【Pregunta diaria】1.8 Enumere los métodos comunes de control de la corrosión (1 punto por respuesta + 3 puntos adicionales si se responde correctamente; de 3 a 8 puntos adicionales)

La última edición de este mensaje fue realizada por passionzq el 8 de enero de 2016, a las 15:07. Métodos para controlar la corrosión: 1. Elegir adecuadamente los materiales metálicos y no metálicos, en función del entorno en el que se van a utilizar； 2. Realizar un diseño estructural y de procesos adecuado para el producto, a fin de reducir la corrosión durante las etapas de procesamiento, montaje y almacenamiento ； 3. Se deben adoptar diversas medidas para mejorar las condiciones ambientales que favorecen la corrosión, como el uso de inhibidores en sistemas cerrados o en circuitos cerrados, así como la desgasificación, la eliminación del oxígeno y la desalinización ； 4. Utilizar métodos de protección química, incluidas las técnicas de protección catódica y anódica ； 5. Aplicar una capa de protección sobre el sustrato, incluyendo capas metálicas y no metálicas.

Las tuberías del intercambiador de calor y la placa de tuberías se unen por soldadura expansiva para evitar la corrosión por espacios intersticiales.

1. Según el entorno en el que se utilice, elegir correctamente los materiales metálicos y no metálicos； 2. Realizar un diseño estructural y de procesos adecuado para los productos, a fin de reducir la corrosión durante las etapas de procesamiento, ensamblaje y almacenamiento ； 3. Se deben adoptar diversas medidas para mejorar las condiciones del medio que favorece la corrosión, como el uso de inhibidores en sistemas cerrados o en circuitos cerrados, así como la desgasificación, la eliminación de oxígeno y la desalinización ； 4. Se emplean métodos de protección química, que incluyen la protección catódica y la protección anódica ； 5. Se aplica una capa de protección sobre el sustrato, que puede ser de tipo metálico o no metálico.

Materiales seleccionados, pintura en aerosol, forro, protección catódica

Revestimiento anticorrosivo externo, pintura; revestimiento anticorrosivo interno, pintura o capa aislante anticorrosiva

1. Según el entorno de uso, seleccionar correctamente los materiales metálicos y no metálicos； 2. Realizar un diseño estructural y de procesos adecuado para el producto, a fin de reducir la corrosión durante las etapas de procesamiento, montaje y almacenamiento ； 3. Se deben adoptar diversas medidas para mejorar las condiciones ambientales que favorecen la corrosión, como el uso de inhibidores en sistemas cerrados o en circuitos cerrados, así como la desgasificación, la eliminación del oxígeno y la desalinización ； 4. Utilizar métodos de protección química, incluidas las técnicas de protección catódica y anódica ； 5. Aplicar una capa de protección sobre el sustrato, incluyendo capas metálicas y no metálicas.

Por favor, enumere los métodos comunes de control de la corrosión. 1. Según el entorno de uso, seleccionar correctamente los materiales metálicos y no metálicos ； 2. Realizar un diseño estructural y de procesos adecuado para los productos, a fin de reducir su corrosión durante las etapas de procesamiento, ensamblaje y almacenamiento ； 3. Se deben adoptar diversas medidas para mejorar las condiciones ambientales que favorecen la corrosión, como el uso de inhibidores en sistemas cerrados o en circuitos cerrados, así como la desgasificación, la eliminación del oxígeno y la desalinización ； 4. Utilizar métodos de protección química, incluidas las técnicas de protección catódica y anódica ； 5. Aplicar una capa de protección sobre el sustrato, incluyendo capas metálicas y no metálicas.

1. Aplicar una capa de protección sobre el sustrato, que puede ser de tipo metálico o no metálico. 2. Se emplean métodos de protección química, que incluyen las técnicas de protección catódica y anódica. 3. Se deben adoptar diversas medidas para mejorar las condiciones del medio ambiente en el que ocurre la corrosión, como el uso de inhibidores en sistemas cerrados o en circuitos cerrados, así como la desgasificación, la eliminación de oxígeno y la desalinización. 4 Según el entorno en el que se utilice, elegir correctamente los materiales metálicos y no metálicos ；   5. Realizar un diseño estructural y técnico adecuado del producto, a fin de reducir la corrosión durante las etapas de procesamiento, ensamblaje y almacenamiento

Mejorar el grado del material； Aplicar recubrimiento anticorrosivo ； Protección catódica, etc

Los principales métodos para controlar la corrosión son: ① Aplicar una capa protectora o película de protección, a fin de proteger la superficie interna de las tuberías； ②Se utiliza el método de protección catódica para proteger la pared exterior de las tuberías enterradas (véase el mantenimiento de la red de suministro de agua) ； ③Se añaden inhibidores de corrosión al agua, lo cual se utiliza frecuentemente en sistemas de agua de refrigeración por circulación. De esta manera, se protege tanto la superficie interna de las tuberías como las superficies de los equipos de intercambio térmico que entran en contacto con el agua. ④ Se utilizan tuberías resistentes a la corrosión, como tuberías de acero galvanizado, tuberías de plástico o tuberías de cemento amiantado.

