Los manguitos de los termopares se rompen con frecuencia. Por favor, ayúdenme a analizar las causas y las formas de mejorar la situación

Los hornos de azufre pueden alcanzar temperaturas superiores a los 1300 grados. Con tantos hornos de producción de azufre en todo el mundo, durante un ciclo de funcionamiento de 3 a 4 años, el porcentaje de termopares que presentan problemas no superará la mitad. El primero es que su orificio de inserción no puede estar inclinado; el segundo, la calidad del propio tubo de protección; y el tercero, que dentro del tubo de protección suele haber algo de aire de enfriamiento (aire de soplado inverso).

El corindón no soporta cambios bruscos de temperatura, no es resistente al desgaste, tampoco resiste la presión y es frágil. Piense en por qué se rompe, para poder tomar las medidas adecuadas.

1. Los materiales de corindón pueden soportar altas temperaturas, pero tienen una baja resistencia a las vibraciones térmicas; por lo tanto, es necesario reducir al mínimo la tasa de cambio de temperatura durante su funcionamiento.
2. Los materiales de corindón poseen una alta dureza y resistencia al desgaste, pero su capacidad de resistencia a la flexión es algo menor. Los termopares se instalan en forma de brazo colgante; a medida que aumenta su longitud, disminuye su capacidad para resistir la flexión. Además, el flujo del medio dentro del dispositivo es intermitente, lo cual también perjudica al corindón. Para mejorar las propiedades del corindón, es necesario aumentar su pureza y el espesor de la carcasa; si es posible, también se debe reducir su longitud para mejorar su rigidez. Es importante utilizar proveedores confiables, así como minimizar las impurezas en las materias primas. La sinterización a altas temperaturas debe realizarse de manera uniforme y completa, y el tiempo de sinterización debe ser adecuado

Se recomienda considerar la inspección desde tres aspectos: la profundidad de inserción, el ángulo y las vibraciones. Debería revisarse nuevamente el plano de instalación estándar y los requisitos correspondientes.

¿Se puede mantener precisa la temperatura del aire de enfriamiento?

Esto solo puede discutirlo con el fabricante; vea qué material, metálico o no metálico, es más adecuado; hay muchas opciones posibles. Además, si es posible, trate de acortar la longitud del manguito.

¿Lo usas en un horno de azufre? Solo se puede usar corindón; no se pueden utilizar metales. Pídale al fabricante que haga los cálculos necesarios para reducir la profundidad y aumentar el diámetro

El 3039 puede soportar 1300; si no se puede utilizar metal, entonces se debe usar corindón de grado 99. Pero actualmente, muchos productos no son puros; por ejemplo, en lugares como Tangshan, los hornos que se utilizan son de calidad mediocre, y no se sabe cuál es la calidad de los productos fabricados en esas pequeñas fábricas. El grado 95 permite temperaturas más bajas. Si hay interrupciones frecuentes, lo primero es que la instalación sea vertical en lugar de horizontal; además, no debe haber vibraciones, ni diferencias de temperatura (esto es muy importante: a veces la gente la instala cerca de la boca del horno, para introducir los materiales al abrirlo, y así se genera una diferencia de temperatura). A 1000 grados no debería haber problema. Venga a pedirme los manguitos; de todos modos, no son caros. Creo que lo hemos hecho muy bien

El viento solo sopla desde la abertura de la brida hasta el interior de la pared del horno

Sobre el problema que mencionas, se puede elegir un tubo de protección hecho de silicio carburo recristalizado y resistente al desgaste; ¡el resultado debería ser bueno! ¡Se puede probar con uno!

Otra opción son los manguitos de aleación resistentes al calor y al desgaste; también son muy buenos