Hornos de oxidación, hornos de incineración
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¿Alguno de ustedes ha tenido que lidiar con proyectos de tratamiento de gases de escape que contienen aproximadamente un 10% de CO? En estos casos, el valor del tratamiento es muy bajo; si se liberan directamente, es posible que no se enciendan. Se está considerando la posibilidad de recuperar el calor generado. Algunos dicen que los sistemas TO o RTO pueden utilizarse para tratar esos gases y recuperar el calor. ¿Existen ejemplos de proyectos similares? Agradezco cualquier ayuda.
¿Qué caudal de aire? Esta concentración puede diluirse, ya sea en el RTO+caldera o en la TO+caldera
Tiene un gran volumen de flujo: 30.000-40.000 Nm3/h. Si se utiliza en combinación con gas natural para la combustión, se produce un mayor desperdicio, lo que eleva los costos operativos.
El volumen de gas es de aproximadamente 35,000 Nm3/h+. Se dice que el gas de soplado utilizado en la industria del amoníaco sintético tiene composición similar a esta; la principal diferencia radica en que en ese caso uno de los componentes principales es el CO2, mientras que aquí uno de los componentes principales es el N2. No se han registrado casos similares en proyectos anteriores; según el proveedor, en parte de la industria del amoníaco sintético, el aire de soplado se utiliza junto con gas de alivio para generar calor en calderas de tipo TO+.
Este tipo de gas, con este contenido, debería poder quemarse directamente; se estima que el horno RTO no podrá soportarlo, ya que genera una gran cantidad de calor. La mejor forma sería reciclar el CO mediante PSA.
¿Qué es el PSA? ¿Puede explicármelo?
La fuente del CO es, en sí misma, el gas de los convertidores de las fábricas de acero. ¿No sería costoso recuperarlo mediante adsorción con PSA?
Por lo general, utilizamos diésel de grado 0 para su funcionamiento; sin embargo, la caldera debe ser de tamaño mayor
Si se produce gas natural en casa, se puede considerar quemarlo también para generar vapor