Una breve reflexión sobre la gestión de la seguridad en las empresas químicas

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La producción química se caracteriza por ser un proceso que implica sustancias inflamables, explosivas y tóxicas, además de condiciones de alta temperatura y presión. Los procesos de producción son complejos, y cualquier descuido puede provocar incendios o explosiones, lo que genera grandes pérdidas materiales (económicas y físicas), así como pérdidas intangibles (daños a la reputación). Por lo tanto, garantizar una producción segura en las empresas químicas no solo es importante para el funcionamiento normal de estas empresas y para la seguridad de sus empleados, sino que también afecta a la supervivencia y desarrollo de las mismas, así como a la estabilidad del orden social. 　　I. La responsabilidad se asigna a individuos, y se aplica en cada nivel. Se debe establecer un sistema de responsabilidades en materia de seguridad laboral que esté liderado por las entidades jurídicas y se extienda hasta los equipos de trabajo. Se deben firmar acuerdos de responsabilidad en materia de seguridad laboral a todos los niveles, de modo que se cree un sistema de gestión de la seguridad laboral que abarque todos los niveles, desde arriba hacia abajo y de izquierda a derecha, garantizando así que cada persona asuma sus responsabilidades. Se debe crear un organismo dedicado exclusivamente a la gestión de la seguridad, con personal especializado en este área que haya superado los exámenes de capacitación necesarios. En los talleres y equipos de trabajo, se deben designar administradores de seguridad a tiempo parcial. Se establece un sistema de responsabilidad por parte de los líderes a todos los niveles, de modo que las responsabilidades relacionadas con la gestión de la seguridad en el trabajo se distribuyan gradualmente entre todos los empleados, en cada puesto de trabajo ； Se aplican incentivos salariales mensualmente en función del rendimiento, mediante evaluación por niveles y liquidación mensual ； Se debe crear una red de gestión de la seguridad en el trabajo que sea integral, que abarque todo el proceso y a todos los empleados, llegando hasta los extremos en las direcciones vertical, horizontal y diagonal, para así asegurar que las responsabilidades relacionadas con la seguridad se cumplan realmente. 　　II. Establecer normas y reglamentos, y mantener una disciplina estricta. Sin reglas, no hay orden; sin sistemas, no hay restricciones. De acuerdo con las leyes aplicables y las condiciones reales de la empresa, es necesario establecer un conjunto de normas y procedimientos detallados, prácticos y eficaces para la gestión de la seguridad en el trabajo. Estas normas podrían incluir el “Sistema de Gestión de Recursos Humanos”, el “Sistema de Gestión de la Seguridad en el Trabajo”, el “Sistema de Gestión de la Seguridad Contra Incendios”, las “Normas Técnicas para la Seguridad en el Trabajo”, los “Responsabilidades relacionadas con la seguridad en cada puesto de trabajo”, así como los “Sistemas de recompensas para los empleados y sanciones por incumplimientos”. Algunos sistemas, procedimientos y responsabilidades deben estar vinculados a los puestos de trabajo, con el fin de recordar a los empleados que deben cumplirlos. De esta manera, las normas sirven para regular el pensamiento y el comportamiento de los empleados, permitiendo así que la empresa sea gobernada por la ley y que los empleados tengan reglas claras a seguir en su trabajo diario. 　　III. Capacitación y formación; se requiere tener un certificado para poder trabajar. Se deben elaborar planes anuales y mensuales de formación en conocimientos y técnicas de seguridad laboral. Se deben utilizar métodos de capacitación tanto internos como externos, con el objetivo de que la formación sea continua, sistemática, diversificada y especializada, a fin de mejorar las competencias en materia de seguridad de los empleados. La “educación en seguridad de tres niveles” para los empleados (incluidos aquellos que son trasladados a otro puesto y los trabajadores externos) debe alcanzar el 100 %. Aquellos que no hayan completado esta formación ni hayan aprobado los exámenes no podrán trabajar ； La formación técnica en seguridad para los trabajadores de profesiones especiales (electricistas, soldadores y cortadores de metales, operadores de maquinaria de elevación y ascensores, conductores de vehículos motorizados, trabajadores que realizan tareas en