¿Cómo se puede reducir la presión del oxígeno a alta presión, de 8,3 MPa, a 4,2 MPa?
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Actualmente, los líderes de nuestra empresa tienen la idea de utilizar todo el oxígeno que puede producir la planta química a plena capacidad; la presión del oxígeno generado es de 8,3 MPa. Se planea suministrar oxígeno a 4,2 MPa al sistema antiguo, mientras que se detendrá un dispositivo de separación de aire de menor tamaño para su uso en el horno de conversión de segunda etapa. La distancia entre ambos lugares es de aproximadamente 450 metros. ¿Cómo se puede lograr esto desde el punto de vista técnico? ¿Se puede usar una válvula de reducción de presión directa? Estabilización tras la reducción de presión. ¿Cómo garantizar la seguridad?
Le ofrezco dos opciones: una es instalar una válvula de reducción de presión hecha de material Monel. Es necesario seguir estrictas normas durante la instalación de las tuberías, además de desengrasar las herramientas y aplicar un tratamiento de pasivación. También hay que preguntar cuál es el caudal de flujo. Si el caudal es alto, el efecto de restricción será muy notable; se observará que las tuberías detrás de la válvula se cubren de escarcha, mientras que en la parte delantera la temperatura permanece normal. Además, es probable que la válvula no pueda soportar esa presión, lo que obligaría a adquirir una válvula muy costosa. El segundo método consiste en añadir un tanque de almacenamiento, además de una bomba y un evaporador; o bien, se pueden instalar tuberías en el tanque existente para conectar la nueva bomba y el evaporador. De esta manera, es más fiable y seguro que el primero, pero es posible que sea necesario pasar por un proceso de evaluación por parte de la autoridad de supervisión de seguridad o algo similar
Transporte de 6000 Nm3/h
Se puede resolver el problema aumentando directamente la válvula de regulación de presión. Como se mencionó arriba, la segunda opción es segura, además cuenta con más equipos; aquellos relacionados con los recipientes a presión también necesitan ser evaluados. Las bombas de líquidos también pertenecen a la categoría de alta presión. ¿Qué es más adecuado: una bomba de líquidos importada o una válvula de estrangulamiento importada? Seguramente es la primera forma. Además, 6 mil de tráfico no es poca cantidad.
Basta con instalar una válvula de alivio de presión; es muy estable. Hay que comprar válvulas importadas...
¿Por qué no se utiliza una placa de control de caudal o un conjunto de placas para reducir la presión primero, y luego se emplea la válvula de regulación? ¡Por favor, que alguien experto resuelva esto!
Se puede verificar la velocidad del flujo; si excede el límite, se recomienda utilizar una reducción de presión de segundo nivel~~
Por motivos de seguridad, se aplica una reducción de presión en dos etapas, para luego pasar a un tanque de amortiguación. Después de la válvula de reducción de presión, se coloca una válvula de regulación que ajusta automáticamente la presión en el tanque de amortiguación; cuando la presión en este tanque es alta, la válvula de regulación se cierra automáticamente. Por supuesto, hay que comprar válvulas y válvulas de reducción de presión de alta calidad. Mi humilde opinión.
No se puede hablar a la ligera sobre el problema del oxígeno. Es necesario buscar información al respecto. Lo más importante es la seguridad: las partículas metálicas que se generan con el movimiento de las válvulas son combustibles. Especialmente en condiciones de oxígeno a alta presión, cuando la velocidad del flujo de oxígeno alcanza cierto nivel, se genera energía. Si se combinan los materiales combustibles, el oxígeno y la energía, las consecuencias serán graves ¡ ¡ 1. La velocidad del flujo dentro de la válvula debe controlarse, sea por cualquier medio. 2. Hay que prestar atención al material de las tuberías; cuanto más liso, mejor
La velocidad de flujo del gas oxígeno es clave, ¡hay que ser extremadamente cuidadosos! ¡ ¡ ¡ ¡
Al elegir una válvula de regulación, el fabricante determina el diámetro de la boca de la válvula en función de condiciones como el medio, el caudal, el nivel de presión y la velocidad del flujo.
Debe ser seleccionado después de que el departamento de diseño lo evalúe; si es el fabricante quien elige, su elección es solo a título informativo ¡Recuerda!
El departamento de diseño solo te indicará el diámetro de la válvula; no se ocupa de nada más. En cuanto al diámetro del núcleo de la válvula, es necesario que el fabricante lo calcule.
Para reducir una presión tan alta, no se recomienda utilizar válvulas de alivio de presión, ya que es demasiado peligroso. Sería más seguro utilizar una bomba y un evaporador; sin embargo, este procedimiento es bastante complicado
¿Presión alta? También depende de cuán grande sea la cabeza de energía. De 8.3 a 4.3 no hay mucha energía que perder, no se preocupe.
Con carga máxima de oxígeno, todavía queda margen; la presión del oxígeno generado es de 8,3 megapasajes. Debe tratarse de un proceso de compresión interna. Antes de que el oxígeno líquido ingrese al intercambiador de calor, una parte de él pasa por una válvula de estrangulamiento y, posteriormente, por un intercambiador de calor adicional; así se obtiene oxígeno a una presión de 4,2 MPa para su posterior envío.
Es un poco más fácil reducir la presión del oxígeno líquido que la del oxígeno gaseoso; además, hay menos factores de seguridad a tener en cuenta. He visto este tipo de diseño modificado antes; ¿ustedes también lo han modificado? ¿Qué tal el efecto?~~
Este mensaje fue editado por última vez por hait3202843 el 16-2-2016 a las 03:28. Nosotros utilizamos oxígeno líquido que, al pasar por la válvula de estrangulamiento, se vaporiza y se convierte en oxígeno a una presión de 0,45 megapascales. Este oxígeno se utiliza para la recuperación de azufre. Fácil de regular.