Problemas de corrosión en los equipos de los dispositivos de azufre

Tratamiento de los equipos desactivados ㈠ El taller realiza una limpieza exhaustiva de los equipos desactivados, para eliminar los residuos y la humedad. ㈡ Separar las tuberías de proceso conectadas al exterior, a fin de evitar fugas, derrames y congelaciones. Las válvulas conectadas al exterior deben estar provistas de tapones de cierre; dichos tapones deben ir acompañados de una etiqueta que indique su función, y se debe llevar un registro detallado de ellos, indicando quién es el responsable de cada uno. iii) Las instalaciones conectadas al sistema de propulsión deben comunicarse con el departamento correspondiente de energía, para cerrar las válvulas de suministro y retorno y colocar tapones de cierre. ㈣ En los puntos donde se producen fugas en válvulas, bridas, etc., durante el funcionamiento del equipo, es necesario intervenir de inmediato para restaurar su estado adecuado, con el fin de evitar fugas de nitrógeno cuando el equipo se detenga para su llenado con dicho gas. v) Los equipos y dispositivos fuera de uso deben llevar las etiquetas de seguridad y protección ambiental requeridas por el departamento de seguridad y protección ambiental. Artículo 39: Gestión de la protección de los equipos individuales. ㈠ Cuando un equipo ha sido utilizado durante cierto tiempo, es necesario eliminar los productos de corrosión (incluidos los sedimentos o residuos de agua) después de dejar de utilizarse. También es preciso limpiarlo y secarlo, para que quede en estado limpio y sin agua. ㈡ Para estructuras como torres y recipientes, se puede utilizar nitrógeno como medio de protección, y este debe reponerse oportunamente según sea necesario. iii) Si el tiempo de inactividad supera los seis meses, también se puede utilizar el método de protección con inhibidores en fase gaseosa. Este método puede aplicarse a torres, tanques y calderas de recuperación de calor; la duración típica de la protección es de 3 a 4 años. ㈣ Para los enfriadores por aire, se puede utilizar protección con nitrógeno. v) En el caso de los equipos de intercambio de calor, una vez que se extrae el núcleo para limpiarlo y secarlo, se sumerge en lubricante como medida de protección. Después de eso, se vuelve a colocar en su lugar y se protege con nitrógeno. ㈥ Las válvulas deben protegerse aplicándoles grasa lubricante; además, deben envolverse con película plástica gruesa de forma oportuna. Se debe realizar un nuevo tratamiento anticorrosivo cada año. ㈦ La pintura anticorrosiva de la superficie exterior debe mantenerse en buen estado. Artículo 40: Gestión de la protección de los equipos y dispositivos cuando no se utilizan por períodos prolongados. ㈠ Protección de las superficies internas de los equipos. 1. En el caso de equipos gravemente corroídos, primero se deben eliminar las impurezas presentes en su interior utilizando mangueras de agua a alta presión. Además, es necesario eliminar manualmente las partes de la superficie metálica que estén gravemente corroídas o oxidadas, a fin de evitar que dichos agentes corrosivos, en combinación con el oxígeno y el agua, agraven aún más la corrosión del equipo. ⒉Se debe drenar el agua acumulada en la memoria del equipo. Si se detiene el funcionamiento del equipo para realizar su limpieza, esto causará que quede agua acumulada en su interior. Después de detener el equipo, es necesario abrir rápidamente los orificios de drenaje ubicados en los puntos más bajos del equipo y de las tuberías, para así drenar el agua acumulada. Además, se debe utilizar aire para eliminar el agua que se encuentra en los rincones más difíciles de acceder. ⒊En los equipos protegidos con aceite, después de purgar el medio interior del equipo con vapor, se debe introducir diésel en él; es necesario tener en cuenta problemas de seguridad como las fugas. ⒋En los equipos que no pueden ser lubricados con aceite, también se puede utilizar protección con nitrógeno: se introduce nitrógeno en el sistema y se mantiene una cierta presión positiva para evitar que entre aire del exterior. Se debe garantizar que la pureza del nitrógeno sea superior al 99%, y se debe verificar con frecuencia la presión del nitrógeno en el sistema, así como su estanqueidad. Los pasos generales son los siguientes: primero, se utiliza vapor para eliminar por completo las impurezas grasosas con un punto de congelación elevado; luego, se emplea aire industrial para mantener la superficie de las tuberías y equipos seca. Finalmente, se utiliza nitrógeno para eliminar todo el aire del sistema (a una presión de 0,4-0,5 Mpa). Después de este proceso, las entradas y salidas se sellan con válvulas o tapones, manteniendo la presión de nitrógeno alrededor de 0,2 Mpa. ⒌Se utiliza un inhibidor de corrosión en fase gaseosa para proteger los demás tanques y recipientes presentes en el equipo. En los