1. Según el entorno de uso, seleccionar correctamente los materiales metálicos y no metálicos； 2. Realizar un diseño estructural y de procesos adecuado para los productos, a fin de reducir su corrosión durante las etapas de procesamiento, ensamblaje y almacenamiento ； 3. Se deben adoptar diversas medidas para mejorar las condiciones que favorecen la corrosión, como el uso de inhibidores en sistemas cerrados o en circuitos cerrados, así como la desgasificación, la eliminación del oxígeno y la desalinización ； 4. Utilizar métodos de protección química, incluidas las técnicas de protección catódica y anódica ； 5. Aplicar una capa de protección sobre el sustrato, incluyendo capas metálicas y no metálicas.

Realizar una buena desoxidación, aplicar imprimación anticorrosiva, protección catódica y recubrimiento con zinc

Según los datos de corrosión de los materiales metálicos, elegir aquellos que presentan una baja tasa de corrosión en entornos específicos, además de ser económicos y tener buenas propiedades, es un método común y sencillo para controlar la corrosión. De esta manera, se puede lograr que los equipos tengan una vida útil económica y razonable. Al añadir una pequeña cantidad de inhibidores en los medios que pueden causar la corrosión del metal, se puede **ralentizar el proceso de corrosión**. 1 Selección y diseño adecuados de los materiales. 2 Ajuste del ambiente del medio en el que se encuentra el material. 3 Adición de agentes inhibidores. 4 Protección catódica. 5 Protección anódica. 6 Aleación del material. 7 Tratamiento superficial. 8 Recubrimientos y revestimientos metálicos. 9 Capas de pintura. 10 Revestimientos internos

Por favor, enumere los métodos comunes de control de la corrosión. 1. Elegir adecuadamente los materiales resistentes a la corrosión ； 2. Diseño estructural correcto ； 3. Diseño adecuado de la resistencia de los materiales ； 4. Métodos de procesamiento especiales ； 5. Selección del margen de corrosión ； 6. Diseño razonable de las condiciones de proceso ； 7. Eliminar los agentes corrosivos o reducir su concentración ； 8. Mejorar el flujo de la logística ； 9. Añadir inhibidores de corrosión, agentes neutralizantes y ajustar el valor de pH ； 10. Reducir la cantidad de sólidos arrastrados por el fluido ； 11. Protección electroquímica ； 12. Protección de la superficie ； 13. Gestión científica de la corrosión

Según el entorno de uso, elegir correctamente los materiales metálicos y no metálicos； … 2. Realizar un diseño estructural y de procesos adecuado para el producto, a fin de reducir los problemas que surgen durante las etapas de procesamiento, ensamblaje y almacenamiento del mismo… 3. Adoptar diversas medidas para mejorar las condiciones ambientales y así evitar la corrosión

