Durante las primeras 120 horas de operación del horno de gasificación GE, la temperatura en la parte superior del horno y la diferencia de temperatura entre el agua de enfriamiento de las toberas en sus puntos de entrada y salida son elevadas
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Al inicio del proceso de alimentación del horno de gasificación, la temperatura en la parte superior del horno es 20-30 grados más alta de lo normal. Además, la diferencia de temperatura del agua de enfriamiento de las toberas es de unos 2 grados más alta que lo habitual. Este estado dura aproximadamente 5 días, o sea, 120 horas; posteriormente, todo vuelve a la normalidad. ¿Cuál es el mecanismo que causa este fenómeno? En primer lugar, no estoy de acuerdo con explicaciones como la acumulación de polvo en el techo.
No entiendo, marca esto, espera a que alguien más experto responda
Incluso con inyecciones continuas puede ocurrir esta situación. Además, muchas empresas que utilizan hornos de gasificación de GE también presentan este problema. La protección contra los residuos es una explicación que se considera común actualmente, pero yo no estoy de acuerdo con ella. No tiene sentido.
El hecho de que no estés de acuerdo demuestra que has pensado seriamente, pero no lo suficientemente detenidamente. Si se trata de poner en marcha un quemador nuevo, y el quemador está limpio, entonces la explicación relacionada con la protección contra los residuos podría ser aceptable. Pero, como usted dice, ocurre lo mismo incluso cuando se introduce material de forma continua; por lo tanto, no está de acuerdo con la idea de que exista una protección contra los residuos. En general, una vez que se introduce la materia prima en el horno de gasificación, en poco más de una hora la operación se estabiliza y vuelve a ser normal. Le recomiendo que analice el funcionamiento del sistema de enfriamiento de las toberas, para ver si encuentra alguna explicación que le parezca lógica. No hay nada más que decir.
En cuanto a la temperatura del techo abovedado, también hay varios detalles que influyen en ella y que debemos considerar cuidadosamente. El horno de gasificación acaba de entrar en funcionamiento estable; siempre y cuando la operación sea normal, la explicación basada en la protección contra escorias realmente no puede justificar este fenómeno. Porque, una vez que el horno de gasificación funciona de manera estable, la zona de reflujo en la parte superior también se mantiene estable. Por lo tanto, el espesor de los residuos que se eliminan también es constante; no aumenta con el tiempo. La temperatura de las paredes del horno en forma de arco depende, en última instancia, de la transferencia de calor de adentro hacia afuera, de mayor a menor temperatura. Así que la idea está en otro lugar.
En las fases iniciales de alimentación, se observa un aumento en la temperatura de estas bóvedas; esto se debe, en realidad, a que la carga del quemador es demasiado baja, lo que provoca que la llama del quemador sea demasiado corta y, como consecuencia, la zona de alta temperatura se desplace hacia arriba. Por lo general, en situaciones como esta se puede aumentar rápidamente la carga a su nivel normal, o bien ajustar la proporción de oxígeno en el sistema; esto permite resolver eficazmente dicho problema. La variación de la temperatura del agua de enfriamiento de la toma de combustible también es una consecuencia de este fenómeno, siempre y cuando no haya cambios en otros factores relacionados con el agua de enfriamiento, como su caudal o la temperatura durante el proceso de enfriamiento. :)
Esto es normal; un aumento de 50°C con respecto a lo habitual también es normal. En primer lugar, la carga es baja, además, el horno no es estable; no se ha encontrado una proporción adecuada entre oxígeno y carbón. El nivel del líquido en el proceso de gasificación también es inestable. ¡Una vez que todo esté estable, entonces se podrá ajustar la cantidad de oxígeno!
Lo que se dice en el piso 7 tiene cierta lógica. . . . . . . . . . .