Principios de control de la velocidad del flujo de oxígeno en quemadores premixtos y quemadores con revestimiento previo.

El tipo con revestimiento previo se utiliza en los hornos de cuatro inyectoras de Huali, mientras que el tipo de mezcla previa se emplea en los hornos Dezhou Petrochemical de un solo inyector. En los hornos de cuatro inyectoras es necesario que el ángulo de atomización de la lechada de carbón sea grande, ya que lo importante es la pulverización uniforme. La llama de atomización de un solo inyector es larga. Se encargan principalmente de controlar el espaciado entre las boquillas de pulverización central e interna.

El sistema de pre-encamisado se utiliza principalmente en el caso de la vaporización con cuatro inyectoras. Teniendo en cuenta la intensidad de las descargas y la dispersión de la lecha de carbón, es necesario que el ángulo de atomización sea grande, así como que haya un impacto convectivo adecuado. De esta manera, se reduce la erosión de los ladrillos refractarios situados en la parte frontal. El sistema de mezcla previa, por su parte, se utiliza con inyectoras individuales en la parte superior. En este caso, lo importante es lograr una llama más alargada, lo que permite crear una zona de reflujo más amplia y aumentar la eficiencia del proceso de vaporización. El oxígeno presente en el centro ayuda a diluir y atomizar la lecha de carbón. El ángulo de atomización es más estrecho, lo que evita la erosión de los ladrillos situados en la parte superior y los daños causados por las corrientes de aire en las inyectoras.

Estoy de acuerdo con tu opinión; sería mejor indicar aquí los datos específicos de control de la velocidad del flujo de oxígeno.

Es complicado convertir la velocidad del flujo de oxígeno, ya que hay que tener en cuenta la presión, la temperatura, etc.