¿Existen libros o materiales que ofrezcan una descripción detallada del proceso inicial de conducción de un tanque? Por ejemplo, ¿cómo se establece el nivel inicial del líquido dentro del tanque al comenzar a conducirlo?
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Trabajo en el diseño de sistemas químicos, pero no entiendo bien los aspectos relacionados con la operación y puesta en marcha de las plantas químicas. Me gustaría aprenderlo de manera sistemática: ¿cuáles son los pasos que se siguen al iniciar el funcionamiento de una unidad de procesamiento? ¿Cómo se establecieron inicialmente la temperatura y la presión? ¿Cómo se establece el nivel inicial del líquido en la torre mientras se conduce? ¿Es necesario vaciar los materiales del sistema cuando se produce un paro de emergencia en un equipo o unidad, o durante las tareas de mantenimiento rutinario? Espera. Por favor, expertos, ayúdenme indicándome libros o materiales sobre este tema. Gracias de antemano~~
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He estado en la fábrica. Principalmente, se produce polifosfato por métodos térmicos. El proceso de fabricación consiste en que, tras la combustión del fósforo amarillo, los gases de escape pasan por una torre de absorción de primer nivel, una torre de absorción de segundo nivel, un lavador de tipo Venturi, una torre de absorción de tercer nivel y, finalmente, por un desempañador de fibra antes de ser expulsados. Para poner en marcha el equipo vacío, se añade agua a los tanques de circulación de las torres de absorción de primer, segundo y tercer nivel; posteriormente, se activan las bombas para la circulación del fluido. Una vez que el nivel de líquido en el DCS se mantiene constante, se procede a encender el sistema con fósforo. En este momento, como es Shui Qing quien conduce, el nivel uno pasará al nivel dos, y el nivel dos pasará al nivel tres. Por lo tanto, es necesario activar la función que permite que el nivel tres vuelva al nivel dos, y que el nivel dos vuelva al nivel uno, para mantener la estabilidad. Cuando la concentración de fosfato aumenta, se reduce gradualmente el paso de nivel tres a nivel dos, y luego de nivel dos a nivel uno. Poco a poco, todo se estabilizó Este es el proceso que se ha visto en la producción. Si se trata del proceso de parada, primero se debe reducir el nivel del líquido en los tanques de circulación de primer, segundo y tercer nivel, y luego se procede con la parada, para evitar que el líquido restante en la torre vuelva a los tanques de circulación y provoque derrames de ácido. En caso de una parada de emergencia de corta duración, por lo general primero se mantiene la presión en el tanque (para garantizar que las tuberías estén precalentadas al reiniciar el sistema), y luego se deja de suministrar fósforo; la bomba sigue funcionando. Si es necesario detener la bomba, hay que bajar el nivel del líquido en el tanque de circulación antes de hacerlo. Así es como lo he visto en la fábrica.
Gracias, los he revisado y ninguno de estos libros trata sobre operaciones relacionadas con la conducción.
No encontrarás respuestas listas para estas preguntas en los libros; basta con consultar a un maestro experimentado para saberlo. Si se puede utilizar líquido de condensación, para establecer el nivel de líquido en la torre antes de arrancar el equipo, generalmente se necesita añadir dicho líquido. Si no se puede utilizar líquido de condensación, entonces es necesario preparar algunos materiales propios del proceso para poder poner en marcha el equipo.