¿Cuánta agua ácida necesita la unidad de recuperación de azufre ser enviada a la unidad de destilación de agua ácida?
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Antes no me había dado cuenta de esto. Por favor, alguien con más conocimiento, ¿podría indicarme qué tamaño debe tener un equipo de sulfuro para que se genere una cantidad determinada de agua ácida? ¿Cuáles serían los niveles de H2S y NH3 en esa agua? O(∩_∩)O Gracias
Este mensaje fue editado por última vez por ylb913 el 24-12-2015 a las 16:42. Esto se puede calcular a partir de la composición de los gases ácidos: 1. La principal fuente de agua es el hidrógeno sulfuro, que al quemarse se convierte en agua. La relación entre los pesos moleculares es producción de azufre/agua = 32/18； 2. La combustión de los hidrocarburos se convierte en agua. 3. El amoníaco presente en los gases ácidos se quema y se convierte en agua, pero una parte del amoníaco en el agua de enfriamiento es añadida artificialmente; normalmente, su concentración no supera los 1000 mg/l. 4. El contenido de agua en los gases ácidos y en los gases que salen de la torre de enfriamiento rápido depende del contenido de agua saturada del gas a diferentes temperaturas, así como de la cantidad de humedad que se transporta con el gas. En cuanto al contenido de agua en el aire, este depende de la temperatura y la humedad del aire en esa zona. El agua presente en los gases ácidos obtenidos por destilación de aguas residuales, sin líneas laterales, se convierte prácticamente en agua de enfriamiento rápido.
Amigo, ¿puedes ayudarme diciendo una cantidad aproximada?
Nuestro diseño para 20,000 toneladas de azufre prevé unos 1,5 t/h de agua de enfriamiento rápido (datos de diseño sin la quema de amoníaco). 20,000 toneladas de azufre; la producción por hora es de 2,5 toneladas. 2,5/32*18 = 1,4 kg/h de agua. 1000 metros cúbicos de gas aminoácido; si contiene un 40% de agua, entonces sería 400/22.4*18 = 0.3 kg/h.
Entendido, entonces sería más o menos 1.5 + 1.4 + 0.3 = 3.2 t/h, ¿verdad? Por cierto, ¿hay datos sobre el proceso de combustión del amoníaco?
La última edición de este mensaje fue realizada por ylb913 el 24-12-2015 a las 19:18. 1. Está mal; en realidad, 1.5 más 0.3 da como resultado aproximadamente 1.8. 2. Bajo las condiciones de temperatura en las que opera el horno de producción de azufre en las instalaciones dedicadas a su fabricación, la reacción de combustión del amoníaco genera nitrógeno; su tasa de conversión debe ser realmente muy alta. NH3 + 0,75O2 = 0,5N2 + 1,5H2O2. 3. Pero se requiere que la temperatura en la parte frontal del horno sea superior a 1250 grados (la norma tradicional es de más de 1300 grados, e incluso 1380 grados) ； Se trata de adaptarse a los requisitos de un ciclo operativo; actualmente, los ciclos operativos duran entre 3 y 4 años. En la práctica, el valor teórico es de 4 años. La temperatura en los hornos de combustión del azufre, por lo general, no debe superar los 1400 grados. Este es un requisito relacionado con los materiales utilizados para revestir dichos hornos. La tasa de conversión es muy alta.
¿Por qué se deshacen de uno de 1,4 t?
Mira bien lo que dice: 1,5 corresponde al sulfuro de hidrógeno, 0,3 corresponde al amoníaco. Ese 1,4 sirve para indicarte cómo se calcula el valor de 1,5; en realidad, 1,4 es un margen adicional que se suma a 1,5.
Todavía no estoy familiarizado con la recuperación de azufre; lo revisaré más tarde y luego le preguntaré al experto
Esto está relacionado principalmente con las propiedades de las materias primas que procesa la empresa