¿Es necesario instalar un deshumidificador en el extremo posterior del compresor de aire?
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El aire comprimido que sale del compresor contiene una gran cantidad de impurezas dañinas; las principales son las partículas sólidas presentes en el aire, la humedad y el aceite. Si no se instalan equipos de secado para purificar el aire comprimido, se pueden producir los siguientes daños: 1. Acortamiento de la vida útil del compresor: Como es bien sabido, las diversas piezas que componen un compresor están hechas, en su mayoría, de metal. Y en condiciones de alta temperatura, el agua, el oxígeno y los metales se oxidan con mucha facilidad, lo que provoca la corrosión de las piezas. En última instancia, esto se traduce en una **disminución del rendimiento** de los diversos equipos del compresor de aire, una **reducción en su estabilidad** y una **acortamiento de su vida útil**, lo que a su vez hace que el costo total de producción **aumente**. 2. El lubricante necesita ser reemplazado con frecuencia: El aire comprimido con un alto contenido de agua se mezcla con el lubricante dentro del compresor. Si no se separa a tiempo, esto hará que aumente el contenido de agua en el lubricante, lo que deteriorará sus propiedades de lubricación y refrigeración. Finalmente, se manifiesta en la necesidad de reemplazar frecuentemente el lubricante, lo que aumenta los costos. 3. Acorta la vida útil de los equipos que utilizan gas y disminuye su eficiencia en el funcionamiento: Actualmente, muchos de estos equipos requieren un nivel de sequedad absoluto; por lo tanto, el gas comprimido que se les suministra no debe contener demasiada humedad. De lo contrario, esto puede causar daños en los equipos, acortando así su vida útil e impactando negativamente en su eficiencia. 4. Se acorta el ciclo de eliminación del agua de condensación, lo que provoca un desperdicio de recursos: cuando el contenido de humedad en el aire comprimido es alto, se genera naturalmente más agua de condensación. Para garantizar la continuidad de la producción, los usuarios se ven obligados a verter agua condensada con frecuencia, **lo que aumenta la carga de trabajo del personal operativo**. Más importante aún, debido a la frecuente eliminación de agua condensada, esto puede causar un **aumento en las fugas de aire del compresor**, lo que representa un gran desperdicio de energía. Los secadores de núcleos de Betten y los filtros precisos y eficientes no solo brindan una solución técnica para eliminar completamente el agua, el aceite y el polvo presentes en el aire comprimido, sino que también reducen el consumo energético en comparación con los equipos de purificación tradicionales. Los modelos sin calor requieren un 5% de consumo de gas regenerado, mientras que los modelos con poco calor necesitan solo un 2% de consumo de gas regenerado. **Esto reduce el consumo energético y los costos de producción de las empresas.** Fuente: www.szbiteman.com/news/jsjl/729.html
En las compresoras actuales, prácticamente no ocurre que el agua de condensación penetre en el lubricante. En cuanto a si se debe utilizar un sistema de secado o cuál debe ser el grado de secado, eso depende de los requisitos del proceso posterior~~
Lo importante es determinar para qué se utiliza el gas que sale del compresor de aire. Si se va a utilizar como gas para instrumentos, entonces es necesario utilizar un deshidratador para eliminar la humedad. La compresión sirve únicamente para aumentar la presión del gas; en cambio, el deshidratador tiene como función eliminar las impurezas presentes en el aire. Sus funciones son diferentes.
Lo importante es determinar para qué se utiliza el gas que sale del compresor de aire. Si se va a utilizar como gas para instrumentos, entonces es necesario utilizar un deshumidificador para eliminar la humedad, con el fin de evitar que se forme hielo en las tuberías durante el invierno y que estas se obstruyan.
Detrás del compresor de aire en nuestro lado se encuentra la torre de secado, cuya función principal es eliminar la humedad y otras impurezas presentes en el aire comprimido, evitando así que la vaporización del agua afecte el correcto funcionamiento de los equipos electrónicos.
