¿Es necesario someter a tratamiento térmico las soldaduras de acero de alta resistencia que se encuentran en la placa de refuerzo en el exterior de la carcasa?
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Nuestra fábrica cuenta con un recipiente a presión cuyo material principal es acero de alta resistencia, 18MnMoNbR, con un espesor de más de 100 mm. En la fase inicial del diseño, los soportes externos también estaban hechos de 18MnMoNbR y se soldaban directamente al cuerpo del recipiente; las juntas angulares tenían un espesor de 50 mm. El equipo utiliza un tratamiento térmico por etapas. Para garantizar la precisión de los soportes, se modificaron los planos de diseño. Se añadió una placa de acero Q345R, con un espesor de 10 mm, en las posiciones donde se encuentran los soportes en el exterior de la carcasa, como base para estos. Dado que el plazo de ejecución era urgente y no había disponible el acero 18MnMoNbR, que resultaba difícil de adquirir, se decidió utilizar directamente el acero Q345R ya disponible. Los soportes se soldaron sobre dicha placa, según las dimensiones reales de conexión. Esto generó algunos problemas: primero, ¿es razonable utilizar el acero Q345R como material para la placa base? ¿Está permitido? En segundo lugar, ¿no tiene sentido utilizar Q345R para las placas de soporte, y 18MnMoNbR para los soportes en sí? En tercer lugar, ¿se puede evaluar la calidad de las soldaduras en ángulo entre la carcasa 18MnMoNbR y la placa base Q345R utilizando el material 18MnMoNbR? (Los materiales de soldadura y el proceso siguen siendo 18MnMoNbR; no hay cambios). ) Cuarto, después de añadir la placa de sujeción, el soporte se suelda a dicha placa; entonces, ¿no será necesario someter esa soldadura en ángulo a un tratamiento térmico? Si, según las normas, no se realiza un tratamiento térmico, ¿habrá problemas en su uso real? (El equipo es bastante pesado, más de 300 toneladas; los soportes deben soportar una gran carga). Dado que las soldaduras en ángulo de las secciones sometidas a tratamiento térmico pueden ser incluidas durante el segundo proceso de tratamiento térmico, ¿es necesario realizar ese tratamiento térmico?
En primer lugar, se puede utilizar el material Q345R para las placas de soporte. Sin embargo, es necesario realizar pruebas de soldabilidad en las uniones por soldadura entre estas placas y la carcasa. Solo se podrá utilizar dicho proceso de soldadura si resulta satisfactorio en dichas pruebas；
En segundo lugar, no tiene sentido utilizar placas de soporte hechas de Q345R, mientras que para los soportes se utiliza 18MnMoNbR; su función es, después de todo, sostener el equipo；
En tercer lugar, ¿no se puede evaluar la calidad de las soldaduras en ángulo entre la carcasa 18MnMoNbR y la placa base Q345R utilizando el material 18MnMoNbR? El primer punto ya fue explicado；
Cuarto, después de añadir la placa de sujeción, el soporte se suelda a dicha placa; por lo tanto, no es necesario someter esa soldadura en ángulo a ningún tratamiento térmico.
Para los soportes, el material Q345 es suficiente; no hay necesidad de usar 18MnMoNbR, ya que no tiene sentido.
