【Tema semanal】21.12~27.12 Corrosión de los tubos térmicos en los precalentadores de aire

La temperatura mínima de la pared del precalentador por tubos calientes puede llegar a los 126 °C, **lo cual es superior a la temperatura máxima del punto de rocío del humo, que es de 60 °C. También es mayor que el punto de rocío ácido de ese tipo de carbón (aproximadamente 120 °C). De esta manera, se evita eficazmente la corrosión por condensación, la obstrucción por cenizas y el desgaste en las zonas de menor temperatura del precalentador. Una temperatura de escape demasiado baja puede causar corrosión en los equipos debido al punto de rocío, lo que reduce la vida útil del precalentador de aire. Con este fin, se busca evitar la corrosión causada por el punto de rocío del humo y mejorar la eficiencia térmica.

Se utilizan precalentadores de aire resistentes a la corrosión por punto de rocío, como materiales compuestos a base de estaño； Técnica de transferencia de calor mejorada con aletas exteriores e elementos perturbadores internos

La temperatura mínima de la pared del precalentador por tubos calientes puede llegar a los 126 °C, **lo cual es superior a la temperatura máxima del punto de rocío del humo, que es de 60 °C. También es mayor que el punto de rocío ácido de ese tipo de carbón (aproximadamente 120 °C). De esta manera, se evita eficazmente la corrosión por condensación, la obstrucción por cenizas y el desgaste en las zonas de menor temperatura del precalentador. Una temperatura de escape demasiado baja puede causar corrosión en los equipos debido al punto de rocío, lo que reduce la vida útil del precalentador de aire. Con este fin, se busca evitar la corrosión causada por el punto de rocío del humo y mejorar la eficiencia térmica.

¿Cómo se pueden mejorar los precalentadores de aire para reducir de manera efectiva la corrosión de las tuberías térmicas y prolongar su vida útil? Al ajustar la densidad de flujo térmico en el lado de calentamiento y en el lado de enfriamiento del tubo de calor, y al modificar el área de transferencia de calor en dichos lados, se puede evitar eficazmente la corrosión causada por el punto de rocío ácido del fluido en los tubos de intercambio de calor, lo que a su vez prolonga la vida útil del equipo.

Al ajustar la densidad de flujo térmico en el lado de calentamiento y en el lado de enfriamiento del tubo de calor, y al modificar el área de transferencia de calor en dichos lados, se puede evitar eficazmente la corrosión causada por el punto de rocío ácido del fluido en los tubos de intercambio de calor, lo que a su vez prolonga la vida útil del equipo.

Una temperatura de escape demasiado baja puede causar corrosión debido al punto de rocío del humo. Además, la temperatura de punto de rocío aumenta a medida que aumenta el contenido de azufre en el combustible. También es posible que se forme incrustación en la parte del precalentador de aire; el valor de pH de estas incrustaciones puede llegar a ser de 1-2. Esto no solo disminuye el coeficiente de transferencia de calor y aumenta la caída de presión, sino que también provoca corrosión debajo de las incrustaciones en el precalentador de aire. Se puede aumentar la vida útil del precalentador de aire mediante un diseño adecuado, utilizando materiales resistentes a la corrosión causada por el punto de rocío del azufre presente en los gases de escape (como el acero ND). También se pueden utilizar recubrimientos anticorrosivos en el precalentador de aire (como recubrimientos de nanotitano) para protegerlo y así prolongar su vida útil.

¿Cómo se pueden mejorar los precalentadores de aire para reducir de manera efectiva la corrosión de las tuberías térmicas y prolongar su vida útil?

Mejorar el material, aumentar la temperatura tras el enfriamiento Garantizar que el contenido de azufre en la calidad del gas sea adecuado

Al ajustar la densidad de flujo térmico en el lado de calentamiento y en el lado de enfriamiento del tubo de calor, y al modificar el área de transferencia de calor en dichos lados, se puede evitar eficazmente la corrosión causada por el punto de rocío ácido del fluido en los tubos de intercambio de calor, lo que a su vez prolonga la vida útil del equipo.

Una temperatura de escape demasiado baja puede causar corrosión debido al punto de rocío del humo. Además, la temperatura de punto de rocío aumenta a medida que aumenta el contenido de azufre en el combustible. También es posible que se forme incrustación en la parte del precalentador de aire; el valor de pH de estas incrustaciones puede llegar a ser de 1-2. Esto no solo disminuye el coeficiente de transferencia de calor y aumenta la caída de presión, sino que también provoca corrosión debajo de las incrustaciones en el precalentador de aire. Se puede aumentar la vida útil del precalentador de aire mediante un diseño adecuado, utilizando materiales resistentes a la corrosión causada por el punto de rocío del azufre presente en los gases de escape (como el acero ND). También se pueden utilizar recubrimientos anticorrosivos en el precalentador de aire (como recubrimientos de nanotitano) para protegerlo y así prolongar su vida útil.

Se aprovecha la energía térmica contenida en los gases de escape de la caldera, a través de tubos térmicos... lo que permite evitar eficazmente la corrosión por punto de rocío ácido en las tuberías de intercambio de calor, aumentando así la vida útil del equipo

Una temperatura de escape demasiado baja puede causar corrosión debido al punto de rocío del humo. Además, la temperatura de punto de rocío aumenta a medida que aumenta el contenido de azufre en el combustible. También es posible que se forme incrustación en la parte del precalentador de aire; el valor de pH de estas incrustaciones puede llegar a ser de 1-2. Esto no solo disminuye el coeficiente de transferencia de calor y aumenta la caída de presión, sino que también provoca corrosión debajo de las incrustaciones en el precalentador de aire. Se puede aumentar la vida útil del precalentador de aire mediante un diseño adecuado, utilizando materiales resistentes a la corrosión causada por el punto de rocío del azufre presente en los gases de escape (como el acero ND). También se pueden utilizar recubrimientos anticorrosivos en el precalentador de aire (como recubrimientos de nanotitano) para protegerlo y así prolongar su vida útil.

¿Cómo se pueden mejorar los precalentadores de aire para reducir de manera efectiva la corrosión de las tuberías térmicas y prolongar su vida útil? 1. Controlar la temperatura de los gases de escape, para asegurar que esté por encima del punto de corrosión ； 2. Mejorar el nivel de los materiales utilizados.

Para la interrupción a bajas temperaturas se utiliza un diseño de tubo de vidrio; muchos diseños importados son de este tipo

Al ajustar la densidad de flujo térmico en el lado de calentamiento y en el lado de enfriamiento del tubo térmico, y al modificar el área de transferencia de calor en dichos lados, se puede evitar eficazmente la corrosión causada por los puntos de rocío ácido del fluido en los tubos de intercambio de calor, lo que a su vez prolonga la vida útil del equipo

Se puede utilizar el método de recirculación de aire caliente

Ajustar la densidad de flujo térmico en el lado de calentamiento y en el lado de enfriamiento del tubo térmico, y modificar el área de transferencia de calor en ambos lados