Conocimientos básicos 21】Corrosión por perforación y su prevención (concurso con premios)
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La última edición de este mensaje fue realizada por lzy4225925 el 22-12-2015 a las 08:04. ¿Qué es la corrosión por perforación? ¿Cuáles son sus métodos de prevención? Corrosión por picaduras (corrosión puntual): Corrosión en forma de puntos dispersos en la superficie del metal, con gran profundidad. Medidas para prevenirla: ① Elegir materiales resistentes a la corrosión por picaduras, como el titanio, el níquel, el cromo o las aleaciones de molibdeno ； ②Añadir inhibidor de corrosión
La mayor parte de la superficie del metal no sufre corrosión, o bien la corrosión es muy leve. Sin embargo, en algunas zonas aparecen pequeños orificios causados por la corrosión, y estos orificios van creciendo con el tiempo. Este fenómeno se denomina corrosión por picaduras o pitting. La corrosión por perforación es un estado de corrosión destructivo y muy peligroso. Factores que afectan la corrosión por porosidad (1) Propiedades del metal. Cuanto mayor sea el potencial de corrosión por porosidad del metal, mejor. Entonces, es menos probable que ocurra la corrosión por orificios pequeños. Los metales o aleaciones con propiedades de autodestrucción son más sensibles a la pitting. Cuanto peor es la capacidad de pasivación, mayor es la sensibilidad. (2) Estado de la superficie del metal. En general, en las superficies lisas y limpias es difícil que se produzca la pitting. Por otro lado, en las superficies cubiertas de polvo o con diversas impurezas metálicas y no metálicas, es más fácil que se produzca esta corrosión. Las superficies ásperas resultantes del mecanizado en frío, o los residuos de soldadura que quedan en la superficie, suelen ser causas frecuentes de pitting en esas zonas. (3) Factores ambientales: La mayoría de los casos de corrosión por perforación ocurren en medios que contienen iones de cloro o cloruros. Los experimentos demuestran que, bajo condiciones de polarización anódica, la presencia de iones cloruro en el medio es suficiente para causar pitting en el metal. Por lo tanto, los iones de cloro también pueden considerarse como el “desencadenante” de la corrosión por perforación. Además, a medida que aumenta la concentración de iones cloruro en el medio, el potencial de pitting disminuye, lo que facilita la aparición del pitting. En un medio alcalino, a medida que aumenta el valor de pH, el valor Ebr del metal se vuelve significativamente más positivo, lo que reduce la ocurrencia de la corrosión por perforación. Existen diferentes opiniones respecto al efecto del valor de pH en un medio ácido. Algunos investigadores han descubierto que, a medida que aumenta el valor de pH, el valor de Ebr aumenta ligeramente. Otros investigadores, en cambio, consideran que el valor de pH no tiene ningún efecto sobre el valor de Ebr. A medida que aumenta la temperatura del medio, el valor Ebr del metal disminuye significativamente, lo que acelera la corrosión por perforación. El flujo del medio reducirá la ocurrencia de la corrosión por perforación. Aumenta la velocidad de flujo del medio. Por un lado, esto facilita el transporte del oxígeno disuelto hacia la superficie del metal, lo que permite que se forme más fácilmente una película pasivadora ； Por otro lado, se puede reducir la posibilidad de que los sedimentos se depositen en la superficie del metal, lo que a su vez disminuye las probabilidades de que ocurra la corrosión por perforación.
La corrosión por picaduras, también conocida como pitting, se refiere a una forma de corrosión en la que esta se concentra en una zona muy pequeña de la superficie del metal, penetrando hacia el interior del mismo en forma de hoyos.
La corrosión por picaduras, también conocida como pitting, se refiere a una forma de corrosión en la que esta se concentra en una zona muy pequeña de la superficie del metal, penetrando hacia el interior del mismo en forma de agujeros. Puede mejorar la suavidad de la superficie y protegerla contra la corrosión por pintura.
El metal se corroe profundamente en un punto
¿Qué es la corrosión por perforación? ¿Cuáles son sus métodos de prevención? ¿Qué es la corrosión por perforación? Respuesta: La mayor parte de la superficie del metal no sufre corrosión, o bien la corrosión es muy leve. Y en zonas locales aparecen pequeños orificios de corrosión que se extienden hacia el interior. Este fenómeno se denomina corrosión por orificios pequeños, o simplemente pitting. ¿Cuáles son sus métodos de prevención? Respuesta: Elegir materiales de calidad. Añadir inhibidores de corrosión.
Definición: Se produce la destrucción de la película de pasivación local en la superficie del acero inoxidable, lo que genera hoyos puntiformes que se extienden verticalmente, formando “hoyos profundos” e incluso causando perforaciones en las paredes del recipiente. Prevención y control: Asegurar que la película de pasivación esté lisa y sin defectos, evitar que los iones de cloro dañen dicha película, y prevenir la concentración local de medios o la acumulación de depósitos.
Corrosión local que se produce de forma concentrada en la superficie del metal y se extiende hacia su interior con gran rapidez. Medidas de prevención: 1. Elegir materiales de calidad ； 2. Inhibidor de corrosión por humedad.
