Normas de gestión y recomendaciones para el funcionamiento de los filtros de banda al vacío

1. Asegúrese de que la tela filtrante esté bien lavada. 2. Verifique con frecuencia los rodamientos, en particular los del rodillo corrector. 3. Configurar un filtro de monitoreo para intervenir a tiempo cuando se produzca desviación. 4. El corrector de desviación activa una alarma para alertar al operador cuando la tela filtrante se desvía.

Reparaciones oportunas: cambio de rodillos de soporte, colocación de cintas adhesivas, reparación del dispositivo de corrección, etc； Revisión oportuna: El personal de operación debe intensificar las inspecciones y resolver cualquier anomalía de inmediato; si no se detectan los pequeños problemas, es posible que el filtro se dañe

““La vida útil de la tela filtrante en las filtros de banda al vacío es corta”. ¿Se debe esto principalmente a que, después de un cierto tiempo de uso, el rendimiento de filtración disminuye? Problemas de equipo y gestión; se habló mucho de ellos en las plantas anteriores, y también son problemas que ocurren con frecuencia. Desde el punto de vista tecnológico, mi opinión personal es la siguiente: 1. Los coagulantes que se utilizan suelen ser poliacrilonamida. Existen cuatro tipos de poliacrilonamida, cada uno adecuado para diferentes situaciones. 2. Cuando la temperatura es muy alta, las moléculas de poliacrilonamida se dañan, lo que a su vez afecta negativamente la eficacia del coagulante. 3. Después de que la tela filtrante funcione durante un tiempo, los espacios entre sus fibras aumentan. Por lo tanto, es necesario ajustar la concentración de poliacrilonamida según esta situación y la concentración del agua con lodos. 4. Los cambios en el tipo de carbón utilizado en el proceso de gasificación también afectan a los iones de sales inorgánicas presentes en el agua con lodos, lo cual tiene un gran impacto en la eficacia del coagulante. En resumen, son meras opiniones personales; por favor, indiquen cualquier error. Gracias

El método más sencillo que utilizamos en nuestra fábrica es: lavarla durante el tiempo en que la filtradora está parada. Por lo general, se enjuaga durante unas 24 horas. ¡Usa uno siempre que sea posible; enjuaga el de repuesto después de usarlo!

Además del mantenimiento del equipo, las operaciones de procesamiento requieren estabilidad; la velocidad de rotación y el volumen de procesamiento deben ser adecuados, y el espesor del coágulo filtrado debe estar alrededor de 1 centímetro. Si se vuelve demasiado grueso o demasiado delgado, hay que ajustarlo a tiempo.