Hablemos sobre el funcionamiento del mezclador de ácidos en el proceso de adsorción seca
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El mezclador de ácidos utilizado en las primeras fases de producción de nuestra fábrica: el tubo de alimentación de agua está hecho de aleación SS902, mientras que el distribuidor de agua está fabricado con material de tetrafluoroetileno. La carcasa del mezclador está hecha de acero revestido con tetrafluoroetileno； La tubería de alimentación de agua y el distribuidor de agua hecho de PTFE se conectan mediante pernos de aleación. Después de un tiempo de uso, el distribuidor de agua se suelta, lo que provoca daños en la malla filtrante de la entrada de la bomba de succión. Además, se obstruyen los tubos pequeños del tanque de separación de ácidos, se desgasta el revestimiento de PTFE del tubo del mezclador de ácidos, y la tubería de acero se corroe. El tubo de agua posterior ahora está hecho íntegramente de material PTFE; sus bordes están reforzados con pernos de acero inoxidable recubiertos de PTFE. La carcasa sigue siendo de acero revestido de PTFE, pero la capa de PTFE es más gruesa ； Después de aproximadamente un año de uso, parte de la capa de fluoruro que recubre el tubo exterior se desgasta, y la mayor parte del tubo de acero interno se corroe ； La situación de los tubos de alimentación de agua es ligeramente mejor; solo está agrietado en la parte inferior. Los pernos revestidos de PTFE que sirven como soporte en los bordes se han corroído, por lo que solo queda el revestimiento exterior de PTFE. Nota: En el ciclo de succión uno, la cantidad de agua añadida es grande y la temperatura del ácido es alta (más de 90 grados); por ello, el mezclador de ácidos sufre daños graves. En el ciclo de succión dos, la cantidad de agua añadida es menor, por lo que el grado de daño es ligeramente menor. El circuito de succión y expulsión cuenta con tuberías de conexión. Por favor, expertos, denme algunos consejos o compartan su experiencia.
El proceso de revestimiento con fluoruro también es crucial; no basta con que el revestimiento sea grueso, sino que es importante que haya una buena adhesión entre el revestimiento y el tubo de acero. Se recomienda utilizar un proceso de revestimiento resistente a las presiones negativas.
¡Basta con usar tubos de tetrafluoroetileno de pared gruesa!
Se debe cambiar el codo que conecta la tubería de retorno del ácido con el tanque de ácido en ciclo por un conector trípode de forma especial. Se inserta una tubería de tetrafluoroetileno para que el agua se mezcle con el ácido y así sea bombeada hacia el interior del tanque. De esta manera, se logra una mezcla uniforme. La tapa del tanque no se corroe fácilmente. La única desventaja es que es necesario reemplazar con frecuencia las tuberías de hierro fundido que se insertan en el tanque; se recomienda hacerlo cada dos o tres meses. Pero los beneficios superan a los inconvenientes
Use una aleación con alto contenido de silicio; es más práctico, aunque el precio es un poco más alto.