El Ministerio de Protección del Medio Ambiente vuelve a analizar la evaluación ambiental para la producción de 1,8 millones de toneladas de petróleo a partir de carbón por parte de Lu’an
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El Ministerio de Protección del Medio Ambiente vuelve a examinar la evaluación de impacto ambiental del proyecto de conversión de 1,8 millones de toneladas de carbón en petróleo por parte de Lu’an. Autor/Fuente: Fecha: 21-12-2015. Número de visitas: 36. Hace unos días, el **Ministerio de Protección del Medio Ambiente aceptó formalmente la solicitud para la aprobación del segundo informe de evaluación de impacto ambiental relacionado con el proyecto piloto de uso sostenible del carbón rico en azufre para la producción de petróleo, energía eléctrica y calor, llevado a cabo por Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd. En julio de 2015, el **Ministerio de Protección del Medio Ambiente anunció que no aprobaría el informe de impacto ambiental del proyecto piloto de uso integral del carbón con alto contenido de azufre para la producción de aceite, energía eléctrica y calor, desarrollado por Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd. El proyecto piloto de utilización limpia del carbón con alto contenido de azufre por parte de Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd., que consiste en la integración de procesos de refinación, producción de petróleo y generación de energía térmica, recibió el 17 de julio de 2012 la autorización necesaria para llevar a cabo las etapas iniciales del proyecto, según el documento número 1988 emitido por la Oficina de Desarrollo y Reforma en materia de energía. Los componentes de la construcción de la planta (【Opción 1】) son los siguientes: utilización del gas de coquería y del carbón con alto contenido de azufre para producir diversos productos de alto valor agregado. Estos componentes incluyen sistemas de gasificación y purificación del gas, síntesis F-T y refinación, conversión del gas de coquería, procesamiento del alquitrán y refinación del benceno crudo, así como generación de energía a partir del calor residual. “La capacidad de producción de esta planta es de 1,8 millones de toneladas anuales de productos petroleros y químicos, además de 108 MW generados por unidades de generación de energía a partir del calor residual. Con el objetivo de hacer que los procesos productivos sean más científicos, las soluciones relacionadas con los productos más racionales y los beneficios ambientales más óptimos, el Grupo Lu’an organizó a expertos para que realizaran un análisis detallado de dichos procesos y soluciones. A partir de ese análisis, se realizaron ajustes en los planes de construcción. En comparación con el plan original (【Plan Dos】), tras los ajustes: ya no se construirán plantas para la conversión del gas de coquería, ni para el procesamiento del alquitrán, ni para la refinación del benceno crudo ； Construcción de una planta para la producción anual de 1 millón de toneladas de productos petrolíferos a base de hierro mediante gasificación y purificación, síntesis F-T y tecnologías de refinación de petróleo ； Con materias primas adquiridas, se construirá una planta de procesamiento de ceras feto a base de cobalto con una capacidad anual de 800.000 toneladas. La capacidad de producción sigue siendo de 1,8 millones de toneladas anuales de productos petrolíferos y químicos. Posteriormente, tras un análisis exhaustivo del 【Plan B】 por parte de los expertos, y teniendo en cuenta las dudas planteadas por el grupo de expertos del Centro de Evaluación de Proyectos del Ministerio de Protección del Medio Ambiente respecto a los riesgos técnicos y ambientales asociados a la construcción de una planta piloto para la producción de ceras a base de cobalto mediante la tecnología de síntesis FTO, la empresa responsable de la construcción realizó ajustes adicionales al 【Plan B». El 【Plan C】 consiste en construir, en una primera fase, una planta piloto para la síntesis FTO a base de hierro y el procesamiento de productos petrolíferos, con una capacidad de producción anual de 1 millón de toneladas de productos petrolíferos y químicos, además de un generador de energía que utilice el calor residual, con una capacidad de 108 megavatios. Los componentes principales de la planta serán: dispositivos de gasificación, dispositivos de purificación, dispositivos de síntesis FTO, dispositivos de procesamiento de productos petrolíferos, dispositivos para la generación de energía a partir del calor residual, así como las infraestructuras necesarias para su funcionamiento ； Segunda fase: construcción de una planta piloto para el procesamiento de ceras a base de cobalto, con una capacidad de 800.000 toneladas al año. La primera fase del proyecto comenzó a construirse el 28 de febrero de 2013. Hasta septiembre de 2014, las partes principales del proyecto, como los dispositivos de gasificación, los dispositivos de purificación, las instalaciones para el procesamiento de aceites a base de hierro y las instalaciones para la síntesis de dichos aceites, ya estaban prácticamente terminadas. También se completaron las construcciones relacionadas con los silos de carbón utilizado como materia prima y combustible, así como las zonas de almacenamiento en tanques. Se instalaron además las tuberías necesarias para el agua de circulación, el agua para extinción de incendios, el agua pluvial y las aguas residuales domésticas. La central térmica también ya estaba terminada, al igual que la estación de reducción de presión principal. La segunda fase del proyecto aún se encuentra en la etapa de estudio de viabilidad; las obras de “tres conexiones y una nivelación” aún no han comenzado. El proyecto utiliza como materia prima carbón con alto contenido de azufre, alto contenido de cenizas y alto punto de fusión de las cenizas. Se emplea el proceso de gasificación de polvo seco de Shell para lograr un avance tecnológico: el primer horno de gasificación de polvo del mundo con una capacidad de 3000 toneladas al día. Al mismo tiempo, se utiliza la tecnología de síntesis de aceite F-T a alta temperatura en lecho fluidizado, basada en hierro y desarrollada por Zhongke, que cuenta con propiedad intelectual completamente propia; el reactor individual tiene una capacidad de 500.000 toneladas, lo que lo convierte en el mejor del mundo. http://www.nmtech.com.cn/*nwen_hyyw_xx.asp?path=47&id=174262
¿Crees que los precios del petróleo subirán el año que viene?