La corrosión por perforación se refiere a una corrosión que se concentra en un área muy pequeña de la superficie del metal, y que penetra hacia el interior del mismo en forma de orificios. Medidas de prevención: Reducir las impurezas en el acero, especialmente el contenido de azufre ； En segundo lugar, se busca mejorar la capacidad del matriz del acero para resistir la pitting. Los elementos aleantes que influyen en la resistencia corrosiva del matriz son principalmente el cromo, el molibdeno y el nitrógeno
La corrosión por picaduras, también conocida como pitting, se refiere a una forma de corrosión en la que esta se concentra en una zona muy pequeña de la superficie del metal, penetrando hacia el interior del mismo en forma de agujeros. Se pueden utilizar inhibidores de corrosión y métodos de protección electroquímica para prevenir la aparición de la corrosión por picaduras
Corrosión en los orificios del equipo. Medidas de prevención: utilizar materiales resistentes a la corrosión por perforación durante su fabricación, añadir inhibidores de corrosión al medio en el que se encuentra el material, controlar la temperatura del medio y controlar la velocidad de flujo del mismo
La corrosión por picaduras, también conocida como pitting, se refiere a una forma de corrosión en la que esta se concentra en una zona muy pequeña de la superficie del metal, penetrando hacia el interior del mismo en forma de agujeros. Medidas preventivas: mejorar la suavidad de la superficie, utilizar pinturas antioxidantes, reducir las impurezas en el acero, especialmente el contenido de azufre, y mejorar la capacidad del matriz del acero para resistir la pitting.
Corrosión por picaduras (corrosión puntual): Corrosión en forma de puntos dispersos en la superficie del metal, con gran profundidad. Medidas para prevenirla: ① Elegir materiales resistentes a la corrosión por picaduras, como el titanio, el níquel, el cromo o las aleaciones de molibdeno； ②Añadir inhibidor de corrosión
La mayor parte de la superficie del metal no sufre corrosión, o bien la corrosión es muy leve. Sin embargo, en algunas zonas aparecen pequeños orificios causados por la corrosión, y estos orificios van creciendo con el tiempo. Este fenómeno se denomina corrosión por picaduras o pitting. La corrosión por perforación es un estado de corrosión destructivo y muy peligroso. Factores que afectan la corrosión por porosidad (1) Propiedades del metal. Cuanto mayor sea el potencial de corrosión por porosidad del metal, mejor. Entonces, es menos probable que ocurra la corrosión por orificios pequeños. Los metales o aleaciones con propiedades de autodestrucción son más sensibles a la pitting. Cuanto peor es la capacidad de pasivación, mayor es la sensibilidad. (2) Estado de la superficie del metal. En general, en las superficies lisas y limpias es difícil que se produzca la pitting. Por otro lado, en las superficies cubiertas de polvo o con diversas impurezas metálicas y no metálicas, es más fácil que se produzca esta corrosión. Las superficies ásperas resultantes del mecanizado en frío, o los residuos de soldadura que quedan en la superficie, suelen ser causas frecuentes de pitting en esas zonas. (3) Factores ambientales: La mayoría de los casos de corrosión por perforación ocurren en medios que contienen iones de cloro o cloruros. Los experimentos demuestran que, bajo condiciones de polarización anódica, la presencia de iones cloruro en el medio es suficiente para causar pitting en el metal. Por lo tanto, los iones de cloro también pueden considerarse como el “desencadenante” de la corrosión por perforación. Además, a medida que aumenta la concentración de iones cloruro en el medio, el potencial de pitting disminuye, lo que facilita la aparición del pitting. En un medio alcalino, a medida que aumenta el valor de pH, el valor Ebr del metal se vuelve significativamente más positivo, lo que reduce la ocurrencia de la corrosión por perforación. Existen diferentes opiniones respecto al efecto del valor de pH en un medio ácido. Algunos investigadores han descubierto que, a medida que aumenta el valor de pH, el valor de Ebr aumenta ligeramente. Otros investigadores, en cambio, consideran que el valor de pH no tiene ningún efecto sobre el valor de Ebr. A medida que aumenta la temperatura del medio, el valor Ebr del metal disminuye significativamente, lo que acelera la corrosión por perforación. El flujo del medio reducirá la ocurrencia de la corrosión por perforación. Aumenta la velocidad de flujo del medio. Por un lado, esto facilita el transporte del oxígeno disuelto hacia la superficie del metal, lo que permite que se forme más fácilmente una película pasivadora ； Por otro lado, se puede reducir la posibilidad de que los sedimentos se depositen en la superficie del metal, lo que a su vez disminuye las probabilidades de que ocurra la corrosión por perforación.
La corrosión por picaduras, también conocida como pitting, se refiere a una forma de corrosión en la que esta se concentra en una zona muy pequeña de la superficie del metal, penetrando hacia el interior del mismo en forma de hoyos.
