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Teniendo en cuenta la calidad del aire comprimido, este generalmente contiene una cierta cantidad de lubricante y agua. En algunos casos, está prohibido el uso de aceite y agua; en tales situaciones, no solo es necesario elegir correctamente el compresor, sino también instalar equipos de tratamiento posterior (en industrias como la de producción de oxígeno, nitrógeno o alimentos). Al utilizar compresores sin lubricación, solo se puede garantizar que el gas suministrado esté libre de aceite, pero no de agua. Se trata de añadir un o dos dispositivos de purificación más, o un secador, al compresor de aire (independientemente del tipo que sea). Este dispositivo permite que el aire del compresor esté libre tanto de aceite como de agua, reduciendo la cantidad de aceite y agua presente en el aire comprimido por debajo de un nivel determinado, lo cual satisface los requisitos del proceso. El grado de secado y purificación del gas comprimido también varía según los requisitos del cliente, lo que determina las opciones disponibles. Por lo general, el orden de los componentes en la configuración del usuario es: compresor + tanque de almacenamiento de aire + separador centrífugo de aceite y agua (en posición preliminar) + deshidratador por congelación + filtro de la línea principal + filtro para partículas de aceite + (deshidratador por adsorción + filtro de la línea principal + filtro desodorizante de carbón activo). Dado que el tanque de almacenamiento de gas es un recipiente a presión, sus accesorios de seguridad como válvulas de seguridad, manómetros y válvulas de purga deben estar completamente instalados. Para un caudal de escape de 2 a 4 m3/min o menos, se utiliza un tanque de almacenamiento de 1000 L. Para una capacidad de escape de 6 a 10 m³/min o menos, se utilizan tanques de almacenamiento de aire de 1500 L a 2000 L. Se recomienda utilizar, en la medida de lo posible, los tanques de almacenamiento existentes o conectarlos en serie para reducir los costos iniciales. Los secadores de núcleos de Betten y los filtros precisos y eficientes no solo brindan una solución técnica para eliminar completamente el agua, el aceite y el polvo presentes en el aire comprimido, sino que también reducen el consumo energético en comparación con los equipos de purificación tradicionales. Los modelos sin calor requieren un 5% de consumo de gas regenerado, mientras que los modelos con poco calor solo necesitan un 2% de consumo de gas regenerado. **Esto reduce el consumo energético y los costos de producción de las empresas.** Fuente: Fabricante de equipos de tratamiento posterior para compresores profesionales, secadores y filtros. www.szbiteman.com