:)Ánimo. Espero que el proyecto cumpla con los requisitos ambientales.
“La capacidad de producción de esta planta es de 1,8 millones de toneladas al año de productos petrolíferos y químicos； Actualmente, se está construyendo una planta con capacidad para producir 1 millón de toneladas al año de productos petrolíferos a base de hierro del tipo F-T ； Con materias primas adquiridas, se construye una planta de procesamiento de ceras a base de cobalto con una capacidad anual de 800.000 toneladas ； En la primera fase, se construirá una planta de síntesis FTO a base de hierro con una capacidad de 1 millón de toneladas al año. En la segunda fase, se instalará una planta piloto para el procesamiento de ceras a base de cobalto, con una capacidad de 800 mil toneladas al año ； No lo entiendo……
La primera fase, de 1 millón de toneladas, utiliza la tecnología de síntesis FTO con lecho fluidizado a base de hierro y aceite sintético desarrollado por Zhongke. Dada que ya se han probado tres unidades piloto con una capacidad de 160,000 toneladas cada una, esta tecnología es bastante madura y estable； Los 800.000 toneladas de la segunda fase se obtendrán mediante la tecnología de síntesis FTO con lecho fijo a base de cobalto, desarrollada en colaboración entre el Instituto de Química del Carbón de la Academia China de Ciencias y la empresa Lu’an. El producto principal es la parafina sólida. Dado que actualmente Lu’an solo puede producir 60.000 toneladas anuales con esta tecnología, para pasar a 800.000 toneladas es necesario adquirir experiencia gradualmente; por eso, esto se llevará a cabo en la segunda fase.
Gracias por la respuesta, pero las opciones 2 y 3 son más o menos iguales, ¿no?……
Bueno, más o menos. La segunda opción consiste en construir 1 millón de toneladas y 800 mil toneladas al mismo tiempo; la tercera opción implica construir primero las 1 millón de toneladas y luego las 800 mil toneladas. En la realidad actual, las 1 millón de toneladas están casi listas, mientras que las 800 mil toneladas aún no han comenzado su construcción.
Lo que se observa es lo siguiente: 800,000 toneladas de cera sintética a base de cobalto se encargan a siete fábricas externas para que la produzcan; posteriormente, estas fábricas la recogen y la refinan. Las siete plantas de afuera son todas instalaciones antiguas de síntesis de metanol, reformadas para la síntesis F-TO. El gas de las cuatro calderas de Shell solo es suficiente para la síntesis a base de hierro en cantidades de 1 millón de toneladas. Se dice que se invirtieron más de cincuenta mil millones en el proceso de gasificación. Si este tipo de instalaciones pueden ser rentables, entonces otros proyectos deberían serlo aún más.
Ahora que me lo explicas así, lo entiendo perfectamente. La primera fase del proyecto de conversión de metanol en petróleo en Lu’an, que ya está en funcionamiento, consta de una planta de síntesis FTO con lecho fijo a base de cobalto, con una capacidad de 60.000 toneladas al año. Esta planta fue creada a partir de la transformación de una fábrica de metanol. La segunda fase también tendrá una capacidad de 60.000 toneladas al año ； 800,000 toneladas de cera FTO a base de cobalto se dividen en 7 plantas de metanol. De esta manera, cada planta tendrá una capacidad de unas 100,000 toneladas. Esto permite reemplazar las actuales dos plantas con capacidad de 60,000 toneladas cada una, sin que surjan problemas relacionados con la escala tecnológica. No es de extrañar que al principio no entendiera lo que se decía en el proyecto sobre que la cera era “adquirida externamente”. Al principio, pensé que también se trataba de una síntesis FTO de lecho fijo a base de cobalto de Shell, a una escala de cientos de miles de toneladas.
El grupo de expertos ya ha evaluado la “Evaluación de impacto ambiental del proyecto piloto de uso integral de carbón con alto contenido de azufre en aplicaciones petroleras, eléctricas y térmicas, perteneciente a Shanxi Lu’an Mining (Group) Co., Ltd.”
Parece que esta vez también participó el Instituto de Ciencias Ambientales