recipientes cerrados, el inhibidor se evapora continuamente, liberando un gas protector con alta presión de vapor. Este gas forma una capa de adsorción química sobre la superficie del metal, lo que permite evitar su corrosión a largo plazo. Después del llenado, se debe realizar un sellado oportuno para evitar fugas masivas de gases conservantes, lo que podría afectar la eficacia de su acción protectora. Es necesario prestar atención a los diferentes materiales de los equipos, y elegir los conservantes adecuados para cada uno de ellos. ⒍Los equipos de drenaje del sistema de agua eliminan el agua acumulada en su interior; se limpian al finalizar su uso. En los equipos que pueden ser lubricados, se utiliza aceite como método de protección. En aquellos equipos que no pueden ser lubricados, se puede utilizar nitrógeno como medio de protección. ㈡ Protección de la superficie exterior. ⒈La zona del hombro del eje de la bomba, los vástagos de las válvulas expuestos y las cuerdas de acero de los equipos de elevación deben lubricarse una vez al año. Al aplicar grasa al vástago de la válvula, primero se debe dejar que la válvula esté en posición completamente abierta. Una vez que se haya aplicado la grasa a la parte roscada del vástago, entonces se puede cerrar completamente la válvula. Después de lubricar las cuerdas de acero y los vástagos de las válvulas, se deben envolver de inmediato con una película plástica gruesa. ⒉Los componentes eléctricos de los equipos de elevación en exteriores, las partes de las válvulas de todo tipo (como las válvulas controladas electrónicamente o neumáticamente), los mandos de operación en el lugar, los instrumentos en el suelo, la estructura del equipo y los motores asociados, están recubiertos con una película plástica reforzada. ⒊De acuerdo con el estado de corrosión en la superficie exterior de los equipos y componentes de acero, se deben tomar medidas adecuadas para su protección contra la corrosión. ⒋Los instrumentos eléctricos clave, precisos y valiosos son devueltos al almacén para ser guardados de forma segura. ⒌El suelo, las superficies de los equipos (o sus envoltorios) y la limpieza del interior de las instalaciones se realizan una vez por semana. Se debe mantener el suelo libre de objetos extraños; la superficie del equipo debe estar prácticamente libre de polvo y suciedad. El edificio debe estar ordenado y limpio, con los artículos colocados en su lugar adecuado. Los residuos deben recogerse de inmediato. Artículo 41: Gestión de la protección de los dispositivos y equipos durante su suspensión temporal. ① Durante la interrupción de las operaciones, se debe colaborar en lo que respecta a los procesos y a la seguridad. Si no es necesario devolver los materiales, se debe evitar hacerlo; además, se deben aislar los equipos y tuberías para protegerlos del oxígeno. ㈡ Los equipos que pueden ser llenados de aceite deben utilizar métodos adecuados para protegerlos. Después de purgar el interior del equipo con vapor, se debe introducir diésel en él. Es necesario tener en cuenta problemas de seguridad como las fugas. ㈢ En los equipos que no pueden ser lubricados con aceite, también se puede utilizar protección con nitrógeno: se introduce nitrógeno en el sistema y se mantiene una presión positiva para evitar que entre aire del exterior. ㈣ El equipo de drenaje del sistema de agua debe vaciarse de todo el agua acumulada en su interior. Cuando el enfriador por agua haya estado en uso durante más de un año, es necesario extraer su núcleo para limpiarlo. ㈤ Inhibir la corrosión por polisulfatos: los métodos principales incluyen elegir metales adecuados, evitar la entrada de oxígeno, realizar un lavado alcalino de la superficie y evitar la formación de agua líquida. ㈥ Durante la parada del manguito de expansión para altas temperaturas, se debe activar la calefacción eléctrica para mantener la temperatura por encima del punto de rocío. ㈦ Protección del reactor: Después del descargue, el reactor debe ser purgado con aire seco; este proceso de purga debe mantenerse mientras el reactor esté abierto. ⑧ En la superficie interior de los tubos de los hornos para aceros inoxidables austeníticos y aleaciones austeníticas, si no se elimina la carbonilla, los tubos deben mantenerse secos ； Al eliminar la carbonización, es necesario asegurarse de limpiar la superficie de los tubos del horno con una solución alcalina. El método de descoque térmico debe garantizar que no se produzca condensación en los tubos del horno antes de que finalice el proceso de descoque. Al utilizar este método, se debe aplicar un lavado alcalino tanto durante como después del proceso de descoque. ㈨ Protección de los enfriadores por placas con equipos especiales y otros enfriadores. Después de la purga y el lavado de neutralización durante el período de parada para mantenimiento, se aplica protección con nitrógeno.

