Desoxigenación del gas de coquería
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Debido a los requisitos del proceso posterior, es necesario eliminar aún más el oxígeno del gas de coquera que proviene de la torre de lavado para la desulfuración； Los componentes del gas de coquera después del proceso de lavado en la torre de destilación son: CO2: 2,5%, CmCn: 1,5%, CO: 4%, CH4: 24%, H2: 60%, N2: 7%, O2: 0,6%, y otros compuestos: 0,4%. La temperatura es de 27 °C, la presión es de 7 kPa(g), y el caudal de gas es de 15000 Nm3/h. Es necesario eliminar completamente el oxígeno presente en este gas, hasta alcanzar un nivel de 50 PPM ； Pido ayuda a los expertos: ¿qué proceso de desoxidación se debe utilizar? ¿Qué tipo de desoxidante se debe utilizar?
Para la desoxidación del gas de coquera, el proceso más utilizado sigue siendo el uso de catalizadores de paladio para la desoxidación y de zeolitas para la deshidratación. ¿Se sabe cuál es el uso específico de este gas en cuestión?
Después de la desoxidación en profundidad del gas de coquería, es necesario introducirlo en un tanque de fermentación anaeróbica; por lo tanto, se exige que su concentración sea inferior a 50 PPM； ¿Tiene usted un diagrama del proceso de desoxigenación con catalizador de paladio + zeolita? ¿Qué empresa de ingeniería hace mejor este proceso? Mi correo electrónico: cz05110137@163.com
Después del desulfuración y del lavado del benceno, todavía hay una gran cantidad de componentes pesados en el gas de los altos hornos: alquitrán, sulfuros, benceno, naftaleno, etc. Si no se realizan tratamientos avanzados a estos componentes, seguirán siendo tóxicos para el catalizador de paladio. Por lo tanto, este proceso de desoxigenación tampoco es fácil de llevar a cabo aquí.
¿Sería mejor tratarlo primero por método seco, con adsorción de carbón activo y luego eliminar el oxígeno?
Mientras se asegure que componentes como el hidrógeno sulfuroso, benceno y naftaleno estén en cantidades mínimas, se puede utilizar un catalizador de paladio para la desoxidación; no hay problema si el nivel de oxígeno es inferior a 10 PPM.
¿Se puede elevar la temperatura a 200 °C? Si es posible, se puede hacer.
Hasta el tanque anaeróbico, sus sulfuros siguen siendo demasiados Este camino no conduce a ninguna parte. . . Nos dedicamos a fabricar reactores anaeróbicos como ICEGSB/USB/ABRUSTR, todos ellos diseñados para evitar niveles elevados de sulfatos
Este mensaje fue editado por última vez por lishouqiang_198 el 15-1-2016 a las 21:30. En la conversión hidrogenada de hierro-molibdeno/níquel-molibdeno para su desulfuración precisa, el oxígeno reacciona con el hidrógeno. Pero en las etapas adecuadas de desulfuración es necesario añadir agentes desclorantes, a fin de garantizar la seguridad del catalizador de metanización.
¿Se resolvió el problema del autor? Acabo de enviarte un correo; puedes echarle un vistazo :)
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