Primero, ¿es razonable utilizar placas de soporte de tipo Q345R? ¿Está permitido? En mi opinión, lo mejor es que la placa de soporte esté hecha del mismo material que el cuerpo del tanque. Si se utiliza Q345R como material para la placa de soporte, entonces no tiene sentido utilizar 18MnMoNbR para los soportes. En segundo lugar, ¿no sería absurdo utilizar Q345R para la placa de soporte y 18MnMoNbR para los soportes? En tercer lugar, ¿se puede evaluar la calidad de las soldaduras en ángulo entre la carcasa 18MnMoNbR y la placa base Q345R utilizando el material 18MnMoNbR? (Los materiales de soldadura y el proceso siguen siendo 18MnMoNbR; no hay cambios). ) Si factores importantes como los materiales de soldadura y el proceso permanecen sin cambios, se puede utilizar 18MnMoNbR para la evaluación. En cuarto lugar, al añadir placas de sujeción, los soportes se soldan sobre esas placas; entonces, ¿no será necesario someter esa soldadura en ángulo a un tratamiento térmico? En mi opinión, se debe aplicar un control estricto, y también es necesario realizar un tratamiento térmico para evitar la aparición de grietas
Este post fue editado por última vez por HanShanJieShui el 04/01/2016 a las 10:55. (Primero, ¿es razonable utilizar Q345R como placa de apoyo?) ¿Está permitido? ): Realmente se trata de una modificación en el diseño, así que no hay necesidad de preocuparse demasiado. Seguramente ya han hecho los cálculos necesarios. En teoría, la resistencia del material Q345 es aproximadamente 10 kgf/mm2 menor que la del 18MnMoNbR. No entiendo mucho de diseño, así que no comentaré más al respecto. En cuanto al espesor y al material de las placas de soporte, también tengo dudas. Creo que el material debería ser el mismo, al igual que el espesor. Recuerdo que la diferencia de espesor en esta modificación es bastante grande; quizás no he comprendido bien lo que quieres decir. (En segundo lugar, ¿no tiene sentido utilizar Q345R para las placas de soporte, y 18MnMoNbR para los soportes en sí?) ): En general, parece que realmente no tiene sentido. No sé por qué el diseño no se modificó al mismo tiempo. Pero, por otro lado, recuerdo que en las normas para los soportes no se exige que el material de los soportes sea el mismo que el del cilindro; solo se requiere que haya placas de apoyo. (En tercer lugar, ¿se puede evaluar la calidad de las soldaduras en ángulo entre la carcasa 18MnMoNbR y la placa base Q345R utilizando el material 18MnMoNbR?) (Los materiales de soldadura y el proceso siguen siendo 18MnMoNbR; no hay cambios). ））: Se puede cubrir; supongo que el estándar que utilizan para la evaluación de los procesos de soldadura también es NB47014, ¿verdad? En ese caso, basta con consultar el punto 6.1.2.1. No hay problema. (Cuarto, después de añadir la placa de sujeción, el soporte se suelda a dicha placa. ¿Entonces, no será necesario someter esa soldadura en ángulo a ningún tratamiento térmico?) Si, según las normas, no se realiza un tratamiento térmico, ¿habrá problemas en su uso real? (El equipo es bastante pesado, más de 300 toneladas; los soportes deben soportar una gran carga). Dado que las soldaduras en ángulo de las secciones sometidas a tratamiento térmico pueden ser incluidas durante el segundo proceso de tratamiento térmico, ¿es necesario realizar ese tratamiento térmico? ) Mi entendimiento es que, siguiendo el principio de un tratamiento térmico más estricto, es necesario realizar el tratamiento térmico de acuerdo con las especificaciones de 18MnMoNbR.
Desde el punto de vista del diseño, respondiendo a las dos primeras preguntas: Primero, ¿es razonable utilizar placas de soporte de tipo Q345R? ¿Está permitido? Por lo general, no se diseña de esta manera. En principio, la placa base debe ser del mismo material que el cuerpo del equipo. Esto se basa principalmente en que las soldaduras que se realizan directamente sobre las partes del equipo sometidas a presión pertenecen a la categoría E; en comparación con las soldaduras estructurales comunes, son bastante importantes. Si la placa de base es del mismo material que el cuerpo principal, no hay necesidad de seleccionar nuevamente el material de soldadura ni de realizar una nueva evaluación del proceso. Además, en el caso de un equipo tan pesado como los 300T, ya sea que se trate de soportes para las orejas, soportes tipo silla de montar o soportes laterales, el espesor de las paredes del cuerpo del dispositivo debe ser considerable; al menos, debería ser mayor a 10 mm. Si el espesor de la placa de soporte es solo de 10 mm, resulta difícil garantizar la altura de la soldadura en la esquina entre dicha placa y la placa del soporte, lo que puede provocar su fallo. Se recomienda aumentar el espesor de la placa de apoyo hasta que sea al menos tan gruesa como los soportes. En segundo lugar, ¿no tiene sentido utilizar Q345R para las placas de soporte, y 18MnMoNbR para los soportes en sí? Sí. La función de las placas de soporte es evitar que los propios soportes utilicen el mismo material resistente a la presión que el cuerpo del equipo, con el fin de ahorrar costos. Pero, al cambiar el material de los soportes de acero de alta resistencia a Q345R, es necesario que el diseñador realice nuevos cálculos.