¿Cómo se utilizan los conservantes en fase gaseosa? ¿Cuál es el costo?

Este mensaje fue editado por Wang Genrong el 6 de mayo de 2016, a las 19:23. Características del protector para dispositivos en estado de reposo: Huarong-911. El Huarong-911 es una versión mejorada del HL-911, y cuenta con las siguientes características destacadas: Facilidad de uso: Con el uso del protector Huarong-911, no es necesario secar el interior del dispositivo, ni realizar análisis o inspecciones periódicas. Basta con vaciar el medio presente dentro del dispositivo y aplicar el producto una sola vez. Cuando el dispositivo de protección esté listo para usar, basta con retirar directamente el producto químico o enjuagarlo con agua. Eficiencia: Tras aplicar el agente protector Huarong-911 en los dispositivos que están en estado de inactividad, no se observan signos de corrosión ni óxido en las superficies metálicas de los equipos. El agente protector para equipos en estado de reposo puede evaporarse automáticamente a temperatura ambiente, y posee una presión de vapor elevada. El protector para dispositivos en modo de espera tiene una alta capacidad de penetración, lo que le permite eliminar la capa de incrustaciones existente. La distancia de difusión del agente protector para los dispositivos en modo de espera puede alcanzar más de 10 metros, lo que permite proteger tanto las superficies metálicas cercanas como las que se encuentran a mayor distancia. Seguridad: Aunque el protector de los dispositivos en estado de inactividad tiene un olor irritante, no es dañino para el cuerpo humano. Tampoco contamina el medio ambiente y no causa efectos negativos. Económico: El protector Huarong—911 requiere una pequeña cantidad, tiene un bajo costo, es fácil de utilizar, ofrece un rendimiento excepcional, no contamina el medio ambiente y es seguro de usar. Su costo es aproximadamente 1/10 del de los métodos tradicionales de protección por secado. La cantidad de este agente protector se determina en función del volumen real del dispositivo que se desea proteger; se añade una cantidad de 1,5 kg/m3 por año. Si la superficie de la superficie del equipo es grande, se puede aumentar adecuadamente la cantidad utilizada. **Propiedades físico-químicas**
| Número | Parámetro de prueba | Valor estándar |
|--------|-------------------|----------------|
| 1 | Apariencia | Polvo cristalino blanco |
| 2 | Inflamabilidad y explosividad | No es inflamable ni explosivo |
| 3 | Olor | Tiene un olor característico y irritante, propio de las aminas |
| 4 | Punto de inflamación | 245°C |
| 5 | Alcalinidad/acididad | Ligeramente alcalino |
| 6 | Densidad | 1.57 (a 20°C) |
| 7 | LD50 (administrado por vía oral en ratones) | 1130 mg/kg |
| 8 | Tasa de inhibición de la corrosión | Mayor al 95% |

**Ámbito de aplicación**
El Huarong—911 puede utilizarse como agente protector para diversos tipos de dispositivos, durante los períodos en que estos están fuera de uso, con el fin de protegerlos contra la corrosión. 2. El agente protector para equipos en estado de inactividad Huarong—911 puede utilizarse ampliamente en industrias como la química, la refinería, la papelera, la farmacéutica y la metalúrgica, con el fin de proteger los equipos contra la corrosión durante períodos en que están fuera de uso. 3. El protector para equipos en estado de inactividad Huarong—911 puede utilizarse ampliamente para la protección contra la corrosión de todo tipo de recipientes de acero, intercambiadores de calor, tuberías, etc., durante los períodos en que están fuera de uso. Modo de uso: 1. Vaciar completamente los materiales y el agua acumulada dentro del equipo. 2. Abra las aberturas para introducir personas y manos. Coloque los medicamentos en las bandejas, utilizando una cantidad de 1,5 kg/m3. A continuación, coloque las bandejas dentro del equipo en un orden determinado. También se puede utilizar plástico en lugar de bandejas, o bien se pueden esparcir los medicamentos directamente en el fondo del equipo seco. De esta manera, todas las áreas a las que puedan llegar los gases resultantes de la evaporación de los medicamentos quedarán protegidas. 3. Aíslar el sistema protegido, de modo que no esté en comunicación con sistemas no protegidos ni con el espacio atmosférico. Precauciones: 1. El período de validez del protector es de un año. Si, después del drenaje, queda demasiada agua acumulada en el equipo, o si este permanece sin uso durante un período prolongado, se puede aumentar la cantidad de producto químico utilizado en un 0,5–1 veces. Los equipos que han estado en uso durante más de tres años deben ser inspeccionados anualmente, y se debe añadir adecuadamente el agente protector. 2. Este producto no afecta negativamente al funcionamiento del equipo. Al reiniciar el equipo, no es necesario eliminar el producto; basta con retirar el recipiente en el que se encuentra. 3. Cuando el equipo tenga unas pocas piezas de cobre, se debe intentar aislarlas o envolverlas por separado con plástico. Empaque y almacenamiento: Este producto se envasa en bolsas tejidas de 25 kg, las cuales cuentan con un revestimiento interno de plástico. Conservar en un lugar fresco y seco, bien cerrado; el plazo de validez es de tres años.

El protector con dispositivo de parada en reserva es económico, práctico y eficiente. Para más información, contacte al gerente Yang al teléfono 13309317532