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Un amigo me pidió que escribiera un artículo sobre seguridad en los instrumentos de medición. En ese momento pensé que sería fácil escribirlo, así que acepté de inmediato. Pero cuando me senté a escribir, no supe por dónde empezar. Hace muchos años que no escribo artículos sobre este tema. No sé cómo organizar los párrafos, así que decido escribir donde se me ocurre, como si estuviéramos charlando como buenos amigos. Hablando de la seguridad de los instrumentos, literalmente se trata de dos aspectos: los instrumentos y la seguridad. Pero creo que lo primero de lo que deberíamos hablar es: las personas Algunos dicen que el ser humano es el factor más inestable en el proceso de producción. Más del 80% de los accidentes laborales se deben a errores humanos; es decir, son causados por las personas. Por lo tanto, desde el punto de vista de la seguridad, sustituir al ser humano por instrumentos será un resultado inevitable en el desarrollo de la producción industrial. Creo que hay mucha gente que está de acuerdo con esta opinión, pero considero que es un poco unilateral y no resuelve el problema desde su raíz. Reemplazar a las personas con instrumentos y equipos automatizados permite mejorar en gran medida la eficiencia laboral, aumentar la precisión del procesamiento y la tasa de productos terminados, reducir la intensidad del trabajo de los trabajadores y disminuir los costos relacionados con el personal, entre otros. Pero no hay que olvidar que el factor decisivo en el proceso de producción son las personas Si no se resuelven los problemas de las personas y solo se reduce su número, eso no disminuirá el porcentaje de factores humanos en los accidentes laborales. A medida que aumenta el grado de automatización, los accidentes relacionados con la responsabilidad en materia de seguridad laboral pasarán gradualmente de ser de carácter individual y a pequeña escala, a ser de carácter sistémico y a gran escala. Hay un ejemplo muy típico: en una empresa química, debido a la falta de responsabilidad o a las escasas habilidades de los operarios, solían ocurrir todo tipo de accidentes industriales o de seguridad, causados por errores en las operaciones, retrasos en su ejecución, falta de precisión en las mismas, o por no prestar atención a las medidas de protección personal. Por eso, la empresa decidió aumentar el nivel de automatización. Pero luego se descubrió que seguían ocurriendo accidentes constantemente. Los supervisores notaron que los operadores en la sala de control a menudo se quedaban dormidos o abandonaban sus puestos. Además, los encargados de las inspecciones a menudo solo hacían acto de presencia sin realmente realizar las inspecciones necesarias. Entonces, se instalaron cámaras de vigilancia en los equipos y puestos más importantes de la fábrica, para poder monitarlos desde la sala de control. Pero luego se descubrió que incluso los supervisores también se quedaban dormidos o abandonaban sus puestos… Así que digo que, si no se resuelven los problemas relacionados con las personas, tarde o temprano ocurrirán grandes desastres. Una vez, una empresa de un pueblo de nuestro condado se preparaba para iniciar la producción en serie. A través de conocidos, me contactaron pidiéndome que ayudara a realizar las pruebas de aceptación y, de paso, a ajustar los instrumentos de medición. Es un dispositivo que utiliza productos petrolíferos para su refinación, con el fin de separar cierto producto. Cuando fui al lugar, me sorprendí mucho: por todas partes había riesgos potenciales. Dado que, desde las materias primas hasta el producto final, todo es inflamable y explosivo, me centré en verificar si las medidas de protección contra explosiones estaban adecuadamente implementadas. Descubrí que todas las luces del tercer piso no eran de tipo resistente a explosiones; además, los instrumentos de medición tampoco eran resistentes a explosiones (el sistema DCS tampoco contaba con protecciones adicionales). Lo más sorprendente fue encontrar un pequeño compresor de aire en el segundo piso (por supuesto, su motor tampoco era resistente a explosiones). La chimenea de una pequeña caldera de carbón de 10 toneladas estaba a menos de 100 metros de distancia de la torre de destilación. Los trabajadores llevaban ropa de fibra sintética barata; no había electricistas ni técnicos especializados en instrumentos de medición. La empresa encargada de las obras tampoco tenía las cualificaciones necesarias. La