(1) Causas de la corrosión: ① Corrosión química. Los sales inorgánicas que se encuentran alrededor de los recipientes y equipos metálicos, como el cloruro de calcio, el cloruro de sodio y el sulfato de calcio, reaccionan químicamente con la superficie del metal. Esto puede causar su corrosión. Este tipo de corrosión ocurre principalmente en los tanques de almacenamiento de petróleo y en las tuberías de transporte que están en contacto con el agua marina o enterrados en el suelo. Además, los productos petrolíferos contienen sulfuros, humedad, ácidos orgánicos y otras sustancias; las reacciones químicas que ocurren con las superficies internas de los recipientes y tuberías metálicas también pueden causar corrosión. La corrosión química está relacionada con factores como la temperatura, la composición del medio, su concentración, la velocidad de movimiento del mismo, así como las propiedades del propio metal. En general, los sulfuros y las sustancias ácidas presentes en el agua de mar y en los productos petrolíferos son agentes corrosivos muy potentes. ②Corrosión atmosférica. La corrosión atmosférica es un tipo de corrosión electroquímica. En las superficies de los dispositivos metálicos expuestos a la atmósfera, debido a la evaporación de la humedad ambiental, se forma una capa de agua condensada. Mientras se forma esta fina capa de agua condensada, algunos gases (como el CO2, Oz, H2S, HCl, SO2, CO2, etc.) se disuelven en ella, formando así una solución conductora (solución electrolítica). Entre el metal y este medio tiene lugar una reacción de oxidación-reducción, lo que provoca la destrucción del metal. El producto de la corrosión atmosférica es el Fe2O3 de color rojizo parduzco, comúnmente conocido como óxido de hierro. La óxida suelta puede impedir que el metal entre en contacto con la solución acuosa; por lo tanto, la superficie del metal seguirá corrodiéndose. El equipo metálico en las plataformas petroleras está sujeto a la corrosión atmosférica, lo que provoca daños considerables. (2) Recubrimiento anticorrosivo: ① Se debe aplicar periódicamente un recubrimiento anticorrosivo en la pared interior de los tanques de almacenamiento de aceite, como una capa de resina epoxi o una capa de laca. ②Se debe aplicar pintura antioxidante periódicamente en las tuberías de transporte de petróleo y en los equipos como bombas que están expuestos a la atmósfera. ③En las tuberías de transporte de petróleo ubicadas en la superficie, es necesario eliminar el agua estancada para evitar que se produzca su inmersión, lo que podría causar que la capa de recubrimiento se desprendiera. ④Las piezas metálicas móviles en los equipos de los almacenes de petróleo, como las válvulas de las tuberías de transporte, deben ser recubiertas con grasa antioxidante o lubricante, a fin de evitar que la humedad penetre en los tornillos de las válvulas y provoque corrosión. En las puertas de acceso al exterior, es necesario instalar protectores para evitar que la lluvia elimine la capa de grasa antioxidante. ⑤En las tuberías de transporte de petróleo y los equipos ubicados en los muelles, que suelen mojarse con frecuencia, se debe aplicar sobre su superficie una grasa anticorrosiva y antioxidante, o bien una grasa lubricante con buenas propiedades protectoras. ⑤Las tuberías de transporte de petróleo y los tanques de almacenamiento que se encuentran enterrados en el suelo, al estar en contacto directo con la humedad, las sales, las sustancias alcalinas y las sustancias ácidas presentes en el suelo, deben tener su superficie exterior pintada con pintura antioxidante, además de recibir una capa protectora de asfalto. (3) Protección catódica contra la corrosión: ① Protección mediante pantalla. El principio de protección contra la corrosión es hacer que el metal del ánodo se corroa, a fin de proteger al metal del cátodo de su corrosión. En la superficie de los tanques de metal y las tuberías de transporte de petróleo que deben protegerse, se conecta un metal o aleación con potencial eléctrico más bajo (material de blindaje). Dado que, en una pila galvánica, el elemento con potencial más bajo es el que se protege, el material de blindaje, que actúa como ánodo, acaba siendo corroído. Este método es adecuado para la protección contra la corrosión en tanques de almacenamiento de petróleo, barcos cisterna y tuberías subterráneas de transporte de petróleo. Los materiales que se suelen utilizar para proteger la pantalla son el vidrio, el aluminio, el titanio y sus aleaciones. ②Protección catódica por corriente externa. El método de protección catódica por corriente externa consiste en conectar las tuberías metálicas y los tanques de almacenamiento de petróleo que se desean proteger al polo negativo de una fuente eléctrica, de modo que funcionen como cátodos y así sean protegidos ； El acero usado conectado al polo positivo de la fuente de alimentación se ha corroído. Este método es adecuado para tanques de almacenamiento subterráneos, tuberías subterráneas, así como para las tuberías de transporte en los muelles que entran en contacto directo con el agua de mar y los petroleros. Los materiales ánodos que se suelen utilizar son el acero usado, el grafito, el hierro alto en silicio y el óxido de hierro magnético. Una vez que estos materiales se agotan, pueden ser reemplazados en cualquier momento.

En cuanto a los procesos y equipos: en lo que respecta a los procesos, se controlan las condiciones de producción, se añaden inhibidores de corrosión, se inyecta agua y se utilizan agentes neutralizantes. En cuanto a los equipos, se elige adecuadamente el material a utilizar y se realiza un tratamiento superficial

Métodos de control de la corrosión 1. Elegir correctamente los materiales metálicos y no metálicos según el entorno en el que se van a utilizar； 2. Realizar un diseño estructural y de procesos adecuado para los productos, a fin de reducir su corrosión durante las etapas de procesamiento, ensamblaje y almacenamiento ； 3. Se deben adoptar diversas medidas para mejorar las condiciones ambientales que favorecen la corrosión, como el uso de inhibidores en sistemas cerrados o en circuitos cerrados, así como la desgasificación, la eliminación del oxígeno y la desalinización ； 4. Utilizar métodos de protección química, incluidas las técnicas de protección catódica y anódica ； 5. Aplicar una capa de protección sobre el sustrato, incluyendo capas metálicas y no metálicas.

Los métodos principales para controlar la corrosión son: 1. Elección y diseño adecuados de los materiales. 2. Ajuste del entorno. 3. Adición de agentes inhibidores de la corrosión. 4. Protección catódica. 5. Protección anódica. 6. Aleación de metales. 7. Tratamiento superficial. 8. Recubrimientos metálicos y capas protectoras. 9. Recubrimientos (en discos de distribución y paletas de bombas de vacío). 10. Revestimientos internos (revestidos con PTFE, PO, etc.)

Los métodos principales para controlar la corrosión son: 1. Elección y diseño adecuados de los materiales. 2. Ajuste del entorno. 3. Adición de agentes inhibidores de la corrosión. 4. Protección catódica. 5. Protección anódica. 6. Aleación de metales. 7. Tratamiento superficial. 8. Recubrimientos metálicos y capas protectoras. 9. Pinturas. 10. Revestimientos internos