Control de las emisiones de gases de escape RTO

Antes del tratamiento no había muchos datos; en su interior se procesan: gases de escape. Los gases de escape contienen estireno, acrilonitrilo, butadieno, entre otros.

¿No hay expertos en este área que puedan aconsejarnos? O recomendar empresas

En la parte trasera, basta con combustión catalítica

Al final, siempre se quema Encuentre un quemador mejor, ya sea de combustión catalítica o de combustión con almacenamiento de calor; en resumen, ¡siga quemando! ¡Quémalo hasta que esté completamente limpio!

Somos CMM China. ¿Podría el administrador del foro indicarnos cuál es la cantidad de gases de escape que emiten? Hablemos de varios puntos; primero podemos elaborar un plan. ¿Qué organización son ustedes?

¿Cuál es el número de contacto del piso 7? ¿Cómo puedo comunicarme mientras trabajo?

Amigo del piso 7, si necesita alguna información, puede enviarme un correo electrónico a eskay@fpg.com.cn. Así podré recopilar la información necesaria para ayudarlo de manera adecuada.

Si no hay datos, ¿qué tipo de RTO es ese? ¿Hay margen para mejorar? Primero, averigüe cuál es la verdadera eficiencia de procesamiento del RTO antes de considerar la posibilidad de instalar equipos nuevos. No actúe de forma imprudente

El RTO es un equipo eficaz para el tratamiento de gases de escape orgánicos. En comparación con la combustión catalítica tradicional y los hornos de oxidación térmica de combustión directa (TO), presenta una alta eficiencia térmica (≥95%), costos operativos reducidos, y es capaz de tratar grandes volúmenes de gases residuales a bajas concentraciones. Cuando la concentración es ligeramente más alta, también permite la recuperación secundaria del calor residual, **lo que reduce los costos de operación y producción**. RTO (Regenerative Thermal Oxidizer, abreviado como RTO): horno de oxidación regenerativo. Su principio de funcionamiento consiste en oxidar los gases de escape combustibles a altas temperaturas, convirtiéndolos en sus óxidos correspondientes y en agua. De este modo, se purifican los gases de escape. Además, se recupera el calor generado durante la descomposición de estos gases. La eficiencia en la descomposición de los gases de escape es superior al 99%, mientras que la eficiencia en la recuperación de calor es superior al 95%. La estructura principal del RTO está compuesta por la cámara de combustión, el lecho de relleno cerámico y las válvulas de conmutación, entre otros componentes. Según las necesidades reales del cliente, se eligen diferentes métodos de recuperación de energía térmica y tipos de válvulas de conmutación. Existen muchos procesos para tratar los gases industriales contaminantes; se debe elegir el más adecuado según la composición de los gases que deben ser tratados Los métodos comunes de tratamiento de gases de escape en la actualidad son: los equipos de purificación por adsorción con carbón activo (tienen un bajo costo inicial, pero los costos operativos posteriores son elevados; además, generan contaminantes secundarios). Equipo de oxidación fotocatalítica (la vida útil del reactor es corta, y la energía liberada no es suficiente para romper las cadenas moleculares largas de sustancias nocivas). Equipo de purificación con plasma a baja temperatura (puede tratar de manera eficiente diversos tipos de gases residuales comunes; su costo inicial es elevado y requiere un alto nivel de pretratamiento)

Quemado catalítico o RTO+SCR

Puedes preguntarle a Fuzhou Jiayuan Environmental Protection

3 puntos clave para tratar los gases orgánicos residuales: 1. Duración: de 0,75 a 1 segundo. 2. Temperatura: 750 °C. 3. Materiales de almacenamiento de calor de alta calidad. Se necesitan datos correspondientes para el diseño: proceso de aplicación, caudal de entrada de aire, temperatura y presión, componentes de VOC y carga, etc. Puede proporcionarme esos datos de entrada y yo podré ayudarlo a elaborar un plan preliminar

Todo se puede quemar; lo importante es hacerlo completamente, así se ahorra dinero

La concentración de gases de escape a la que se refiere el autor no es alta; si se utiliza la combustión catalítica con RTO o la combustión directa, los costos de inversión son más elevados en comparación con otros métodos de tratamiento. Además, se necesitan grandes inversiones en materiales catalíticos y en el mantenimiento del equipo. Respecto a los gases de escape mencionados por el autor, recomiendo utilizar la tecnología de óxido por microondas; su principio de funcionamiento es similar al de la oxidación fotocatalítica. Se puede dividir en dos partes: la de fotooxígeno y la de microondas. Bajo la acción de las microondas se genera un “plasma” cuya capacidad de oxidación es 2000 veces mayor que la de los radicales hidroxilo y los radicales de oxígeno libre. Los componentes de los gases de escape mencionados por el autor son olefinas y compuestos que contienen anillos de benceno, pero en concentraciones bajas. No se sabe cuál es la cantidad de aire que fluye. Es solo mi opinión personal.

Propietarios del foro, ¿cuál es la empresa nacional que fabrica vuestros RTO actualmente? ¿Será que hay algún problema en el diseño?

Dado que ya existe un RTO, se podría considerar aumentar la temperatura de operación; esto permitiría mejorar la tasa de conversión y, posiblemente, cumplir con los estándares de emisiones

Eso que tienes es los gases de escape emitidos durante el proceso de producción de resina ABS, ¿verdad?

Sí, es necesario reformar los RTO existentes para que la eficiencia sea de más del 99,5%; ¡es muy difícil!

Muchas empresas de diseño pueden hacerlo.