instalación de algunos instrumentos era realmente lamentable: todos los medidores de nivel con bridas estaban instalados al revés; los manómetros no tenían válvulas de seguridad; la longitud de los tramos rectos antes y después de los medidores de caudal era inadecuada. En mis más de veinte años de experiencia, esta fue la primera vez que vi que los medidores de caudal se instalaran directamente junto a las válvulas. Lo más absurdo fue que también se instalaron válvulas de control junto a las válvulas de cierre… Más tarde, hablé con el dueño de la empresa. La razón era simple: ahorrar dinero No supe qué decir, así que decidí organizar las preguntas y proponer soluciones, como forma de cumplir con mi deber como amigo. Después de eso, nunca más fui allí. Más tarde, la empresa operó la planta durante tres meses, hasta que ocurrió un accidente durante las tareas de mantenimiento: al realizar reparaciones en la torre de destilación, no se realizó ningún análisis de los componentes presentes dentro de ella (probablemente tampoco había personal especializado para hacerlo). Las labores de trabajo con fuego provocaron la ignición de los materiales inflamables que había en la torre. Después de apagar el incendio con extintores, se continuaron las labores sin tomar ninguna medida de precaución. Como resultado, cuando se produjo un segundo incendio, ya no hubo suerte: toda la instalación quedó destruida por las llamas. Por lo tanto, si los responsables de la toma de decisiones en una empresa no dan importancia a la seguridad, cuanto mejores sean los equipos y mayor sea su costo, mayores serán las pérdidas en el futuro. Después de haber dicho tanto, lo principal es destacar el papel rector del ser humano. En cuanto a la seguridad de los instrumentos, todo depende de las personas: en primer lugar, los responsables empresariales deben invertir sin escatimar recursos; además, la instalación, puesta a punto y mantenimiento de los instrumentos también requieren atención adecuada. Las reparaciones deben realizarse de manera cuidadosa y correcta. En resumen, se trata de tener responsabilidad. Con esfuerzo de arriba abajo, la seguridad del equipo está garantizada. Ahora, hablemos de los instrumentos de medición. Hablando de los problemas de seguridad relacionados con los instrumentos de medición, lo primero que se debe tener en cuenta es que los propios instrumentos deben ser seguros. Esto implica la necesidad de seleccionar los instrumentos adecuados para cada caso. Para ello, se deben elaborar tablas de selección de instrumentos, las cuales deben incluir información como: el tipo de medición, el rango de medición, la composición del medio a medir, el rango de presión del medio a medir, el rango de temperatura del medio a medir, y la forma en que se instalará el instrumento (instalación por brida: DN: ； PN: ； Material de la brida: . Instalación por roscado: M * ； Material: . Inmersión: m. Tipo de montaje superior: Tamaño de la abertura: . Tipo de medición externa: Ubicación de instalación: . etc.), condiciones del entorno en el sitio (alta temperatura, alta presión, baja temperatura, baja presión, humedad, polvo, vibraciones, gases corrosivos, gases inflamables y explosivos, luz solar directa, rayos, agua caída, inmersión en agua, inmersión en aceite, escarcha, alturas elevadas, etc.). Al completar el formulario, podemos considerar de manera más exhaustiva la selección del instrumento, evitando así los riesgos de seguridad que pueden surgir por una elección inadecuada, y garantizando así el funcionamiento adecuado y la vida útil del instrumento. Por ejemplo, la mayoría de los instrumentos inteligentes requieren que la temperatura ambiente esté entre -20°C y 60°C. En condiciones normales, las temperaturas en nuestra región del norte de China no superan este rango, por lo que no es necesario tomar medidas especiales de protección para los sensores que se encuentran al aire libre. Pero en verano, debido a la radiación directa del sol, la temperatura de la superficie de los instrumentos puede superar los valores permitidos, lo que provoca lecturas erróneas y posibles accidentes. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta la protección contra el sol para algunos instrumentos importantes. Por otro lado, algunos instrumentos, al medir sustancias corrosivas, solo tienen en cuenta la protección del elemento de medición contra la corrosión, sin considerar los factores ambientales. Como resultado, la carcasa de aluminio del instrumento se corroe y no se puede abrir, por lo que debe ser desechado. Además, en las empresas de cloro-álcalis, la resistencia al corrosión del titanio en cloro húmedo y cloro seco es completamente diferente. Una empresa, debido a una selección inadecuada, utilizó manguitos de titanio para las resistencias térmicas encargadas de medir la temperatura del cloro después de su secado; como resultado, el titanio reaccionó con el cloro y se incendió. Afortunadamente, se detectó a tiempo, por lo que no hubo un accidente grave. Algunas empresas, debido a las características de sus equipos (como los equipos en forma de torre), instalan los instrumentos de medición a gran altura, pero no disponen de escaleras o plataformas de mantenimiento. Por lo tanto, cuando surgen problemas con los instrumentos, no es posible realizar reparaciones a tiempo, lo que provoca interrupciones en el funcionamiento del equipo. En una planta de producción de una empresa, muchos medidores de flujo no funcionaban correctamente, lo que impedía la producción. Tras realizar inspecciones, se descubrió que los medidores con problemas eran, en su mayoría, medidores de tipo vórtice y medidores electromagnéticos. Además, la ubicación donde estaban instalados estos medidores sufría vibraciones muy intensas. Al no ser posible eliminar esas vibraciones, se optó por utilizar medidores de tipo rotor metálico, lo cual resolvió el problema. Una empresa química orgánica sufrió un accidente debido a que los cables de las válvulas de regulación no estaban protegidos; el envejecimiento de su cubierta causó un cortocircuito, lo que a su vez provocó que las válvulas dejaran de funcionar. En una empresa papelera, las válvulas de control eléctricas encargadas de regular el flujo de vapor se encontraban en un ambiente húmedo durante mucho tiempo; esto causó un cortocircuito en los circuitos eléctricos de las mismas, lo que impidió que la máquina para fabricar papel funcionara. Una pequeña empresa química, durante su producción en invierno, descubrió que la respuesta de las válvulas de regulación era extremadamente lenta, lo que podía provocar accidentes de seguridad; por ello, tuvo que detener su actividad. Al principio pensé que había algún problema con la configuración de los parámetros de ajuste. Después de verificarlo, resultó que la configuración era en general normal. Intenté modificar algunos parámetros PID basándome en mi experiencia, pero eso tampoco resolvió el problema. Al inspeccionar el lugar, descubrí que la fuente de aire para las válvulas de control contenía humedad. Además, el circuito de aire del posicionador de la válvula se había congelado parcialmente, lo que causaba retrasos en el ajuste. Después de limpiarlo con vapor, todo volvió a la normalidad. La razón de este fenómeno es muy sencilla: para ahorrar dinero, no se instalaron filtros de aceite ni filtros de agua en el sistema de aire para instrumentos. Anteriormente, cuando se hablaba de instrumentos, se refería principalmente al hardware; en cambio, al hablar de seguridad, se trata principalmente del software. Incluye diversos reglamentos legales, normativas, procedimientos operativos, estándares de ejecución y registros de instrumentos; todos ellos son condiciones necesarias para el funcionamiento seguro de los instrumentos y para una producción segura. Estos establecen el rango de medición y control de los instrumentos, así como los valores de alarma y de interrupción correspondientes. También definen las normas para la instalación, operación, mantenimiento y verificación de los instrumentos, además de las precauciones que deben tomarse en estos procesos. Se especifican además las responsabilidades de los operadores, técnicos de mantenimiento y personal de gestión relacionado con los instrumentos. Finalmente, se detallan los procedimientos que deben seguirse desde la adquisición, almacenamiento, asignación, instalación, uso, verificación, mantenimiento hasta la eliminación de los instrumentos. La seguridad de los instrumentos, así como la seguridad en toda la empresa, comienza con la estricta aplicación de estas leyes y regulaciones, normas y estándares. Solo mediante la estricta aplicación de ellos se puede garantizar al máximo la seguridad. En resumen, la seguridad de los instrumentos es un tema muy complejo y difícil de explicar de forma sencilla. Dado que mi nivel de conocimiento es limitado y mi visión poco profunda, las opiniones expresadas en este texto son meramente preliminares. Espero que mis colegas puedan corregirme.