alturas, operadores de calderas, recipientes a presión, sistemas de refrigeración, etc.) y para otros empleados en puestos clave, debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos del sector y las leyes aplicables. Es necesario que estos trabajadores reciban capacitación adecuada por parte de los organismos competentes, para poder trabajar con un certificado válido. A través de una formación y educación continuas, se logra que los empleados adquieran los conocimientos y habilidades necesarios para trabajar de manera segura. De este modo, pasan de no entender los aspectos relacionados con la seguridad a comprenderlos realmente, y de pensar “que otros se encarguen de mi seguridad” a pensar “yo mismo me encargaré de mi seguridad”. Cada uno debe cuidarse a sí mismo, asumir sus responsabilidades y asegurarse de “no hacer daño a los demás, ni ser dañado por ellos”. 　　IV. Realizar inspecciones frecuentes para eliminar posibles riesgos. Implementar un sistema de inspecciones de seguridad en el trabajo (que incluya la disciplina en los procesos productivos, la seguridad de los equipos, la gestión en el lugar de trabajo, la protección del medio ambiente y la seguridad contra incendios), realizando inspecciones de seguridad de forma regular o irregular. La empresa debe realizar inspecciones al menos una vez al mes; el departamento encargado de la seguridad, al menos una vez por semana; y los talleres (secciones de trabajo), al menos una vez al día. Formas de inspección: La empresa puede realizar inspecciones generales, inspecciones aleatorias e inspecciones especializadas ； El taller debe realizar inspecciones propias e intermedias ； Los líderes responsables y los encargados de la seguridad deben realizar inspecciones de patrullaje y de supervisión con frecuencia ； El equipo debe realizar inspecciones al inicio del turno, al final del turno y durante el proceso. Método de inspección: Basándose en las normativas legales, se elabora una lista de verificación para el objeto a inspeccionar; se realiza una revisión cuidadosa y detallada punto por punto. El objetivo de la inspección debe ser claro, los métodos deben ser flexibles, y es necesario realizar un traspaso seguro de responsabilidades. Los controles deben quedar registrados, y los resultados se incluirán en la evaluación mensual. Los riesgos y problemas detectados deben ser corregidos de inmediato; se debe designar a una persona responsable, realizar seguimientos y completar las tareas dentro del plazo establecido. 　　V. Respetar la ciencia y actuar de acuerdo con las normas. Una vez que el producto ha sido perfeccionado a través de pruebas en pequeña y mediana escala, se establecen un conjunto de estándares técnicos y procedimientos operativos científicos, sistemáticos y estandarizados para una producción segura, así como medidas estrictas de prevención de riesgos. Se fortalece la gestión de los procesos, la gestión del equipo y la gestión en el lugar de trabajo, y se respeta estrictamente la disciplina en los procesos y las normas de seguridad en el uso del equipo. Se debe fortalecer la mantenimiento de los equipos en el día a día, mejorar la calidad de su instalación y reparación, y realizar inspecciones periódicas ； Se debe respetar estrictamente la disciplina laboral y seguir las normas al pie de la letra, evitando cualquier tipo de comportamiento que constituya una “violación de las normas, instrucciones incorrectas o incumplimiento de la disciplina laboral” ； Mejorar la capacidad de previsión en la gestión de la seguridad en el trabajo, aplicando medidas preventivas de antemano, a fin de eliminar las posibles amenazas o problemas que podrían surgir, antes de que se materialicen. 　　VI. Dispositivos de seguridad: completos y en buen estado de funcionamiento. Los dispositivos de protección y los accesorios de seguridad en las áreas críticas y en los puestos de trabajo peligrosos (como calderas, recipientes a presión, producción, uso y almacenamiento de **químicos, etc.) deben estar completos, en buen estado, ser sensibles y fiables ； Los equipos de extinción de incendios y los dispositivos para hacer frente a emergencias deben estar instalados y equipados según las normas establecidas. Además, se debe aplicar un estricto sistema de gestión de su ubicación, de modo que no se puedan utilizar sin motivo alguno. En cuanto a los dispositivos de protección, los accesorios de seguridad, los equipos contra incendios y los instrumentos para situaciones de emergencia, es necesario designar a personas encargadas de su gestión y mantenimiento. Además, se deben realizar inspecciones y reemplazos periódicos, a fin de garantizar que estos dispositivos y equipos estén siempre listos para ser utilizados, en perfectas condiciones. 　　