La corrosión por picaduras, también conocida como pitting, se refiere a una forma de corrosión en la que esta se concentra en una zona muy pequeña de la superficie del metal, penetrando hacia el interior del mismo en forma de hoyos. Medidas preventivas: mejorar la suavidad de la superficie, utilizar pinturas antioxidantes, reducir las impurezas en el acero, especialmente el contenido de azufre, y mejorar la capacidad del matriz del acero para resistir la pitting.
La mayor parte de la superficie del metal no sufre corrosión, o bien la corrosión es muy leve. Mientras que en zonas locales aparecen pequeños orificios de corrosión que se extienden hacia el interior, este fenómeno se denomina corrosión por orificios pequeños; en resumen, se conoce como corrosión por picaduras o pitting corrosion. La corrosión por orificios pequeños es un tipo de corrosión muy destructiva y que representa un gran riesgo. Durante la corrosión por perforación, aunque la pérdida de masa no es grande, debido al pequeño área del ánodo, la velocidad de corrosión es alta. En casos graves, esto puede causar perforaciones en las paredes de los tubos, lo que a su vez provoca fugas de aceite, agua y gas. A veces, incluso pueden ocurrir accidentes graves como incendios o explosiones. Por lo general, en las superficies metálicas puede producirse pitting. En los productos de acero recubiertos con una capa de protección catódica (Sn, Cu, Ni), si el recubrimiento no es lo suficientemente denso, puede producirse pitting en la superficie del acero. Si la cantidad de inhibidor del ánodo es insuficiente, la zona que no está cubierta por el inhibidor se convierte en área ánoda, lo que también provocará pitting. 1) Capa de protección no metálica. Se aplican sustancias no metálicas resistentes a la corrosión, como pinturas, esmaltes, cerámica, vidrio, asfalto y materiales poliméricos (como plásticos, caucho y poliésteres), sobre las superficies metálicas que se desean proteger. De esta manera, el metal queda aislado de los agentes que causan la corrosión. (2) Capa de protección metálica. Se cubre la superficie del metal que se desea proteger con metales o aleaciones de alta resistencia a la corrosión. Los métodos de recubrimiento incluyen el galvanizado, la pulverización térmica y el recubrimiento al vacío. Según sus propiedades electroquímicas anticorrosivas, las capas de protección se pueden dividir en capas de protección ánodo y capas de protección cátodo. El potencial electroquímico estándar del metal de la capa de protección ánodo es más bajo que el del metal base; por ejemplo, en las placas de hierro galvanizado, el zinc actúa como ánodo y el hierro como cátodo. El potencial eléctrico estándar del metal de la capa de protección catódica es más alto que el del metal base; por ejemplo, en las planchas de hierro recubiertas de estaño, el estaño actúa como cátodo y el hierro como ánodo. En cuanto a la función de aislar el metal del medio ambiente mediante una capa de protección, no existe ninguna diferencia fundamental entre las dos tipos de capas de protección. Pero cuando la capa de protección se daña y deja de ser completa, la situación es diferente. Como se mencionó anteriormente, la capa de protección catódica hará que el metal base funcione como ánodo, lo que causará pitting. Capa de protección ánodo, como la chapa de hierro galvanizado; en este caso, el zinc actúa como ánodo, mientras que el metal base, el hierro, funciona como cátodo. Es el zinc recubierto el que sufre corrosión, y no el hierro. El metal de base comienza a corroerse solo cuando la capa de recubrimiento sufre daños considerables y ya no puede protegerlo. (3) Protección electroquímica. ①Protección por ánodo de sacrificio: Se conecta un metal con un potencial eléctrico estándar más bajo al metal que necesita ser protegido, formando así una batería. En este momento, el metal que necesita protección se convierte en cátodo debido a su potencial eléctrico más alto; así, no sufre corrosión y queda protegido. Otro metal con un potencial eléctrico más bajo es el ánodo, que se corroe. Por ejemplo, en los barcos que navegan por el mar, se colocan bloques de zinc alrededor de la parte inferior del casco. En este caso, la estructura del barco actúa como cátodo y queda protegida; los bloques de zinc, por su parte, actúan como ánodos, sustituyendo a la estructura del barco y permitiendo que sea ella la que se corroa. Esta técnica de protección protege el cátodo, a costa del ánodo; por eso se denomina protección con ánodo sacrificio. ②Protección catódica: Se trata de utilizar una fuente de alimentación externa para proteger al metal. El metal que necesita ser protegido se conecta al polo negativo, convirtiéndose así en el cátodo
La corrosión por perforación es una forma de corrosión en la que el material presenta estructuras en forma de agujeros; se trata de una corrosión que avanza hacia adentro. Los principales factores que causan la corrosión por perforación son la polarización por diferencia de concentración de oxígeno, la reproducción microbiana en los depósitos superficiales y la concentración del medio en las zonas afectadas por la corrosión. Por lo tanto, la prevención de la corrosión por perforación también se aborda principalmente reduciendo los factores que la causan. :)
La corrosión por picaduras es, en realidad, una forma de corrosión puntual; se trata de un proceso en el que la corrosión se concentra en una zona muy pequeña de la superficie del metal, y penetra hacia el interior del mismo en forma de agujeros. Se pueden añadir inhibidores para reducir la pitting