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Consumo de oxígeno en la producción de gas a presión atmosférica en lecho fijo

2015-12-21View Original

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Como dice el título: 100,000 metros cúbicos de gas semihídrico, lo que permite producir 750 toneladas de amoníaco al día. Se trata de un proceso de producción de gas a presión atmosférica en lecho fijo. ¿Cuántos metros cúbicos de oxígeno o aire se necesitan? Si se cambia a gasificación continua con oxígeno puro para producir gas de agua a la misma escala, ¿cuántos metros cúbicos de oxígeno puro se necesitarían? ¿Cómo es la composición del gas? ¿Alguien lo ha estudiado?
Reply #22015-12-22
La producción de gas a presión constante en lecho fijo utiliza aire como agente de gasificación, mientras que la producción de gas con oxígeno puro emplea oxígeno como agente de gasificación. El consumo de oxígeno para producir gas en grandes cantidades es de aproximadamente 220 unidades. Con oxígeno puro, la cantidad de gas que se puede producir por unidad de equipo es alta, llegando a 13000 NM3/h. El contenido de CO y H2 puede superar el 80%, mientras que el contenido de CO2 es alto, superior al 15%.
Reply #32017-06-25
Hemos estado en funcionamiento durante varios meses: H2 al 48%, CO al 28–30%, y CO2 al 21%. Con frecuencia se forman costras dentro del horno. La cantidad máxima de oxígeno que se puede utilizar es de 1500 Nm3/h por vía. Según la composición del gas, ¿se está utilizando una cantidad excesiva de vapor? Quienes hayan operado un horno de oxígeno puro de lecho fijo, por favor den algunos consejos. Gracias.
Reply #42017-06-26
Primero, hablemos del problema planteado por el autor: 100,000 metros cúbicos de gas semiacuoso. En cuanto al consumo de oxígeno, como se mencionó en el punto 2, el consumo de oxígeno en los reactores de lecho fijo a presión atmosférica es, de hecho, el más bajo entre todos los tipos de hornos. Si se considera que el contenido de gas útil (CO+H2) es del 80%, entonces se necesita aproximadamente 17,600 Nm3/h de oxígeno puro. Para ello, se requiere un sistema de separación del aire por criogenia con una capacidad de 20,000 unidades. Si se utiliza aire, entonces serían 83800 Nm3/h de aire. Una de las razones importantes por las cuales los lechos fijos a presión atmosférica se utilizan tanto y durante tanto tiempo en nuestro país es su bajo consumo: el oxígeno necesario para la gasificación es gratuito, y el vapor puede ser producido y vendido por sí mismo. En otras palabras, el agente de gasificación es, básicamente, gratuito. Si se cambia a un lecho fijo continuo con oxígeno puro, y la presión sigue siendo a presión atmosférica, entonces no hay mucho futuro en ello. El consumo de energía en los sistemas de lecho fijo intermitente a presión atmosférica es muy alto. La mayor parte de esa energía se utiliza para comprimir el gas. Si se pasa a utilizar oxígeno puro a presión atmosférica en sistemas de lecho fijo continuo, aunque la intensidad de gasificación aumenta y se necesitan menos hornos de gasificación, además se puede eliminar el tanque de almacenamiento de gas, el proceso general del sistema no cambia. Se sigue necesitando la misma cantidad de energía para comprimir el gas. Lo peor es que ahora también cuesta dinero el oxígeno utilizado como agente de gasificación; su costo es de 0,45 yuanes por metro cúbico. Las unidades afiliadas a Jinmei han fracasado en todos sus intentos por convertir los hornos de gasificación intermitentes en sistemas de lecho fijo continuo con oxígeno puro. Los nuevos equipos de separación del aire permanecen inactivos. La solución para los lechos fijos sigue siendo la presurización. Hablemos ahora del problema del tercer piso. En un lecho fijo a presión atmosférica, los componentes gaseosos activos no son muy destacados, pero el contenido de CO2 es algo elevado. El contenido de los componentes gaseosos activos no es alto, mientras que el contenido de CO2 es elevado. Además, con frecuencia se forman costras en el interior del horno. Lo primero que se me ocurre es que la relación entre vapor y oxígeno es baja; la cantidad de vapor es insuficiente. No sé cuál es actualmente esa relación. Si es menor a 1, entonces realmente es muy baja. Podrían intentar aumentar esa relación entre vapor y oxígeno. Si la relación entre el oxígeno y el gas es bastante alta, entonces hay que tomar en consideración la altura de la capa de material, e incluso la relación entre su altura y su diámetro. Por supuesto, la facilidad para formar costras no se debe únicamente a una baja relación entre nitrógeno y oxígeno; también hay factores como el hecho de que el carbón utilizado sea de tipo pegajoso, problemas en la distribución del aire en las rejillas del horno, o situaciones en las que se produce un sobrecalentamiento local.
Reply #52017-06-26
¡Gracias, moderador! ~Tampoco, al hacer los cálculos, la cuenta no resulta muy clara. .

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