VII. Gestión de los tiques: se debe ser estricto al respecto. Para realizar cualquier tipo de actividad en la zona industrial química, es necesario obtener los permisos de seguridad correspondientes, además de aplicar un estricto sistema de gestión de permisos. Como el “Certificado de seguridad para trabajos con fuego”, el “Certificado de seguridad para trabajos en interiores de equipos”, el “Certificado de seguridad para trabajos en alturas”, el “Certificado de seguridad para trabajos de excavación”, el “Certificado de seguridad para mantenimiento de equipos”, el “Certificado de seguridad para trabajos de conexión y desconexión de tapones”, el “Certificado de seguridad para trabajos de elevación” y el “Certificado de seguridad para trabajos de corte de circuitos”, entre otros. Se debe actuar estrictamente de acuerdo con las **Normas de Seguridad en las Operaciones dentro de las instalaciones industriales químicas**, emitidas por la Dirección de la Industria Petrolera y Química. Los procedimientos deben ser claros, el control debe ser estricto, las medidas de prevención deben ser adecuadas, las responsabilidades deben estar definidas y las medidas necesarias deben implementarse. Está prohibido realizar acciones formales sin sentido, así como trabajar de manera imprudente o arriesgada sin contar con la autorización correspondiente. Se debe aplicar un sistema de certificados específicos para cada tarea, con personas designadas para emitirlos y firmarlos, además de personas encargadas de realizar las inspecciones y el control. 　　VIII. Reuniones de seguridad, que se celebran periódicamente. Se celebran regularmente reuniones de seguridad en la empresa y en sus unidades subsidiarias, con el objetivo de analizar detenidamente las experiencias y lecciones aprendidas en la gestión de la seguridad en la producción, mejorar dicha gestión, intercambiar información y recibir feedback. Se identifican los problemas y puntos débiles en el proceso de producción, se establecen medidas correctivas y preventivas, y se realiza un seguimiento para asegurarse de que dichas medidas se apliquen efectivamente. Reuniones de seguridad: en los talleres (secciones de trabajo), se deben celebrar al menos una vez por semana. En casos especiales, como la implementación de proyectos importantes, la ocurrencia de accidentes o la detección de posibles riesgos graves, las reuniones deben celebrarse de inmediato. Las reuniones deben tener un objetivo claro, medidas concretas, revisiones periódicas, resultados definidos y registros detallados, todo ello para facilitar la ejecución de las tareas y el seguimiento de las responsabilidades. 　　IX. Gestión de accidentes: “Cuatro noes” para no pasar por alto nada. Se debe aplicar estrictamente el sistema de informe de accidentes; está prohibido no informarlos. Ocultación, falsa declaración, omisión de información. En la gestión de los accidentes (incluidos los intentos de accidente), es necesario adherirse al principio de “cuatro no dejar pasar”. Es decir: no dejar pasar el caso hasta que se hayan aclarado las causas del accidente; no dejar pasar el caso hasta que las personas responsables y los trabajadores hayan recibido la debida formación; no dejar pasar el caso hasta que se hayan implementado las medidas de prevención necesarias; y no dejar pasar el caso hasta que las personas responsables hayan sido sancionadas. En el manejo de algunos accidentes (problemas), también es necesario aplicar el principio de “aprender de un caso para aplicarlo a otros”, ampliando así el alcance de las medidas correctivas y educativas. La gestión de los accidentes debe ser “concreta, detallada y estricta”. Por “concreta” se entiende actuar basándose en hechos reales, sin engaños ni acciones precipitadas ； ““Detallado”: Hay que ser meticuloso, no pasar por alto ningún detalle ni señal sospechosa ； ““Estricto”: Se debe tratar con severidad a los responsables del accidente; no hay que ser indulgente ni hacer las cosas a la ligera. En algunos accidentes, al determinar quién es el responsable, es necesario establecer conexiones entre las diferentes partes involucradas, a fin de fortalecer aún más el sentido de responsabilidad de las personas relacionadas.