【Pregunta diaria】12.24 Requisitos de desoxidación de calderas (3 puntos por respuesta + 3-8 puntos adicionales si se acierta)
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La última edición de este mensaje fue realizada por lzy4225925 el 2 de enero de 2016, a las 10:56. Contenido del tema: Debe completarse el siguiente espacio en blanco: La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” exige que el agua de alimentación de las calderas de vapor sea de tipo ( ). En el caso de calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor nominal es ≤1.0 Mpa, también se puede utilizar agua de tipo ( ). Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno presente en el agua. En el caso de calderas cuya capacidad de evaporación sea <6 t/h y donde se detecte corrosión local, se deben tomar medidas adecuadas. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0.05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar ( ), pero es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante administrar adecuadamente los productos químicos necesarios. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, las calderas de agua caliente deben ( ). En el caso de calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, el agua de alimentación debe ser ( ). Tratamiento químico fuera del horno, adición de productos químicos dentro del horno, medidas de desoxidación, adición de productos químicos dentro del horno, desoxidación; es necesario eliminar la presencia de oxígeno en la medida de lo posible. Requisitos para responder a la pregunta: Se debe responder siguiendo estrictamente las instrucciones dadas. Consejo: Al elegir las medidas de desoxidación, tenga en cuenta que en 24 horas cerraremos este tema y publicaremos la mejor respuesta, así como las respuestas correctas y sus explicaciones. Otros contenidos: Se buscan administradores y técnicos para la sección [Mecánica]. ¡Se aceptan inscripciones y recomendaciones! [Válido por tiempo indefinido] ¡Si estás interesado, ven! 】(←Haga clic para entrar) 【Área de maquinaria】Compartir consejos sobre cómo proteger los equipos del congelamiento durante el invierno. 【Área de maquinaria】Recolección de conocimientos esenciales. 【Búsqueda de patrocinadores】(Actividad a largo plazo). Se ofrecen premios por las recomendaciones más valiosas. Ha comenzado la evaluación de los “ usuarios más activos y estrellas de la semana” en el área de maquinaria. Riqueza, metales, corrosión, área, maquinaria
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que el agua de alimentación de las calderas de vapor debe ser tratada adecuadamente. En el caso de calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un método de tratamiento con aditivos dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar estrechamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de aditivos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno presente en el agua. En el caso de calderas cuya capacidad de evaporación sea <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de productos químicos dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como llevar a cabo adecuadamente la adición de dichos productos químicos. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario realizar un proceso de desoxidación. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es importante desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. No obstante, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno presente en el agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de sustancias químicas dentro de la caldera; no obstante, es necesario supervisar atentamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente la adición de dichas sustancias químicas. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario desoxidar el agua utilizada en la caldera. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, también es conveniente desoxidar el agua tanto como sea posible.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno del agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, es necesario aplicar tratamientos para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de sustancias químicas dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichas sustancias químicas. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario realizar un proceso de desoxidación. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es importante desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno del agua de alimentación. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación destinada a turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de productos químicos dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichos productos químicos. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario desoxidar el agua de alimentación de la caldera. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, se debe procurar desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. No obstante, es necesario supervisar estrechamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno del agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de productos químicos dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichos productos químicos. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario desoxidar el agua utilizada en la caldera. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es importante desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
Tratamiento químico fuera del horno. Adición de sustancias químicas dentro del horno. Medidas para eliminar el oxígeno. Se debe eliminar el oxígeno; es necesario hacerlo en la medida de lo posible
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno del agua de alimentación. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación destinada a turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de productos químicos dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichos productos químicos. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, también se debe utilizar el método de adición de productos químicos dentro de la caldera. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es necesario eliminar todo lo posible el oxígeno presente en el agua de alimentación.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar estrechamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno presente en el agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de sustancias químicas dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichas sustancias químicas. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario realizar un proceso de desoxidación. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es importante desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
Llenar los espacios en blanco: La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” exige que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe ser tratada fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1.0 Mpa, también se puede utilizar un sistema de tratamiento del agua dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno del agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0.05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de sustancias químicas dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichas sustancias químicas. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario desoxidar el agua utilizada en la caldera. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es importante desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
Llenar los espacios en blanco: La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno del agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. En cuanto al agua de alimentación destinada a turbinas, su contenido de oxígeno no debe superar los 0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de sustancias químicas dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar atentamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como llevar a cabo adecuadamente la adición de dichas sustancias químicas. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario realizar un proceso de desoxidación. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, también es necesario desoxidar el agua de alimentación de la caldera.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. No obstante, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno del agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas que suministran vapor a turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de sustancias químicas dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichas sustancias químicas. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario realizar un proceso de desoxidación. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es importante desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno presente en el agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, también se debe utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de productos químicos dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichos productos químicos. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario desoxidar el agua. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, se debe procurar desoxidar el agua de alimentación de la caldera.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. No obstante, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. También es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno del agua de alimentación. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación destinada a turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de sustancias químicas dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichas sustancias químicas. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario realizar un proceso de desoxidación. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es importante desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
La norma nacional GB1576-2001 “Calidad del agua para calderas industriales” establece que, en el caso de las calderas de vapor, el agua de alimentación debe someterse a un tratamiento químico fuera de la caldera. En las calderas cuya capacidad de evaporación es ≤2 t/h y cuya presión de vapor es ≤1,0 Mpa, también se puede utilizar un tratamiento químico dentro de la caldera. No obstante, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones y la corrosión en la caldera, así como la calidad del agua. Es importante realizar adecuadamente las tareas de adición de productos químicos, eliminación de residuos y limpieza. Cuando la capacidad de evaporación de la caldera sea ≥6 t/h, es necesario eliminar el oxígeno presente en el agua. En las calderas cuya capacidad de evaporación es <6 t/h, si se detecta corrosión local, deben tomarse medidas para eliminar el oxígeno. El contenido de oxígeno en el agua de alimentación de las calderas utilizadas para turbinas debe ser ≤0,05 mg/l. Para las calderas de agua caliente con una potencia nominal ≤ 2,8 MW, se puede utilizar el método de adición de sustancias químicas dentro de la caldera. Sin embargo, es necesario supervisar cuidadosamente la formación de incrustaciones, la corrosión y la calidad del agua en la caldera, así como realizar adecuadamente la adición de dichas sustancias químicas. Cuando la potencia nominal de la caldera es ≥ 4,2 MW, es necesario realizar un proceso de desoxidación. En el caso de las calderas de agua caliente con una potencia nominal < 4,2 MW, es importante desoxidar el agua de alimentación tanto como sea posible.
Tratamiento químico del agua fuera de la caldera; adición de productos químicos dentro de la caldera; medidas para eliminar el oxígeno; adición de productos químicos dentro de la caldera; eliminación del oxígeno; eliminar el oxígeno en la medida de lo posible
Tratamiento químico fuera del horno, adición de sustancias químicas dentro del horno, medidas para eliminar el oxígeno, adición de sustancias químicas dentro del horno, eliminación del oxígeno; se debe eliminar el oxígeno en la medida de lo posible