Problemas en la instalación de los termopares

1000 grados, se puede usar un termopar tipo K para la medición. En cuanto a si hay o no variación de temperatura, eso depende de las condiciones del lugar; si el entorno no es adecuado, no se recomienda utilizar sensores de temperatura. Para los termopares, se deben usar cables de compensación y no cables par trenzado comunes. En cuanto al error… De todos modos, seguramente está prohibido, ¿verdad?

Aquí se realiza la calefacción in situ (ahora el ambiente es bueno) y es fácil de mantener. Se dice que sin un cable de compensación, el error es muy grande.

Hay una caldera de lecho fluidizado; en total, cuenta con 20 termopares. La temperatura operativa es de alrededor de 1000 grados. ¿Qué tipo de termopares sería adecuado utilizar? ¿Los termopares de tipo K? Son económicos y prácticos. ¿Se deben utilizar cables de compensación para conectarlos a las tarjetas especiales destinadas a los termopares, o bien se puede utilizar un módulo de conversión de temperatura para convertir la señal a 4–20 mA y luego conectarla al gabinete mediante cables normales? Por lo general, se utilizan cables de compensación para transmitir la señal a la sala de control. También se puede utilizar un módulo de conversión de temperatura, pero en entornos hostiles, este método no es adecuado. ¿Cuál método es el más adecuado en tales situaciones? ¿Se puede conectar el termopar directamente al gabinete con cables comunes, sin necesidad de usar cables de compensación? Si la temperatura en el lugar es constante, no es necesario utilizar cables de compensación; se puede realizar la corrección manualmente. Pero en la práctica, esto es imposible. ¿Cuál sería el error si se utilizaran dichos cables? El error se debe a la diferencia de temperatura entre los terminales de conexión en el sitio y los terminales de conexión en la sala de control

Muchas gracias a todos. Las condiciones ambientales son difíciles, ¿pero qué se considera realmente como condiciones difíciles? ¿Cuál es el grado? ¿Podría describirlo con más detalle? Por ejemplo, el viento, el polvo, los truenos, la lluvia, etc

Tipo K Es necesario calentarlo in situ hasta alcanzar los 4–20; luego, se pueden utilizar cables normales. La precisión está garantizada

La última edición de este mensaje fue realizada por Tao Hua Ling Ju Shi el 5 de enero de 2016, a las 16:26. El error se debe a la diferencia de temperatura entre los terminales de conexión en el lugar donde se encuentra el equipo y los terminales de conexión en la sala de control. Este error es variable, ¿existe alguna buena forma de compensarlo?

Con termopar de tipo K, es necesario utilizar un cable de compensación. Una vez, al no utilizar el cable de compensación, observé que la desviación era de aproximadamente 30 grados.

Termopar tipo K con manguito. La temperatura en el sitio es de 1000 grados, por lo que no es adecuado utilizar sensores de temperatura integrados. Si se desea usar sensores de temperatura, se pueden emplear los de tipo separado, y luego transmitir la señal al DCS mediante cables normales. De lo contrario, se deben utilizar cables de compensación; cuando la distancia es grande, es necesario aumentar el diámetro del cable.

Por lo tanto, es necesario utilizar cables de compensación para extender el termopar hasta las terminales de conexión del instrumento. A continuación, se miden los valores de temperatura en esas terminales, y luego se realiza una compensación de temperatura a través del instrumento, de modo que las mediciones sean precisas.

Por lo general, conecto directamente los cables de compensación al módulo de termopar del PLC o DCS. ¿Cuál es la diferencia entre esto y convertir la señal directamente en una señal de corriente para enviarla al DCS?

Los instrumentos, los termopares y los cables de compensación no presentan ningún problema; las mediciones son precisas. Desde el punto de vista de la medición, no hay mucha diferencia. Sin embargo, la distancia de transmisión con señales eléctricas puede ser bastante grande, pero se estima que el costo será algo más elevado...

Ahora me encuentro con este problema: dudo si debería utilizar un transmisor de temperatura independiente o uno integrado. Al haber un instrumento adicional, aumentan las posibilidades de fallos, y además, los cables de compensación son bastante caros

En mi opinión, los puntos de medición no están lejos de la sala de control; por lo tanto, se podría considerar el uso de cables de compensación； Si las condiciones del lugar no son muy adversas, y la distancia es considerable, se puede utilizar un transmisor de temperatura integrado.

Se recomienda utilizar el tipo K; no se debe usar el tipo sensible a la temperatura en el sitio, ya que las condiciones en la ubicación de la caldera no son muy buenas. Se deben utilizar cables de compensación para conectarlo al DCS; de lo contrario, el error será de unas decenas de grados

Se ha aprendido, en cuanto a los estándares deficientes, son un poco ambiguos

Cuando cambia la temperatura del extremo frío, los valores de medición también cambian, claro.

Un termopar de tipo K es suficiente; no hay necesidad de utilizar un elemento de calentamiento. Con un cable de compensación, basta con conectarlo al gabinete； Si no se utiliza un cable de compensación, habrá errores. La magnitud de estos errores depende de las temperaturas del extremo caliente y del extremo frío; esto no es algo fijo.

Si las condiciones en el lugar donde se encuentra el sensor son buenas, se puede utilizar un transmisor de temperatura. Pero si las condiciones son malas (por ejemplo, si la temperatura supera los 70 grados Celsius, o si hay mucha humedad y polvo), se pueden utilizar cables de compensación para conectarlo a un lugar cercano donde las condiciones sean mejores. De esta manera, se minimizan los errores. Sin embargo, incluso utilizando cables de compensación, todavía existe un error en la lectura de temperatura por parte del DCS