Según los valores 1, 2 y 4, el secador debería instalarse antes del compresor de aire, y no después de él
¿Cuál es la conclusión a la que ha llegado el autor del post: instalar una secadora o no? Si se instala, ¿hasta qué punto podrá llegar el punto de rocío después del tratamiento con la máquina de secado? ¿Cuál es el consumo de aire del secador? ¿Cuál es su caída de presión?
¿Cuál es el método de regeneración que se utiliza?
Dos métodos: regeneración sin calor y regeneración con poco calor
El secador de vapor es algo que definitivamente se debe instalar. El punto de rocío depende de la decisión del cliente. Las opciones de punto de rocío en términos de presión para el secador son -20°C, -40°C y -70°C. En cuanto al consumo de gas: el modelo sin calor consume el 5%, mientras que el modelo con poco calor consume el 2%
Sí, solo se puede instalar en la parte posterior del compresor. Primero, el aire debe ser comprimido por el compresor para convertirse en aire comprimido; luego se instalan el filtro y el secador. El secador también puede instalarse en el extremo donde se utiliza el aire
¿Cómo se determina su consumo de gas? ¿Cuál es la temperatura de punto de rocío correspondiente a tal consumo de aire? ¿Se puede garantizar el funcionamiento a largo plazo del equipo?
LZ es inventar tristezas para tener algo de qué hablar~~~:lol
El caudal de aire en la entrada del secador, menos el caudal de aire en la salida después del secado, representa la cantidad de aire que se pierde. El consumo de gas no está relacionado con la temperatura de punto de rocío. Basta con elegir una temperatura de punto de rocío adecuada para seleccionar el secador adecuado; por lo general, los fabricantes configurarán el equipo según sus necesidades. Es seguro que el equipo funcionará a largo plazo, pero esto no incluye algunas piezas frágiles, como los silenciadores y los adsorbentes, entre otros. Es recomendable reemplazar los silenciadores cada año, mientras que los adsorbentes deben ser reemplazados cada tres años.
No, el proceso de secado debe colocarse en la parte posterior del compresor. El grado de sequedad del aire comprimido puede determinarse mediante el punto de rocío a presión atmosférica. Después de cada etapa de compresión, el punto de rocío disminuye debido al enfriamiento. El agua condensada que se forma por este proceso también sirve para eliminar el exceso de agua; esta agua líquida se elimina a través de las tuberías de drenaje. El proceso de secado se realiza en una etapa posterior con el fin de eliminar el agua gaseosa presente en el aire húmedo saturado, reduciendo así aún más el punto de rocío a presión atmosférica del aire comprimido (contenido de humedad). Si se realiza la compresión después de secar el aire, el aire comprimido obtenido en la etapa previa es insaturado; por lo tanto, se produce poca o ninguna condensación al enfriarse. Cuando el aire húmedo se comprime hasta alcanzar una presión determinada y se vuelve saturado, su grado de secado es el mismo que el del caso en el que no se aplica ningún proceso de secado en la etapa anterior. En teoría, cuando se requiere el mismo grado de secado, instalar un sistema de secado antes del compresor permite eliminar el agua primero, lo que a su vez reduce el consumo energético del compresor para comprimir ese vapor de agua. Pero la capacidad de secado del dispositivo de secado correspondiente debe ser mucho mayor. Es decir, esa parte del agua de condensación resultante del enfriamiento por compresión no se precipitará; por lo tanto, es necesario aumentar la capacidad de secado para lograr el mismo efecto
Pero en el caso de las compresoras de aire (con entrada conectada a la atmósfera), es realmente difícil y no necesario realizar una deshumidificación previa; el adsorbedor debe ser de tamaño muy grande (adsorción a presión atmosférica). Sin embargo, en el caso de las compresoras de proceso (adsorción a presión), sí se necesita un adsorbedor previo. En estos casos, se trata de un equilibrio entre los aspectos relacionados con el proceso, la seguridad, así como la eficiencia económica del equipo~~