Problemas relacionados con el nivel muy bajo de material en la sección de reducción de la reforma continua
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En las condiciones de parada en caliente, existe una condición que exige que el sistema de aislamiento del catalizador en estado crudo esté cerrado (sin incluir el cierre de las válvulas debido a que el nivel de material en la sección de reducción desciende hasta un nivel muy bajo, cerca de la fuente de radiación). ¿Cómo se debe interpretar esta frase? ¿Qué problemas pueden surgir cuando el cierre de las válvulas se produce debido a un nivel de material muy bajo en la sección de reducción? ¿Parada en frío? Parada en caliente? ¿O una parada de emergencia?
Aislamiento de espera en nivel muy bajo: se abre una vez que se alcanza un valor determinado del nivel de material. Existe una distinción entre sentido amplio y sentido estricto
La primera condición para un frenado en caliente es que el registrador de alarmas del frenado regenerativo indique al operador qué condiciones han causado dicho frenado En cuanto a lo que dices, he tenido ocasión de verlo en varias ocasiones: por lo general, la válvula de aislamiento está cerrada, pero el catalizador sigue fluyendo. (En qué casos) ¡No es una parada de emergencia! En cuanto a lo que dices sobre detenerse en condiciones de calor o frío, mejor veamos cuáles son las condiciones para detenerse en cada uno de esos casos
Cuando el nivel de material en la zona de reducción por reestructuración es inferior al 10%, la lógica de control hace que la válvula electromagnética que controla el flujo de gas se cierre, lo que permite que el catalizador inactivo siga siendo elevado. La unidad de regeneración no se detiene por razones relacionadas con el calor； Una vez que el nivel de material en la zona a reducir supere el 30%, se activa la válvula electromagnética de aire secundario para reactivar el catalizador, y así se puede volver a operar normalmente. Sin embargo, es importante controlar bien el contenido de oxígeno en el regenerador. Si el catalizador inactivo no se revitaliza durante mucho tiempo, es fácil que el alto contenido de oxígeno provoque una parada forzada del sistema debido a la sobrecarga térmica.
De hecho, está en aislamiento por espera de nacimiento; gracias por la respuesta.
La explicación en dorado es muy clara. Si se trata únicamente de una válvula causada por la disminución del nivel de material en la sección de reducción hasta un nivel muy bajo, cerca de la fuente de radiación, entonces no se trata ni de un cierre por razones térmicas ni de uno por razones frías. Por lo general, cuando se habla de “cierre ni por razones térmicas ni por razones frías”, se refiere a la unidad de regeneración.
¿Podría decirme por qué el hecho de que el catalizador en estado crudo no se active durante mucho tiempo provoca un alto contenido de oxígeno en el regenerador?
Hay dos niveles de nivel de material en el proceso de reducción: 1 fuente puntual y 1 fuente lineal. Cuando el nivel de material en la fuente de línea está por debajo del 10%, la válvula electromagnética que controla el flujo de aire secundario se cierra, lo que hace que el flujo de aire secundario disminuya a cero. De este modo, se detiene el ascenso del material en estado crudo, evitando que su nivel baje a cero y que el gas y el aceite del reactor lleguen a la sección de reducción. Aunque esta acción no provoca directamente una parada térmica, en realidad, cuando el flujo de aire secundario llega a cero, la diferencia de presión que permite el aislamiento del material también disminuye, lo cual cumple con las condiciones necesarias para que se active el sistema de aislamiento y se produzca una parada térmica. La detención provocada por una fuente puntual de bajo nivel hace que se cierre la válvula electromagnética que controla el flujo de aire secundario; así, el nivel de aire secundario disminuye a 0, y el proceso de elevación del material se detiene. Al mismo tiempo, se procede al cierre forzado del sistema de aislamiento del material en proceso de tratamiento, ya que la alarma relacionada con esta fuente puntual indica que el nivel de material en la sección de reducción es muy bajo, lo cual representa un riesgo considerable. Es necesario cerrar dicho sistema de aislamiento para evitar que el nivel de material en esa sección baje hasta cero. Si en ese momento la fuente de puntos está realmente vacía, no será posible activar el modo de aislamiento para el material en proceso de preparación. Y cuando el modo de aislamiento está activo, se cumplen las condiciones para un paro por calor. Si no se rompe esta cadena de reacciones, el catalizador no podrá circular, la función de regeneración no podrá funcionar, y no será posible reducir el nivel de material en la sección de reducción. Por lo tanto, no se podrá activar el modo de aislamiento, lo que genera un ciclo vicioso. Para resolver este problema, UOP estableció esta condición: la desconexión del sistema solo se produce cuando hay una fuente puntual de emisiones muy bajas; además, esa condición de parada por razones térmicas se elimina después de un minuto. De esta manera se puede establecer un ciclo de catalizador; una vez que el nivel del material en la sección de reducción aumenta, se puede abrir el aislamiento y volver a la normalidad.
La explicación del piso 11 es bastante razonable y detallada
Dado que la cantidad de catalizador sin utilizar en la torre de regeneración disminuye, la cantidad de oxígeno necesario para la combustión también disminuye, lo que provoca un aumento en la concentración de oxígeno
Como no consume oxígeno, se acumulará cada vez más, ¿verdad?
La respuesta de mi amigo es muy fiable. ¿Podría indicarme dónde se pueden encontrar las fuentes y los datos relacionados con esto? ¿Qué representa el nivel de material que muestra el DCS?