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Preguntas sobre algunos aspectos del proceso de etileno SW.

2015-12-29View Original

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Pido consejo a los expertos sobre algunas cuestiones relacionadas con el proceso de etileno SW. Gracias por su ayuda. ¿Cómo se elimina la mantequilla en la torre de lavado alcalino? ¿Cuál es el método para tratar los aceites residuales de dicha torre? Volver a utilizar la torre de lavado con agua puede provocar fácilmente la emulsión entre aceite y agua. Después de separar la mantequilla, generalmente se procede a una primera separación mediante dos etapas de uso de agua y álcali; el líquido alcalino sirve para eliminar el álcali sobrante. ¿A dónde va generalmente este aceite contaminado? ¿Cómo es mejor manejarlo? Principio para determinar las emisiones de la antorcha en las plantas de etileno: la suma de las emisiones de la torre de lavado y de la máquina de propileno. ¿Por qué una máquina para añadir propileno? Depende de la cantidad de agua que se descarga desde la parte superior de la torre de lavado y del reactor de propileno, en caso de que haya un fallo en el sistema de agua de circulación. Si hay un fallo en este sistema, el reactor de propileno debe detenerse y, por lo tanto, se necesita descargar agua. ¿Lo mismo ocurre con el reactor de etileno? También necesita ser desconectado para poder descargar agua En el diseño del proceso SW, la fase líquida del tanque de la segunda etapa del reactor de etileno, a una presión de 1,75 bar, se envía a la parte superior de la torre de desmetanización, donde sirve como refrigerante para el intercambiador de calor de autoreflujo. Después de vaporizarse y absorber calor, vuelve al tanque de la primera etapa; la presión de retroalimentación suele ser de 0,3 bar. Pero, por lo general, existe el problema de que la fuerza propulsora del refrigerante no es suficiente. En la producción real, muchos dispositivos añaden una fase gaseosa después de la válvula de control de alimentación en fase líquida, con el fin de crear un flujo bifásico (líquido-gas) y así generar un flujo turbulento que aumente la fuerza propulsora del fluido. La última vez que hablé con alguien del instituto de diseño, me dijeron que, si la diferencia de presión entre el tanque de segunda etapa y la válvula de control del refrigerante líquido es suficiente, entonces no habrá este problema. ¿Por qué? ¿Este diferencial de potencial, al formar una estructura en forma de bolsa, puede evitar el problema de una fuerza de empuje insuficiente? ¿Cómo entenderlo? Catalizadores de hidrogenación de carbono terciario, regeneración y reducción con CH4/H2/N2/vapor, etc. ¿Cuál es la función de cada uno de estos procesos y cuándo se utilizan? La destinación también se divide en ir a la antorcha, realizar ventilación en el sitio y combustión en la cámara del horno de pirólisis. ¿Cómo se realiza el cambio de proceso?
Reply #22017-05-15
El reactor de hidrogenación C3 funciona de la siguiente manera: primero, se comprime el C3H6; luego, se vacía la fase líquida de C3H6. A continuación, se utiliza N2 para enfriar la fase gaseosa de C3H6 y enviarla al quemador. Después, se calienta el catalizador con N2 para expulsar los gases al ambiente. Luego, se utiliza vapor para calentar el interior del horno. Finalmente, se añaden aire y vapor para quemar los residuos en el horno. El hidrógeno se utiliza para reducir el catalizador y enviarlo también al quemador.
Reply #32017-05-15
Estos problemas ya se han resuelto en su mayor parte, gracias por la respuesta de arriba
Reply #42017-05-16
El autor ya lo ha entendido; vamos a compartir este conocimiento con todos~

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