Acerca de que el líquido del separador no fluye suavemente

1. Este fenómeno ocurrirá debido a fluctuaciones en el volumen de alimentación, la temperatura y el vacío. 2. También ocurrirán problemas cuando el diámetro de la tubería de líquido inferior sea pequeño o esté parcialmente bloqueado, o el camino posterior no sea liso. Estabilice los parámetros de funcionamiento y elimínelos lentamente.

Los parámetros del proceso no varían. ¿Es un problema con la placa desempañadora del interior?

La viscosidad del material aumenta y la cantidad de material se acumula.

Si el material se acumula en la placa desempañadora, debería provocar que se bloquee el escape, provocando un aumento de presión, lo que favorecerá el drenaje del líquido y no deberá ser aspirado.

Siéntate y espera el resultado final de tu lado. .

¿Es la evaporación de segunda etapa diseñada por Saiding?

Creo que la verdad es más o menos así.: El escape no es suave. Cuando la presión es alta, empujará el líquido hacia afuera para liberar la presión. En este momento, llevará un tiempo reponer la presión. En este momento, la presión del sistema es menor que la presión estática del líquido y succionará. ¡Es similar al aumento!

Lo que menciona el cartel es una sección del evaporador cuya salida de fase gaseosa está equipada con un desempañador de fibra. El flujo de aire pasa a través del desempañador de fibra y se conecta al sistema de vacío. El líquido separado por el desempañador de fibra se puede descargar suavemente al fondo del separador a través del tubo descendente al comienzo de la operación. ； Después de funcionar durante un período de tiempo, el líquido separado por el desempañador de fibra permanece en el bajante y el nivel de líquido en la tubería es más alto que el nivel de líquido en el fondo del separador. A veces, el líquido recogido en el fondo del separador incluso es aspirado de nuevo hacia el bajante. Después de limpiar el desempañador de fibra, el líquido separado por el desempañador de fibra se puede descargar suavemente al fondo del separador a través del bajante. ； Después de funcionar durante un período de tiempo, el líquido separado por el desempañador de fibra permanece en el bajante y el nivel de líquido en la tubería es más alto que el nivel de líquido en el fondo del separador. A veces, el líquido recogido en el fondo del separador incluso es aspirado de nuevo hacia el bajante. Basándome en nuestros muchos años de experiencia en el diseño y operación de separadores de gas y líquido de alta eficiencia en el país y en el extranjero, hago las siguientes sugerencias:: 1. El problema radica en la selección del separador. Cuando se usa un evaporador de película delgada, el sistema de material es viscoso, o el sistema de material es sensible al calor y tiene tendencia a autopolimerizarse o policondensarse, o el sistema de material tiene cristalización, lo que a menudo requiere el uso de un sistema de vacío para mejorar la evaporación. En este tipo de condiciones de trabajo no se deben utilizar separadores de fibra, como mallas de alambre y filtros. Esto se debe a que la espuma líquida viscosa, el gel macromolecular o la espuma líquida salino-álcali transportada por el vapor secundario será transportada a las partes internas de la fibra por el flujo de aire, se condensará, agregará o incluso precipitará y cristalizará, bloqueando gradualmente el paso del flujo de las partes internas de la fibra, lo que provocará que la caída de presión aumente gradualmente. Dado que el sistema de vacío está conectado a la salida de la fase gaseosa del separador, el flujo de aire sale de la sección del evaporador, ingresa al lado de entrada del separador, luego pasa a través de las partes internas de fibra y el sistema de bajante de recolección de la fase líquida, y ingresa al sistema de vacío desde el lado de salida de la fase gaseosa del separador. Se puede ver que la presión absoluta y el grado de vacío del lado de entrada de la parte interior de la fibra son altos y el grado de vacío es bajo, y la presión absoluta y el grado de vacío del lado de flujo descendente de la salida de la parte interior de la fibra son bajos y básicamente cumplen con la ecuación de equilibrio de presión del conector de fase líquida en ambos lados de la parte interior de la fibra.: P (lado de entrada del ribete de fibra) = —DP (caída de presión de funcionamiento del ribete de fibra) + P (lado del bajante de salida del ribete de fibra) + P (altura de presión estática del nivel de líquido del bajante). Al comienzo de la operación, el recorte de fibra está limpio y libre de obstrucciones, DP (caída de presión operativa del recorte de fibra) es muy pequeña = ~0, y P (lado de corriente descendente de salida del recorte de fibra) = ~P (lado de entrada del recorte de fibra) ； Por lo tanto, P (altura de presión estática del nivel de líquido del bajante) = ~0, y la descarga del bajante es normal. Después de funcionar durante un período de tiempo, las partes internas de fibra se bloquean y el flujo de aire no es fluido. DP (la caída de presión operativa de las partes internas de la fibra) aumenta mucho y P (el lado de flujo descendente de la salida de las partes internas de la fibra) está conectado al sistema de vacío y la presión absoluta es muy baja. ； El nivel de líquido en el bajante debe establecerse en un nivel más alto para formar suficiente altura de presión estática P (altura de presión estática del nivel de líquido del bajante) para compensar la gran diferencia de presión causada por el mal funcionamiento de - DP (caída de presión operativa interna de la fibra). Por lo tanto, el nivel de líquido en el bajante es muy alto y se siente que el drenaje del líquido no es suave, e incluso el líquido en el fondo del separador es succionado nuevamente hacia el bajante para establecer la altura de presión estática del nivel de líquido. 2. La solución es reciclar la carcasa del separador original y actualizar la tecnología de piezas internas de separación de fibra original a piezas internas de separación antiespumante de gas-líquido de alta eficiencia tipo pluma y su sistema de lavado en línea para completar la actualización técnica y la transformación mientras se ahorra la inversión tanto como sea posible y se resuelve completamente el problema. Completamos una transformación técnica similar para cuatro cristalizadores de evaporación de 7600 mm de diámetro en una fábrica invertida por una empresa multinacional europea en China. Las piezas internas se fabricaron e instalaron según los planos en la fábrica china, lo cual es muy rentable y ahorra mucho dinero. 3. En comparación con el separador antiespumante tradicional con estructura de fibra, el separador antiespumante gas-líquido de alta eficiencia tipo pluma tiene muchas ventajas, como resistencia a la obstrucción, fácil limpieza y regeneración, alta eficiencia de separación, baja presión de operación, tamaño de equipo pequeño, sin necesidad de reemplazar piezas internas y bajos costos de mantenimiento. Es una tecnología de actualización poco común para los separadores antiespumantes de tipo fibra tradicionales. Se ha utilizado en casi 100 instalaciones en el país y en el extranjero para actualizar los separadores tradicionales de tipo fibra. La información técnica detallada se puede vincular directamente en este Foro Químico de Haichuan http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html Comprenda en detalle. Para obtener más detalles técnicos, comuníquese con una empresa de tecnología de separación profesional para cooperar.