Primero, ¿es razonable utilizar placas de soporte de tipo Q345R? ¿Está permitido? En principio, el material de las placas de soporte debe ser idéntico al del propio equipo. Lo importante es considerar las soldaduras que se realizan directamente sobre las partes del equipo sometidas a presión, ya que estas pueden influir directamente en la resistencia estructural del tanque. En segundo lugar, ¿no tiene sentido utilizar Q345R para las placas de soporte, y 18MnMoNbR para los soportes en sí? Por supuesto. Dado que las placas de soporte están hechas de Q345R, el material de los soportes puede ser Q345R o Q345. No obstante, es necesario que un ingeniero realice los cálculos correspondientes.
Según NBT47014, debería ser suficiente.
La última edición de este mensaje fue realizada por youlong1008 el 5 de enero de 2016, a las 11:13. En teoría, nosotros somos la empresa encargada de la fabricación, por lo que no deberíamos dudar del diseño; basta con seguir las instrucciones proporcionadas en los planos. Recordamos que originalmente se utilizaban soldaduras de 18MnMoNbR con un espesor de 50 mm. Ahora, en su lugar, se utilizan placas de refuerzo de Q345R con un espesor de 10 mm. La resistencia del material ha disminuido. Además, el espesor de los ángulos de soldadura es de solo 10 mm. ¿Es esto suficiente? El diseñador es un joven; dijo que, tras realizar los cálculos, no había problemas. Debido al plazo ajustado, había muchas placas de tipo Q345R en el lugar, por lo que se decidió utilizar ese tipo de placas. Usar materiales brutos para los soportes permite ahorrar costos, y además pueden utilizarse de inmediato. Dado que ya se ha cambiado el material de las placas de soporte, no hay problema alguno en reemplazar los soportes por Q345R. Las soldaduras en ángulo no requieren tratamiento térmico; además, la soldabilidad del Q345R es bastante buena. Probablemente, las soldaduras en ángulo realizadas con este material sean más seguras que las realizadas con aceros de alta resistencia. Temos miedo de que surjan problemas; todos esperamos que no haya ninguno. Pero si ocurren problemas, entonces hay que aclarar quién es el responsable. No es que sea cobarde, pero nuestra fábrica siempre está en la posición más baja; cada vez que algo sale mal, la culpa se atribuye a la fábrica.
En cuanto a la parte de soldadura, estoy de acuerdo con tu opinión: debería ser suficiente para cubrirla. Pero, ¿cómo se realiza el tratamiento térmico de las soldaduras en ángulo de acero de alta resistencia en las placas de soporte? ¿Tiene alguna experiencia al respecto? Incluso si queremos realizar un tratamiento térmico, nunca lo hemos hecho antes y no sabemos cómo hacerlo ¡Gracias!
Según los estándares, no es necesario realizar un tratamiento térmico, pero tememos que surjan problemas durante su uso.
Es posible que la primera placa de soporte de 10 mm de espesor y material 345R sea demasiado delgada; sería mejor que su material fuera el mismo que el del material principal
En segundo lugar, realmente no es necesario utilizar acero de alta resistencia en los soportes
En segundo lugar, realmente no es necesario utilizar acero de alta resistencia en los soportes
Mientras tengas la firma del diseñador, ¿de qué tienes miedo? Incluso si el diseñador no lo entiende, naturalmente lo entenderán los revisores superiores y los responsables técnicos.
Revisé nuevamente las normas; según el punto c de 6.1.2.1, es posible cubrirlo