Problemas con el tratamiento de gases de escape de los trabajadores de separación de agua y gas de proceso de Lucki
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En el proyecto de conversión de carbón a gas de Lucci, algunos dispositivos emiten una pequeña cantidad de gases tóxicos y nocivos directamente a la atmósfera, provocando contaminación ambiental. El gas exhalado descargado por la única válvula de exhalación situada en la parte superior del equipo de presión normal del dispositivo de separación de gas y agua en el taller de producción de gas se descarga directamente a la atmósfera. Se entiende que varias empresas del mismo sector están adoptando actualmente dos medidas:: 1. Envíe los gases de escape al soplete de gasificación y quémelo. 2. Agregue una torre de lavado alcalino y envíe el gas de escape a la torre de lavado recién agregada para lavarlo con una solución alcalina al 15% y luego descargarlo. ¿Hay alguna solución mejor? Por favor brinde orientación.
Sería mejor si se pudiera enviar a una antorcha para quemarlo y las emisiones pudieran cumplir con los estándares de emisión.
Dado que es un tanque de almacenamiento de presión normal y el volumen de gas es pequeño, enviar la antorcha directamente probablemente sea problemático. ¿No sé el efecto de agregar limpieza alcalina?
El efecto de limpieza con álcali está bien, pero la tubería de líquido alcalino a menudo está bloqueada por cristales y el funcionamiento es inestable.
¡Cómo lidiar con la solución concentrada después del lavado también es un problema!
Algunas empresas descargan la solución lavada con álcali en el tanque de aguas residuales de alquitrán o en el sistema de gas y agua.
Si hay hornos de calefacción, hornos industriales o calderas cerca del punto de ventilación de olores, puede considerar agregar un ventilador de plástico resistente a la corrosión para aspirar el olor que contiene trazas de H2S en el punto de ventilación y arrastrar una pequeña cantidad de aire cercano (aproximadamente 300 Nm3/H) al silenciador de entrada del ventilador de combustión del horno industrial cercano. El ventilador de combustión eliminará este olor. El aire es sobrealimentado por una gran cantidad de aire cercano y entra al canal de aire del quemador en la parte superior del horno industrial. En la cámara de combustión se queman el gas combustible (gas de purga) y el aire oloroso. La alta temperatura de 1000-1600 grados en la cámara de combustión se utiliza para convertir completamente el H2S en SO2. Los gases de combustión se expulsan desde la parte superior de la chimenea para eliminar por completo la contaminación por olores.
Debido a que la presión de este olor es baja y contiene aire, se presuriza directamente y luego se quema en una antorcha, lo que representa un riesgo para la seguridad del proceso. Es posible que la antorcha explote debido a un contenido excesivo de oxígeno.
Si se utiliza soda cáustica al 15% para absorber el olor, la solución alcalina gastada se volverá* * Los productos químicos se vuelven más difíciles de manejar y procesar.
Este problema existe no sólo en los gasificadores Lurgi, sino también en la gasificación de carbón pulverizado y en la gasificación de lodos de carbón y agua. Este problema es universal y parece fácil, pero en realidad es bastante difícil de resolver.
Estoy preparando un conjunto de equipos de oxidación térmica regenerativa. Me pregunto si existe alguna aplicación en la misma industria.